ວິທີການປະຕິບັດການກວດກາຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາ

ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຄຸນນະພາບ sensory. ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະໂດຍທົ່ວໄປຫມາຍເຖິງປັດໃຈທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂຕນສີ, ຄວາມເງົາ, ຮູບແບບ, ແລະອື່ນໆທີ່ສັງເກດເຫັນດ້ວຍສາຍຕາ. ແນ່ນອນ, ຂໍ້ບົກພ່ອງທັງຫມົດເຊັ່ນ: ຕໍາ, ຮອຍແຕກ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, rust, mildew, ຟອງ, pinholes, pits, ຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນ, ຊັ້ນ, ແລະ wrinkles ຈະມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປັດໃຈຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງສໍາອາງຈໍານວນຫຼາຍຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນ, ຊີວິດແລະດ້ານອື່ນໆ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີພື້ນຜິວກ້ຽງມີຄວາມສາມາດຕ້ານການ rust ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຕໍ່ຕ້ານພັຍທີ່ດີແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ. ການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນມີຫົວຂໍ້ທີ່ແນ່ນອນ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນຈຸດປະສົງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ວິທີການກວດກາຕໍ່ໄປນີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາ.

(1) ວິທີການກຸ່ມຕົວຢ່າງມາດຕະຖານ. ຕົວຢ່າງທີ່ມີຄຸນວຸດທິແລະບໍ່ມີເງື່ອນໄຂຖືກເລືອກຕາມລໍາດັບເປັນຕົວຢ່າງມາດຕະຖານລ່ວງຫນ້າ, ໃນນັ້ນຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆທີ່ມີຄວາມຮ້າຍແຮງແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງມາດຕະຖານສາມາດຖືກສັງເກດເລື້ອຍໆໂດຍຜູ້ກວດກາຈໍານວນຫຼາຍ (ຜູ້ປະເມີນ), ແລະການສັງເກດການສາມາດຖືກນັບ. ຫຼັງຈາກການວິເຄາະຜົນສະຖິຕິ, ສາມາດຮູ້ໄດ້ວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງປະເພດໃດທີ່ຖືກກໍານົດບໍ່ເຫມາະສົມ; ເຊິ່ງຜູ້ກວດກາບໍ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບມາດຕະຖານ; ເຊິ່ງຜູ້ກວດກາຂາດການຝຶກອົບຮົມ ແລະຄວາມສາມາດໃນການຈຳແນກທີ່ຈຳເປັນ. (2) ວິທີການສັງເກດຮູບພາບ. ໂດຍຜ່ານການຖ່າຍຮູບ, ຮູບລັກສະນະທີ່ມີຄຸນວຸດທິແລະຂອບເຂດຈໍາກັດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຖືກສະແດງດ້ວຍຮູບພາບ, ແລະຮູບພາບທົ່ວໄປຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຕ່າງໆຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການທົດສອບປຽບທຽບ. (3) ວິທີການຂະຫຍາຍຜິດປົກກະຕິ. ໃຊ້ແວ່ນຂະຫຍາຍຫຼືໂປເຈັກເຕີເພື່ອຂະຫຍາຍພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນດ້ານທີ່ສັງເກດເຫັນເພື່ອຕັດສິນລັກສະນະແລະຄວາມຮຸນແຮງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງກວ່າ. (4​) ວິ​ທີ​ການ​ຫ່າງ​ໄກ​ສອກ​ຫຼີກ​. ໄປທີ່ສະຖານທີ່ນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ, ກວດເບິ່ງເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະສັງເກດເຫັນສະຖານະການນໍາໃຊ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, simulate ສະພາບການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະລະບຸເວລາທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ໄລຍະການສັງເກດການແລະມຸມເປັນເງື່ອນໄຂການສັງເກດໃນລະຫວ່າງການກວດກາ. ມັນຖືກຕັດສິນວ່າເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ. ວິທີນີ້ແມ່ນສະດວກກວ່າ ແລະ ນຳໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າການສ້າງມາດຕະຖານ ແລະ ກວດກາລາຍການຕາມລາຍການຕາມປະເພດຕ່າງໆຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ຄວາມຮ້າຍແຮງຕ່າງໆ.

ຕົວຢ່າງ: ການກວດກາຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຊັ້ນ galvanized ຂອງພາກສ່ວນ.

①ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະ.ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຊັ້ນ galvanized ປະກອບມີສີ່ດ້ານ: ສີ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອະນຸຍາດແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອະນຸຍາດ. ສີ. ຕົວຢ່າງ, ຊັ້ນ galvanized ຄວນຈະເປັນສີຂີ້ເຖົ່າອ່ອນທີ່ມີ beige ເລັກນ້ອຍ; ຊັ້ນ galvanized ຄວນຈະເປັນສີເງິນ - ສີຂາວທີ່ມີ luster ທີ່ແນ່ນອນແລະສີຟ້າອ່ອນຫຼັງຈາກການປ່ອຍອາຍພິດແສງສະຫວ່າງ; ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຟອສເຟດ, ຊັ້ນ galvanized ຄວນຈະເປັນສີຂີ້ເຖົ່າອ່ອນເຖິງສີຂີ້ເຖົ່າເງິນ. ຄວາມເປັນເອກະພາບ. ຊັ້ນ galvanized ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ມີພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເປັນເອກະພາບແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້. ເຊັ່ນ: ຮອຍນ້ຳເລັກນ້ອຍ; ເຄື່ອງຫມາຍ fixture ເລັກນ້ອຍຢູ່ດ້ານທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຂອງພາກສ່ວນ; ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນສີແລະຄວາມເງົາຢູ່ໃນສ່ວນດຽວກັນ, ແລະອື່ນໆ. ຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ. ເຊັ່ນ: ການເຄືອບ blistering, ປອກເປືອກ, scorching, nodules ແລະ pitting; dendritic, spongy ແລະ streaky ເຄືອບ; ຮ່ອງຮອຍເກືອທີ່ບໍ່ໄດ້ລ້າງ, ແລະອື່ນໆ.

②ການເກັບຕົວຢ່າງສໍາລັບການກວດກາຮູບລັກສະນະ.

ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ, ຊິ້ນສ່ວນໃຫຍ່ແລະສ່ວນທໍາມະດາທີ່ມີຂະຫນາດ batch ຫນ້ອຍກວ່າ 90 ຊິ້ນ, ຮູບລັກສະນະຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາ 100%, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂຄວນຖືກຍົກເວັ້ນ; ສຳ​ລັບ​ພາກ​ສ່ວນ​ທຳ​ມະ​ດາ​ທີ່​ມີ​ຂະ​ໜາດ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 90 ຊິ້ນ, ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ເກັບ​ຕົວ​ຢ່າງ, ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ກວດ​ສອບ​ລະ​ດັບ II, ມີ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ 1,5%, ແລະ ການ​ກວດ​ກາ​ແມ່ນ​ດຳ​ເນີນ​ໄປ​ຕາມ​ແຜນ​ການ​ເກັບ​ຕົວ​ຢ່າງ​ຄັ້ງ​ດຽວ​ເພື່ອ​ກວດ​ກາ​ປົກ​ກະ​ຕິ. ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 2-12. ເມື່ອພົບ batch ມາດຕະຖານ, ມັນໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ກວດກາ batch ໄດ້ 100%, ປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ແລະສົ່ງຄືນສໍາລັບການກວດກາ.

③ວິທີການກວດກາຮູບລັກສະນະແລະການປະເມີນຜົນຄຸນນະພາບ.

ການກວດກາສາຍຕາສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອີງໃສ່ວິທີການສາຍຕາ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ມັນສາມາດຖືກກວດກາດ້ວຍແວ່ນຂະຫຍາຍ 3 ຫາ 5 ເທື່ອ. ໃນລະຫວ່າງການກວດກາ, ນໍາໃຊ້ແສງສະຫວ່າງກະແຈກກະຈາຍທໍາມະຊາດຫຼືແສງສະຫວ່າງສົ່ງສີຂາວໂດຍບໍ່ມີການສະທ້ອນແສງ, ຄວາມສະຫວ່າງບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 300 lux, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງພາກສ່ວນແລະຕາຂອງມະນຸດແມ່ນ 250 ມມ. ຖ້າ batch ແມ່ນ 100, ຂະຫນາດຕົວຢ່າງທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດແມ່ນ 32 ຕ່ອນ; ຜ່ານ​ການ​ກວດກາ​ດ້ວຍ​ສາຍຕາ​ຂອງ 32 ຊິ້ນ​ສ່ວນ​ນີ້ ​ໄດ້​ພົບ​ເຫັນ​ວ່າ 2 ​ແຫ່ງ​ມີ​ຕຸ່ມ​ໂພງ ​ແລະ ມີ​ຮອຍ​ໄໝ້. ນັບຕັ້ງແຕ່ຈໍານວນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບແມ່ນ 2, ມັນໄດ້ຖືກຕັດສິນວ່າ batch ຂອງພາກສ່ວນບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ.