ວິທີການກວດກາຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາ?

ຮາດແວ

ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຄຸນນະພາບ sensory. ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະໂດຍທົ່ວໄປຫມາຍເຖິງອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂຕນສີ, ຄວາມເງົາ, ຮູບແບບ, ແລະອື່ນໆທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້. ແນ່ນອນ, ຂໍ້ບົກພ່ອງທັງຫມົດເຊັ່ນ: ຕໍາ, ຮອຍແຕກ, ຫຍໍ້ຫນ້າ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, rust, mold, ຟອງ, pinholes, pitting, cracks ດ້ານ, delamination, wrinkles, ແລະອື່ນໆຈະມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປັດໃຈທີ່ມີຄຸນນະພາບຫຼາຍຢ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນຮູບລັກສະນະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນ, ອາຍຸການ, ແລະດ້ານອື່ນໆ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີພື້ນຜິວລຽບມີຄວາມຕ້ານທານ rust ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາ, ທົນທານຕໍ່ພັຍທີ່ດີ, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ.

ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ມີ​ຫົວ​ຂໍ້​ທີ່​ແນ່​ນອນ​. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນຈຸດປະສົງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ວິທີການກວດກາຕໍ່ໄປນີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການກວດກາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາ.

(1)ວິທີການກຸ່ມຕົວຢ່າງມາດຕະຖານ. ເລືອກເອົາຕົວຢ່າງທີ່ມີຄຸນສົມບັດແລະບໍ່ມີເງື່ອນໄຂເປັນຕົວຢ່າງມາດຕະຖານ, ບ່ອນທີ່ຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂມີຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆທີ່ມີລະດັບຄວາມຮ້າຍແຮງແຕກຕ່າງກັນ.

ຕົວຢ່າງມາດຕະຖານສາມາດຖືກສັງເກດເຫັນເລື້ອຍໆໂດຍຜູ້ກວດກາຈໍານວນຫຼາຍ (ຜູ້ປະເມີນຜົນ) ແລະຜົນໄດ້ຮັບການສັງເກດການສາມາດວິເຄາະສະຖິຕິ. ຫຼັງຈາກການວິເຄາະຜົນໄດ້ຮັບທາງສະຖິຕິ, ມັນສາມາດກໍານົດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ເຊິ່ງຜູ້ກວດກາບໍ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບມາດຕະຖານ; ເຊິ່ງຜູ້ກວດກາຂາດການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຈຳເປັນ.

(2)ວິທີການສັງເກດຮູບພາບ. ໂດຍຜ່ານການຖ່າຍຮູບ, ລັກສະນະທີ່ມີຄຸນວຸດທິແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອະນຸຍາດສາມາດຖືກສະແດງໂດຍຮູບພາບ, ແລະຮູບພາບທົ່ວໄປຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ກໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາປຽບທຽບ.

(3)ວິທີການຂະຫຍາຍຄວາມຜິດປົກກະຕິ. ໃຊ້ແວ່ນຂະຫຍາຍຫຼືໂປເຈັກເຕີເພື່ອຂະຫຍາຍພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນດ້ານທີ່ສັງເກດເຫັນ, ເພື່ອກໍານົດລັກສະນະແລະຄວາມຮຸນແຮງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

(4)ວິທີການໄລຍະຫ່າງການຫາຍ. ໄປທີ່ເວັບໄຊທ໌ການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ, ກວດເບິ່ງເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະສັງເກດສະພາບການນໍາໃຊ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, simulate ສະພາບການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະລະບຸເວລາທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ໄລຍະການສັງເກດການ, ແລະມຸມເປັນເງື່ອນໄຂການສັງເກດການກວດກາ. ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແນ່ນອນ, ຕາບໃດທີ່ມັນບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ພາຍໃນ 3 ວິນາທີຈາກໄລຍະຫນຶ່ງແມັດ, ມັນຖືກພິຈາລະນາວ່າມີຄຸນສົມບັດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຖືວ່າບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ. ວິທີການນີ້ແມ່ນສະດວກກວ່າແລະໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກ່ວາການກໍານົດມາດຕະຖານແລະການດໍາເນີນການກວດກາລາຍການໂດຍອີງຕາມປະເພດຕ່າງໆແລະຄວາມຮຸນແຮງຂອງຜິດປົກກະຕິຮູບລັກສະນະ.

ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ

ຕົວຢ່າງ: ການກວດກາຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງການເຄືອບ galvanized ກ່ຽວກັບອົງປະກອບ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະ. ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງການເຄືອບ galvanized ປະກອບມີສີ່ດ້ານ: ສີ, ຄວາມເປັນເອກະພາບ, ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອະນຸຍາດ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.

ສີ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຊັ້ນ galvanized ຄວນຈະເປັນສີຂີ້ເຖົ່າແສງສະຫວ່າງທີ່ມີ hue beige ເລັກນ້ອຍ; ຫຼັງ​ຈາກ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ສໍາ​ຜັດ​ກັບ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​, ຊັ້ນ galvanized ປະ​ກົດ​ວ່າ​ເປັນ​ສີ​ເງິນ​ສີ​ເງິນ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ເປັນ​ເງົາ​ສະ​ເພາະ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​ແລະ​ມີ​ຄໍາ​ຊີ້​ນໍາ​ຂອງ​ສີ​ຟ້າ​ອ່ອນ​; ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຟອສເຟດ, ຊັ້ນ galvanized ຄວນຈະເປັນສີຂີ້ເຖົ່າອ່ອນເຖິງສີຂີ້ເຖົ່າເງິນ.

ເອກະພາບ. ຊັ້ນ galvanized ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໄປເຊຍກັນລະອຽດ, ເປັນເອກະພາບ, ແລະຕໍ່ເນື່ອງ.

ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຕົວຢ່າງ, ຮອຍເປື້ອນນ້ໍາເລັກນ້ອຍ; ພາກສ່ວນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ແລະມີເຄື່ອງຫມາຍ fixture ເລັກນ້ອຍຢູ່ດ້ານ; ມີຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນສີແລະຄວາມເງົາຢູ່ໃນສ່ວນດຽວກັນ.

ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ: blistering, ປອກເປືອກ, ການເຜົາໄຫມ້, nodulation, ແລະ pitting ຂອງການເຄືອບ; Dendritic, sponge ຄ້າຍຄື, ແລະການເຄືອບເສັ້ນດ່າງ; ຮອຍເປື້ອນເກືອທີ່ບໍ່ສະອາດ, ແລະອື່ນໆ.

ການເກັບຕົວຢ່າງສໍາລັບການກວດກາຮູບລັກສະນະ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ, ພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ, ພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະພາກສ່ວນທໍາມະດາທີ່ມີຂະຫນາດ batch ຕ່ໍາກວ່າ 90, ຮູບລັກສະນະຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາ 100% ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຄວນຈະຖືກໂຍກຍ້າຍ; ສໍາລັບພາກສ່ວນທໍາມະດາທີ່ມີຂະຫນາດ batch ຫຼາຍກ່ວາ 90 ຊິ້ນ, ການກວດກາຕົວຢ່າງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ, ໂດຍມີລະດັບການກວດກາທົ່ວໄປຂອງ II ແລະລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບແມ່ນ 1.5%. ການກວດກາຄວນດຳເນີນໄປຕາມແຜນການກວດກາປົກກະຕິທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 2-12. ເມື່ອພົບເຫັນ batch ທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ, ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ກວດກາ batch ໄດ້ 100%, ເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະສົ່ງຄືນສໍາລັບການກວດກາ.

ວິທີການກວດກາຮູບລັກສະນະແລະການປະເມີນຜົນຄຸນນະພາບ. ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍສໍາລັບການກວດກາຮູບລັກສະນະ, ແລະຖ້າຈໍາເປັນ, ແກ້ວຂະຫຍາຍ 3-5 ເທົ່າສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາ. ໃນລະຫວ່າງການກວດກາ, ແສງສະຫວ່າງກະແຈກກະຈາຍທໍາມະຊາດຫຼືແສງສະຫວ່າງສົ່ງສີຂາວໂດຍບໍ່ມີການສະທ້ອນ, ມີຄວາມສະຫວ່າງບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 300 lux, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງພາກສ່ວນແລະຕາຂອງມະນຸດແມ່ນ 250 ມິນລິແມັດ.

ຖ້າຂະຫນາດ batch ແມ່ນ 100, ຂະຫນາດຕົວຢ່າງຂອງ 32 ຕ່ອນສາມາດສະກັດໄດ້; ຜ່ານການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຂອງ 32 ຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວ, ພົບວ່າ 2 ໜ່ວຍມີຕຸ່ມໂພງຕາມການເຄືອບ ແລະ ມີຮອຍບາດແຜ. ເນື່ອງຈາກຈໍານວນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແມ່ນ 2, ມັນໄດ້ຖືກກໍານົດວ່າ batch ຂອງພາກສ່ວນນີ້ແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ແມ່ພິມໂລຫະແຜ່ນ

ເວລາປະກາດ: 03-03-2024

ຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານຕົວຢ່າງ

ອອກຈາກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານເພື່ອຮັບບົດລາຍງານ.