ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຂະບວນການດ້ວຍຜ້າແສງສະຫວ່າງແລະບາງໆ?

ຜ້າບາງໆອ່ອນໆແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ແລະສະພາບອາກາດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ຜ້າບາງໆ ແລະ ແສງສະຫວ່າງພິເສດທົ່ວໄປປະກອບມີຜ້າໄຫມ, chiffon, georgette, ເສັ້ນດ້າຍແກ້ວ, crepe, lace, ແລະອື່ນໆ. ມັນຖືກຮັກໂດຍປະຊາຊົນທົ່ວໂລກສໍາລັບຄວາມຮູ້ສຶກ breathability ແລະ elegant, ແລະກວມເອົາອັດຕາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການສົ່ງອອກຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍ.

asd (1)

ບັນຫາໃດທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນການຜະລິດຜ້າແສງສະຫວ່າງແລະບາງໆ, ແລະວິທີການຈັດການກັບພວກມັນແນວໃດ? ໃຫ້ຈັດລຽງມັນອອກຮ່ວມກັນ.

1.Wrinkling ຂອງ seams

asd (2)

ການວິເຄາະສາເຫດ: seam wrinkling ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ. ສາເຫດທົ່ວໄປແມ່ນການຫົດຕົວຂອງ seam ທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນ seam ຫຼາຍເກີນໄປ, seam shrinkage ທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ອາຫານຜ້າທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະການຫົດ seam ທີ່ເກີດຈາກການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງອຸປະກອນເສີມ. ຮອຍຫ່ຽວ.

ການແກ້ໄຂຂະບວນການ:

ຄວາມກົດດັນຂອງ suture ແມ່ນເຄັ່ງຄັດເກີນໄປ:

① ພະ​ຍາ​ຍາມ​ທີ່​ຈະ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຕຶງ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຫຍິບ​, ເສັ້ນ​ລຸ່ມ​ແລະ​ຜ້າ​, ແລະ​ກະ​ທູ້ overlock ໄດ້​ຫຼາຍ​ເທົ່າ​ທີ່​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຫົດ​ຕົວ​ແລະ​ການ​ເສຍ​ຮູບ​ພາບ​ຂອງ​ຜ້າ​;

② ປັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ stitch ທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ stitch ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປັບເປັນ 10-12 ນິ້ວຕໍ່ນິ້ວ. ເຂັມ.

③​ເລືອກ​ສາຍ​ຫຍິບ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຢືດ​ຢຸ່ນ​ຂອງ​ຜ້າ​ທີ່​ຄ້າຍ​ຄື​ກັນ​ຫຼື​ອັດ​ຕາ​ການ​ຍືດ​ນ້ອຍ​ກວ່າ​, ແລະ​ພະ​ຍາ​ຍາມ​ທີ່​ຈະ​ນໍາ​ໃຊ້​ກະ​ທູ້​ອ່ອນ​ແລະ​ບາງ​, ເຊັ່ນ​: ເສັ້ນ​ໄຍ​ຕັດ​ຫຍິບ​ສັ້ນ​ຫຼື​ກະ​ທູ້​ຫຍິບ​ເສັ້ນ​ໄຍ​ທໍາ​ມະ​ຊາດ​.

ການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງອຸປະກອນເສີມດ້ານຫນ້າ:

①ໃນເວລາທີ່ເລືອກອຸປະກອນເສີມ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໄຍແລະອັດຕາການຫົດຕົວ, ເຊິ່ງຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບຄຸນລັກສະນະຂອງຜ້າ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອັດຕາການຫົດຕົວຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ 1%.

②​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ນໍາ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​, fabric ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ເສີມ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຖືກ​ຫົດ​ຕົວ​ກ່ອນ​ເພື່ອ​ຊອກ​ຫາ​ອັດ​ຕາ​ການ​ຫົດ​ຕົວ​ແລະ​ສັງ​ເກດ​ເບິ່ງ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຫົດ​ຕົວ​.

2. ແຕ້ມເສັ້ນດ້າຍ

ການວິເຄາະເຫດຜົນ: ເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນດ້າຍຂອງຜ້າແສງສະຫວ່າງແລະບາງໆແມ່ນບາງໆແລະເສີຍໆ, ໃນໄລຍະຂະບວນການຫຍິບດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເສັ້ນໄຍຖືກຕິດຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍແຂ້ວອາຫານທີ່ເສຍຫາຍ, ຕີນກົດ, ເຂັມເຄື່ອງຈັກ, ຮູແຜ່ນເຂັມ, ແລະອື່ນໆ. ຫຼືເນື່ອງຈາກການເຈາະຢ່າງໄວວາແລະເລື້ອຍໆໂດຍເຂັມຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການເຄື່ອນໄຫວເຈາະເສັ້ນດ້າຍແລະຮັດເສັ້ນດ້າຍອ້ອມຂ້າງ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປວ່າ "ເສັ້ນດ້າຍແຕ້ມ". ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເມື່ອເຈາະຮູປຸ່ມດ້ວຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໃນເຄື່ອງຕັດປະຕູ, ເສັ້ນໃຍປະມານຮູປຸ່ມມັກຈະຖືກດຶງອອກໂດຍແຜ່ນໃບ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເສັ້ນດ້າຍອາດຈະເກີດຂື້ນ.

ການແກ້ໄຂຂະບວນການ:

① ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຂັມຂອງເຄື່ອງຈັກທໍາລາຍຜ້າ, ຄວນໃຊ້ເຂັມນ້ອຍໆ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບການເລືອກເຂັມທີ່ມີປາຍມົນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຮູບແບບເຂັມຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຜ້າບາງໆແລະບາງໆ:

ເຂັມພາສາຍີ່ປຸ່ນ: ເຂັມຂະໜາດ 7 ~ 12, ປາຍເຂັມຮູບ S ຫຼື J (ເຂັມຫົວມົນນ້ອຍພິເສດ ຫຼື ເຂັມຫົວມົນນ້ອຍ);

B ເຂັມເອີຣົບ: ຂະຫນາດເຂັມ 60 ~ 80, ປາຍ Spi (ເຂັມຫົວມົນຂະຫນາດນ້ອຍ);

C American needle: ເຂັມຂະຫນາດ 022~032, ເຂັມ Ball Tip (ເຂັມຫົວມົນຂະຫນາດນ້ອຍ)

asd (3)

②​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ຂຸມ​ແຜ່ນ​ເຂັມ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຕາມ​ຮູບ​ແບບ​ຂອງ​ເຂັມ​. ເຂັມຂະໜາດນ້ອຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນດ້ວຍແຜ່ນເຂັມທີ່ມີຮູນ້ອຍໆເພື່ອຫຼີກລ່ຽງບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຂ້າມຮອຍຕໍ່ ຫຼືການແຕ້ມເສັ້ນດ້າຍໃນລະຫວ່າງການຫຍິບ.

③​ປ່ຽນ​ດ້ວຍ​ຕີນ​ກົດ​ຢາງ​ແລະ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ຫມາ​ປົກ​ຫຸ້ມ​ດ້ວຍ molds ພາດ​ສະ​ຕິກ​. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການນໍາໃຊ້ຂອງຫມາອາຫານທີ່ມີຮູບຊົງ dome, ແລະການທົດແທນທີ່ທັນເວລາຂອງພາກສ່ວນອາຫານທີ່ເສຍຫາຍ blunt, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນການຂົນສົ່ງກ້ຽງຂອງການຕັດຕ່ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນການດຶງເສັ້ນດ້າຍແລະບັນຫາເຊັ່ນ: snagging ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງ. fabric ເກີດຂຶ້ນ.

④ ການໃຊ້ກາວຫຼືເພີ່ມເສັ້ນກາວໃສ່ຂອບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຫຍິບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງຫຍິບ.

⑤​ເລືອກ​ເຄື່ອງ​ປະ​ຕູ​ປຸ່ມ​ທີ່​ມີ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​ແລະ​ແຜ່ນ​ທີ່​ເຫຼືອ​ມີດ​. ຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໃຊ້ການເຈາະລົງລຸ່ມແທນທີ່ຈະຕັດອອກຕາມແນວນອນເພື່ອເປີດຮູປຸ່ມ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການປະກົດຕົວຂອງເສັ້ນດ້າຍ.

3. ເຄື່ອງຫມາຍການຫຍິບ

ການວິເຄາະສາເຫດ: ມີສອງປະເພດທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງຫມາຍ seam: "ເຄື່ອງຫມາຍ centipede" ແລະ "ເຄື່ອງຫມາຍແຂ້ວ." "ຮອຍຮອຍຕີນກາ" ແມ່ນເກີດມາຈາກເສັ້ນດ້າຍເທິງຜ້າຖືກບີບຫຼັງຈາກ stitches ໄດ້ຖືກ sewn, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວ stitch ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ເງົາແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຫຼັງຈາກການສະທ້ອນແສງສະຫວ່າງ; "ຮອຍແຂ້ວ" ແມ່ນເກີດມາຈາກແຄມຂອງ seam ຂອງຜ້າບາງ, ອ່ອນແລະແສງສະຫວ່າງຖືກຂູດຫຼືຂູດໂດຍເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານເຊັ່ນ: ຫມາອາຫານ, ຕີນກົດ, ແລະແຜ່ນເຂັມ. ຮ່ອງຮອຍທີ່ຈະແຈ້ງ.

ການແກ້ໄຂຂະບວນການ "ຮູບແບບ Centipede":

① ພະຍາຍາມຫຼີກລ່ຽງການສ້າງຮູບແບບທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼາຍແຖວເທິງຜ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນ ຫຼືບໍ່ມີເສັ້ນເພື່ອຕັດເສັ້ນໂຄງສ້າງ, ພິຈາລະນາໃຊ້ເສັ້ນຂວາງແທນທີ່ຈະເປັນເສັ້ນກົງ ແລະແນວນອນໃນພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງຕັດ ແລະຫຼີກເວັ້ນການຕັດຕາມທິດທາງຂອງເມັດພືດທີ່ກົງ. ມີເນື້ອເຍື່ອຫນາແຫນ້ນ. ຕັດສາຍແລະ sew ຕ່ອນ.

② ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືເພີ່ມຈໍານວນພື້ນທີ່: ໃຊ້ seam folding ງ່າຍດາຍເພື່ອປຸງແຕ່ງແຄມດິບແລະ sew fabric ດ້ວຍເສັ້ນດຽວ, ໂດຍບໍ່ມີການກົດຫຼືຫນ້ອຍກົດ topstitch ຕົກແຕ່ງ.

③ຢ່າໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອນເຂັມເພື່ອຂົນສົ່ງຜ້າ. ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກສອງເຂັມມີອຸປະກອນປ້ອນເຂັມ, ທ່ານຄວນຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ເຄື່ອງເຂັມສອງເທົ່າເພື່ອຈັບສອງແຖວຂອງ topstitching. ຖ້າຮູບແບບມີການອອກແບບສໍາລັບການຈັບສອງແຖວເທິງ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຫຍິບເຂັມດຽວເພື່ອຈັບກະທູ້ສອງແຍກ.

④ ພະ​ຍາ​ຍາມ​ຕັດ​ຕ່ອນ​ຕາມ​ເສັ້ນ twill ຫຼື​ທິດ​ທາງ​ຂວາງ​ຊື່​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ ripples fabric​.

⑤​ເລືອກ​ເສັ້ນ​ຕັດ​ຫຍິບ​ບາງ​ທີ່​ມີ knots ຫນ້ອຍ​ແລະ​ກ້ຽງ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຊ່ອງ​ທີ່​ຄອບ​ຄອງ​ໂດຍ​ການ​ຫຍິບ​. ຢ່າໃຊ້ຕີນກົດທີ່ມີຮ່ອງທີ່ຊັດເຈນ. ເລືອກເຂັມເຄື່ອງຈັກປາກຮອບຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືເຂັມເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຂັມເຄື່ອງຈັກກັບເສັ້ນດ້າຍຜ້າ.

⑥ ໃຊ້ວິທີການປິດເສັ້ນດ້າຍຫ້າເສັ້ນ ຫຼືຕ່ອງໂສ້ຕ່ອງໂສ້ ແທນການຫຍິບຮາບພຽງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບີບເສັ້ນດ້າຍ.

⑦ປັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ stitch ແລະຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ thread ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ thread sewing ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ລະຫວ່າງ fabrics.

ການແກ້ໄຂຂະບວນການ "Indentation":

①ຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນຂອງຕີນ presser, ໃຊ້ແຂ້ວໃຫ້ອາຫານຮູບເພັດຫຼື domed ດີ, ຫຼືໃຊ້ຕີນ presser ພລາສຕິກແລະອາຫານແຂ້ວທີ່ມີຮູບເງົາປ້ອງກັນຢາງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງ fabric ໂດຍ feeder ໄດ້.

② ປັບຕົວໝາອາຫານ ແລະ ຕີນເຄື່ອງກົດໃນແນວຕັ້ງ ເພື່ອໃຫ້ກຳລັງຂອງໝາອາຫານ ແລະ ຕີນທີ່ກົດດັນມີຄວາມສົມດູນ ແລະ ຊົດເຊີຍເຊິ່ງກັນແລະກັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜ້າ.

③ ແຜ່ນກາວໃສ່ແຄມ seam, ຫຼືເອົາເຈ້ຍໃສ່ seams ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຫມາຍມັກຈະປາກົດ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຫມາຍ.

4. stitch swing

ການວິເຄາະສາເຫດ: ເນື່ອງຈາກພາກສ່ວນການໃຫ້ອາຫານຂອງຜ້າວ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກຫຍິບ, ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງດູດຜ້າແມ່ນບໍ່ຄົງທີ່, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງຕີນ presser ແມ່ນວ່າງເກີນໄປ. ຮອຍຫຍິບຢູ່ດ້ານຂອງຜ້າແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະ skew ແລະ wobble. ຖ້າເຄື່ອງຫຍິບຖືກຖອດອອກແລະຫຍິບໃຫມ່, ຮູເຂັມຈະຖືກປະໄວ້ໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍວັດຖຸດິບ. .

ການແກ້ໄຂຂະບວນການ:

①ເລືອກເຂັມນ້ອຍໆ ແລະແຜ່ນເຂັມທີ່ມີຮູນ້ອຍໆ.

② ກວດເບິ່ງວ່າ screws ຂອງຫມາອາຫານແມ່ນວ່າງ.

③​ຮັດ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຕຶງ​ຂອງ​ການ​ຖັກ​ໜ້ອຍ​ໜຶ່ງ, ປັບ​ຄວາມ​ໜາ​ແໜ້ນ​ຂອງ​ຮອຍ​ຫຍິບ, ແລະ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຕຶງ​ຂອງ​ຕີນ​ທີ່​ກົດ​ດັນ.

5. ມົນລະພິດນໍ້າມັນ

ການວິເຄາະເຫດຜົນ: ເມື່ອເຄື່ອງຊັກຜ້າຖືກຢຸດໃນລະຫວ່າງການຫຍິບ, ນ້ໍາມັນບໍ່ສາມາດກັບຄືນໄປຫາຫມໍ້ນ້ໍາມັນຢ່າງໄວວາແລະຕິດກັບແຖບເຂັມເພື່ອປົນເປື້ອນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດ. ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ຜ້າ​ໄໝ​ບາງໆ​ຈະ​ດູດ​ຊຶມ​ແລະ​ຊຶມ​ອອກ​ຈາກ​ເຄື່ອງ​ມື​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ ແລະ​ໃຫ້​ແຂ້ວ​ກິນ​ໄດ້​ເມື່ອ​ຫຍິບ​ດ້ວຍ​ເຄື່ອງ​ຫຍິບ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ. ນ້ຳມັນເຄື່ອງທີ່ຮົ່ວ.

ການແກ້ໄຂຂະບວນການ:

① ເລືອກເຄື່ອງຫຍິບທີ່ມີລະບົບການຂົນສົ່ງນໍ້າມັນທີ່ດີເລີດ, ຫຼືເຄື່ອງຫຍິບຂົນສົ່ງນໍ້າມັນທີ່ອອກແບບມາພິເສດ. ແຖບເຂັມຂອງເຄື່ອງຫຍິບນີ້ແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມແລະຖືກເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນຂອງຕົວແທນສານເຄມີຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານການ friction ແລະອຸນຫະພູມສູງ, ແລະປະສິດທິພາບສາມາດປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫລຂອງນ້ໍາມັນ. . ປະລິມານການຈັດສົ່ງນ້ໍາມັນສາມາດປັບອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງ.

② ກວດເຊັກ ແລະ ອະນາໄມວົງຈອນນໍ້າມັນເປັນປະຈຳ. ເມື່ອທານ້ຳມັນເຄື່ອງຫຍິບ, ຈົ່ງຕື່ມນ້ຳມັນໃສ່ເຄິ່ງກ່ອງ, ແລະປິດທໍ່ນ້ຳມັນເພື່ອຫຼຸດປະລິມານນ້ຳມັນທີ່ສົ່ງມາ. ນີ້ຍັງເປັນເຕັກນິກທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນ.

③​ການ​ຊ້າ​ລົງ​ຄວາມ​ໄວ​ຍານ​ພາ​ຫະ​ນະ​ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ຮົ່ວ​ໄຫລ​ຂອງ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​.

④ ປ່ຽນເປັນເຄື່ອງຫຍິບຈຸນລະພາກນໍ້າມັນ.


ເວລາປະກາດ: 26-2-2024

ຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານຕົວຢ່າງ

ອອກຈາກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານເພື່ອຮັບບົດລາຍງານ.