ISO 9000 ກໍານົດການກວດສອບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການກວດສອບແມ່ນຂະບວນການທີ່ເປັນລະບົບ, ເປັນເອກະລາດແລະມີເອກະສານສໍາລັບການໄດ້ຮັບຫຼັກຖານການກວດສອບແລະການປະເມີນຈຸດປະສົງເພື່ອກໍານົດຂອບເຂດຂອງເງື່ອນໄຂການກວດສອບ. ດັ່ງນັ້ນ, ການກວດສອບແມ່ນເພື່ອຊອກຫາຫຼັກຖານການກວດສອບ, ແລະມັນເປັນຫຼັກຖານຂອງການປະຕິບັດຕາມ.
ການກວດສອບ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການກວດສອບໂຮງງານ, ໃນປັດຈຸບັນປະເພດການກວດສອບຕົ້ນຕໍໃນອຸດສາຫະກໍາແມ່ນ: ການກວດສອບຄວາມຮັບຜິດຊອບທາງສັງຄົມ: ປົກກະຕິເຊັ່ນ Sedex (SMETA); ການກວດສອບຄຸນນະພາບ BSCI: ປົກກະຕິເຊັ່ນ FQA; ການກວດສອບຕ້ານການກໍ່ການຮ້າຍ FCCA: ປົກກະຕິເຊັ່ນ SCAN; ການກວດສອບການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມ GSV: ປົກກະຕິເຊັ່ນ FEM ການກວດສອບທີ່ກໍາຫນົດເອງອື່ນໆສໍາລັບລູກຄ້າ: ເຊັ່ນ: ການກວດສອບສິດທິມະນຸດຂອງ Disney, ການກວດສອບເຄື່ອງມືແຫຼມ Kmart, ການກວດສອບ L&F RoHS, ການກວດສອບ CMA ເປົ້າຫມາຍ (ການປະເມີນວັດສະດຸອ້າງ), ແລະອື່ນໆ.
ປະເພດການກວດສອບຄຸນນະພາບ
ການກວດສອບຄຸນນະພາບແມ່ນການກວດສອບລະບົບ, ເປັນເອກະລາດ, ດໍາເນີນການໂດຍວິສາຫະກິດເພື່ອກໍານົດວ່າກິດຈະກໍາທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສອດຄ່ອງກັບແຜນການ, ແລະວ່າການຈັດການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະເປົ້າຫມາຍທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນຈະສາມາດບັນລຸໄດ້. ການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ອີງຕາມຈຸດປະສົງການກວດສອບ, ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ການທົບທວນຄືນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງການທົບທວນຄວາມສາມາດນໍາໃຊ້ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະມອບໃຫ້ຜູ້ໃຊ້;
2. ການທົບທວນຄືນຄຸນນະພາບຂະບວນການ, ຊຶ່ງຫມາຍເຖິງການທົບທວນປະສິດທິພາບຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂະບວນການ;
3. ການກວດສອບລະບົບຄຸນນະພາບຫມາຍເຖິງກວດສອບປະສິດທິຜົນຂອງທຸກກິດຈະກຳຄຸນນະພາບທີ່ວິສາຫະກິດປະຕິບັດໃຫ້ບັນລຸເປົ້າໝາຍຄຸນນະພາບ.
ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນທີສາມ
ໃນຖານະເປັນອົງການກວດກາພາກສ່ວນທີສາມມືອາຊີບ, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດຊ່ວຍຜູ້ຊື້ແລະຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຈາກບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ. ໃນຖານະເປັນອົງການກວດສອບພາກສ່ວນທີສາມທີ່ເປັນມືອາຊີບ, ການບໍລິການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງ TTS ປະກອບມີແຕ່ບໍ່ຈໍາກັດຕໍ່ໄປນີ້: ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ, ການຄຸ້ມຄອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ, ການຄວບຄຸມວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ການກວດສອບສຸດທ້າຍ, ການຄວບຄຸມການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການເກັບຮັກສາ, ການຈັດການທໍາຄວາມສະອາດບ່ອນເຮັດວຽກ. .
ຕໍ່ໄປ, ຂ້າພະເຈົ້າຈະແບ່ງປັນກັບທ່ານກ່ຽວກັບທັກສະການກວດກາໂຮງງານ.
ຜູ້ກວດສອບທີ່ມີປະສົບການໄດ້ກ່າວວ່າໃນປັດຈຸບັນຂອງການຕິດຕໍ່ກັບລູກຄ້າ, ສະຖານະການກວດສອບແມ່ນເຂົ້າມາ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອພວກເຮົາມາຮອດປະຕູໂຮງງານໃນຕອນເຊົ້າຕົ້ນໆ, ຜູ້ຮັກສາປະຕູແມ່ນແຫຼ່ງຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບພວກເຮົາ. ພວກເຮົາສາມາດສັງເກດໄດ້ວ່າສະຖານະການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ຮັກສາປະຕູແມ່ນຂີ້ຄ້ານຫຼືບໍ່. ໃນລະຫວ່າງການສົນທະນາກັບ doorman, ພວກເຮົາສາມາດຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບການປະຕິບັດທຸລະກິດຂອງບໍລິສັດ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຮັບພະນັກງານແລະແມ້ກະທັ້ງການປ່ຽນແປງການຄຸ້ມຄອງ. ລໍຖ້າ. ການສົນທະນາແມ່ນຮູບແບບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການທົບທວນ!
ຂະບວນການພື້ນຖານຂອງການກວດສອບຄຸນນະພາບ
1. ກອງປະຊຸມຄັ້ງທໍາອິດ
2. ການສໍາພາດການຄຸ້ມຄອງ
3. ການກວດສອບຢູ່ສະຖານທີ່ (ລວມທັງການສໍາພາດພະນັກງານ)
4. ກວດກາເອກະສານ
5. ສະຫຼຸບ ແລະ ຢັ້ງຢືນຜົນການກວດສອບ
6. ປິດກອງປະຊຸມ
ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການກວດສອບຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ, ຄວນວາງແຜນການກວດກາໃຫ້ຜູ້ສະໜອງ ແລະ ກະກຽມລາຍການກວດກາກ່ອນການກວດກາ, ເພື່ອໃຫ້ພາກສ່ວນອື່ນສາມາດຈັດລຽງບຸກຄະລາກອນທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນວຽກງານຕ້ອນຮັບໃນການກວດສອບ. ເວັບໄຊ.
1. ກອງປະຊຸມຄັ້ງທໍາອິດ:
ໃນແຜນການກວດສອບ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມຕ້ອງການ "ກອງປະຊຸມຄັ້ງທໍາອິດ". ຄວາມສໍາຄັນຂອງກອງປະຊຸມຄັ້ງທໍາອິດ, ຜູ້ເຂົ້າຮ່ວມປະກອບມີການຄຸ້ມຄອງຜູ້ສະຫນອງແລະຫົວຫນ້າພະແນກຕ່າງໆ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງເປັນກິດຈະກໍາການສື່ສານທີ່ສໍາຄັນໃນການກວດສອບນີ້. ເວລາຂອງກອງປະຊຸມຄັ້ງທໍາອິດແມ່ນຄວບຄຸມປະມານ 30 ນາທີ, ແລະເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອແນະນໍາການຈັດການການກວດສອບແລະບາງເລື່ອງທີ່ເປັນຄວາມລັບໂດຍທີມງານກວດສອບ (ສະມາຊິກ).
2. ການສໍາພາດການຄຸ້ມຄອງ
ການສໍາພາດປະກອບມີ (1) ການກວດສອບຂໍ້ມູນພື້ນຖານຂອງໂຮງງານ (ອາຄານ, ບຸກຄະລາກອນ, ຮູບແບບ, ຂະບວນການຜະລິດ, ຂະບວນການອອກແຮງງານ); (2) ສະຖານະພາບການຄຸ້ມຄອງພື້ນຖານ (ການຢັ້ງຢືນລະບົບການຄຸ້ມຄອງ, ການຢັ້ງຢືນຜະລິດຕະພັນ, ແລະອື່ນໆ); (3) ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນລະຫວ່າງການກວດສອບ (ການປົກປັກຮັກສາ, ການຕິດຕໍ່, ການຖ່າຍຮູບແລະຂໍ້ຈໍາກັດການສໍາພາດ). ການສໍາພາດຜູ້ຈັດການບາງຄັ້ງສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັບກອງປະຊຸມຄັ້ງທໍາອິດ. ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບເປັນຂອງຍຸດທະສາດທຸລະກິດ. ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຢ່າງແທ້ຈິງ, ຜູ້ຈັດການທົ່ວໄປຄວນຈະມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການນີ້ເພື່ອສົ່ງເສີມການປັບປຸງລະບົບຄຸນນະພາບຢ່າງແທ້ຈິງ.
3.On-site audit 5M1E:
ຫຼັງຈາກການສໍາພາດ, ການກວດສອບ / ການໄປຢ້ຽມຢາມສະຖານທີ່ຄວນໄດ້ຮັບການຈັດລຽງ. ໄລຍະເວລາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 2 ຊົ່ວໂມງ. ການຈັດການນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ຜົນສໍາເລັດຂອງການກວດສອບທັງຫມົດ. ຂະບວນການກວດກາຢູ່ສະຖານທີ່ຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ການຄວບຄຸມວັດສະດຸຂາເຂົ້າ - ສາງວັດຖຸດິບ - ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕ່າງໆ - ການກວດສອບຂະບວນການ - ການປະກອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່ - ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ - ຄັງສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບ - ການເຊື່ອມຕໍ່ພິເສດອື່ນໆ (ສາງສານເຄມີ, ຫ້ອງທົດລອງ, ແລະອື່ນໆ). ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການປະເມີນຜົນຂອງ 5M1E (ນັ້ນແມ່ນ, ຫົກປັດໃຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຜູ້ຊາຍ, ເຄື່ອງຈັກ, ວັດສະດຸ, ວິທີການ, ການວັດແທກແລະສະພາບແວດລ້ອມ). ໃນຂະບວນການນີ້, ຜູ້ກວດສອບຄວນຖາມເຫດຜົນອີກສອງສາມຢ່າງ, ຕົວຢ່າງ, ໃນສາງວັດຖຸດິບ, ໂຮງງານປົກປ້ອງຕົນເອງແນວໃດແລະວິທີການຄຸ້ມຄອງຊີວິດການເກັບຮັກສາ; ໃນລະຫວ່າງການກວດກາຂະບວນການ, ຜູ້ທີ່ຈະກວດກາມັນ, ວິທີການກວດກາມັນ, ຈະເຮັດແນວໃດຖ້າຫາກວ່າມີບັນຫາ, ແລະອື່ນໆບັນທຶກການກວດສອບ. ການກວດສອບຢູ່ສະຖານທີ່ແມ່ນກຸນແຈຂອງຂະບວນການກວດກາໂຮງງານທັງຫມົດ. ການປະຕິບັດຢ່າງຈິງຈັງຂອງຜູ້ກວດສອບແມ່ນຮັບຜິດຊອບຕໍ່ລູກຄ້າ, ແຕ່ການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດບໍ່ແມ່ນບັນຫາກັບໂຮງງານ. ຖ້າມີບັນຫາ, ທ່ານຄວນຕິດຕໍ່ກັບໂຮງງານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ວິທີການປັບປຸງຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າ. ນັ້ນແມ່ນຈຸດປະສົງສຸດທ້າຍຂອງການກວດສອບ.
4. ການທົບທວນຄືນເອກະສານ
ເອກະສານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີເອກະສານ (ຂໍ້ມູນແລະຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຂອງມັນ) ແລະບັນທຶກ (ເອກະສານຫຼັກຖານສໍາລັບການສໍາເລັດກິດຈະກໍາ). ໂດຍສະເພາະ:
ເອກະສານ：ຄູ່ມືຄຸນນະພາບ, ເອກະສານຂັ້ນຕອນ, ຂໍ້ມູນສະເພາະການກວດກາ/ແຜນຄຸນນະພາບ, ຄຳແນະນຳການເຮັດວຽກ, ການທົດສອບສະເພາະ, ລະບຽບການກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບ, ເອກະສານວິຊາການ (BOM), ໂຄງສ້າງການຈັດຕັ້ງ, ການປະເມີນຄວາມສ່ຽງ, ແຜນການສຸກເສີນ, ແລະອື່ນໆ;
ບັນທຶກ:ບັນທຶກການປະເມີນຜົນຂອງຜູ້ສະຫນອງ, ແຜນການຊື້, ບັນທຶກການກວດກາຂາເຂົ້າ (IQC), ບັນທຶກການກວດສອບຂະບວນການ (IPQC), ບັນທຶກການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ (FQC), ບັນທຶກການກວດກາຂາອອກ (OQC), ບັນທຶກການສ້ອມແປງແລະການສ້ອມແປງ, ບັນທຶກການທົດສອບ, ແລະບັນທຶກການກໍາຈັດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ບົດລາຍງານການທົດສອບ, ບັນຊີລາຍການອຸປະກອນ, ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາແລະບັນທຶກ, ແຜນການຝຶກອົບຮົມ, ການສໍາຫຼວດຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ, ແລະອື່ນໆ
5. ສະຫຼຸບ ແລະກວດສອບຜົນການກວດສອບ
ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເພື່ອສະຫຼຸບແລະຢືນຢັນບັນຫາທີ່ພົບໃນຂະບວນການກວດສອບທັງຫມົດ. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລະບັນທຶກດ້ວຍລາຍການກວດກາ. ບັນທຶກຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ບັນຫາທີ່ພົບເຫັນໃນການກວດສອບຢູ່ບ່ອນ, ບັນຫາທີ່ພົບເຫັນໃນການກວດສອບເອກະສານ, ບັນຫາທີ່ພົບເຫັນໃນການກວດສອບບັນທຶກ, ແລະຜົນການກວດກາຂ້າມ. ບັນຫາ, ບັນຫາທີ່ພົບເຫັນໃນການສໍາພາດພະນັກງານ, ບັນຫາທີ່ພົບເຫັນໃນການສໍາພາດຜູ້ຈັດການ.
6. ປິດກອງປະຊຸມ
ສຸດທ້າຍ, ໄດ້ຈັດກອງປະຊຸມຄັ້ງສຸດທ້າຍເພື່ອອະທິບາຍ ແລະ ອະທິບາຍຜົນການຄົ້ນພົບໃນຂະບວນການກວດສອບ, ເຊັນ ແລະ ຜະນຶກເອກະສານການກວດສອບພາຍໃຕ້ການຮ່ວມກັນ ແລະ ການເຈລະຈາຂອງທັງສອງຝ່າຍ, ແລະ ລາຍງານສະພາບການພິເສດໄປພ້ອມໆກັນ.
ການກວດສອບຄຸນນະພາບການພິຈາລະນາ
ການກວດສອບໂຮງງານແມ່ນຂະບວນການຂອງການເອົາຊະນະຫ້າອຸປະສັກ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ກວດສອບຂອງພວກເຮົາເອົາໃຈໃສ່ທຸກລາຍລະອຽດ. ຜູ້ອໍານວຍການດ້ານວິຊາການອາວຸໂສຂອງ TTS ໄດ້ສະຫຼຸບ 12 ບົດບັນທຶກຄຸນນະພາບສໍາລັບທຸກຄົນ:
1.ກະກຽມສໍາລັບການກວດສອບ: ມີລາຍການກວດສອບແລະບັນຊີລາຍການຂອງເອກະສານທີ່ຈະທົບທວນຄືນພ້ອມ, ຮູ້ວ່າຈະເຮັດແນວໃດ;
2.ຂະບວນການຜະລິດຄວນຈະຈະແຈ້ງຕົວຢ່າງ: ຊື່ຂອງຂະບວນການປະຊຸມແມ່ນຮູ້ຈັກລ່ວງຫນ້າ;
3.ຂໍ້ກໍານົດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບຄວນຈະມີຄວາມຊັດເຈນເຊັ່ນ: ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ;
4.ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຂໍ້ມູນໃນເອກະສານເຊັ່ນ: ວັນທີ
5.ຂັ້ນຕອນຢູ່ສະຖານທີ່ຄວນຈະຈະແຈ້ງ:ການເຊື່ອມຕໍ່ພິເສດ (ສາງເຄມີ, ຫ້ອງທົດສອບ, ແລະອື່ນໆ) ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນໃຈ;
6.ຮູບພາບຢູ່ໃນເວັບໄຊແລະຄໍາອະທິບາຍບັນຫາຄວນຈະເປັນເອກະພາບເ
7.ສະຫຼຸບຈະລະອຽດ: ຊື່ແລະທີ່ຢູ່, ກອງປະຊຸມ, ຂະບວນການ, ຄວາມສາມາດຜະລິດ, ບຸກຄະລາກອນ, ໃບຢັ້ງຢືນ, ຂໍ້ດີຕົ້ນຕໍແລະຂໍ້ເສຍ, ແລະອື່ນໆ .
8.ຄວາມຄິດເຫັນກ່ຽວກັບບັນຫາແມ່ນສະແດງອອກໃນເງື່ອນໄຂດ້ານວິຊາການ:ຄໍາຖາມທີ່ຈະໃຫ້ຕົວຢ່າງສະເພາະ
9.ຫຼີກເວັ້ນຄຳເຫັນທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບບັນຫາແຖບໝາຍເ
10.ສະຫຼຸບ, ການຄິດໄລ່ຄະແນນຄວນຈະຖືກຕ້ອງ: ນ້ໍາຫນັກສ່ວນຮ້ອຍ, ແລະອື່ນໆ;
11.ຢືນຢັນບັນຫາແລະຂຽນບົດລາຍງານຢູ່ໃນເວັບໄຊທ໌ຢ່າງຖືກຕ້ອງເ
12.ຮູບພາບໃນບົດລາຍງານແມ່ນມີຄຸນນະພາບດີ：ຮູບພາບມີຄວາມຊັດເຈນ, ຮູບພາບບໍ່ຊ້ໍາກັນ, ແລະຮູບພາບໄດ້ຖືກຕັ້ງຊື່ເປັນມືອາຊີບ.
ການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ແມ່ນຄືກັນກັບການກວດກາ, ຊໍານິຊໍານານຊຸດຂອງວິທີການແລະທັກສະການກວດກາໂຮງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເປັນໄປໄດ້, ເພື່ອບັນລຸໄດ້ຫຼາຍຫນ້ອຍໃນຂະບວນການກວດສອບທີ່ສັບສົນ, ປັບປຸງລະບົບຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະຫນອງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າຢ່າງແທ້ຈິງ, ແລະສຸດທ້າຍຫຼີກເວັ້ນ. ຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຈາກບັນຫາຄຸນນະພາບສໍາລັບລູກຄ້າ. ການປະຕິບັດຢ່າງຈິງຈັງຂອງຜູ້ກວດສອບແຕ່ລະຄົນແມ່ນຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ລູກຄ້າ, ແຕ່ຍັງກັບຕົວເອງ!
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 22-2022