ວິທີການກວດກາແລະຈຸດສໍາຄັນຂອງ mattress insp

ຜ້າປູທີ່ນອນທີ່ສະດວກສະບາຍມີຜົນກະທົບຂອງການປັບປຸງຄຸນນະພາບການນອນ. ຜ້າປູທີ່ນອນແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປາມ, ຢາງພາລາ, ສະເປ, ຢາງ, ແລະອື່ນໆ, ອີງຕາມວັດສະດຸຂອງພວກມັນ, ພວກມັນເຫມາະສົມກັບກຸ່ມຄົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອຜູ້ກວດກາກວດກາ mattress ຕ່າງໆ, ພວກເຂົາຄວນຈະດໍາເນີນການກວດກາໃນດ້ານໃດແລະເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຂໍ້ບົກພ່ອງໃດໆ. ບັນນາທິການໄດ້ສະຫຼຸບເນື້ອໃນຂອງການກວດກາທີ່ນອນສໍາລັບທ່ານແລະພົບວ່າມັນເປັນປະໂຫຍດແລະສາມາດເກັບກໍາໄດ້!

ມາດຕະຖານກວດກາສິນຄ້າ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ 1. ຜະລິດຕະພັນ

1) ຕ້ອງບໍ່ມີບັນຫາຄວາມປອດໄພໃນລະຫວ່າງການໃຊ້

2) ລັກສະນະຂະບວນການຕ້ອງບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍແຕກ, ແລະອື່ນໆ.

3) ມັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມກົດຫມາຍແລະກົດລະບຽບຂອງປະເທດປາຍທາງແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ

4) ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ, ຮູບລັກສະນະ, ຂະບວນການ, ແລະວັດສະດຸຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະຕົວຢ່າງ batch

5) ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າຫຼືຫນ້າທີ່ດຽວກັນກັບຕົວຢ່າງ batch

6) ການກໍານົດປ້າຍຊື່ຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນແລະປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດທາງດ້ານກົດຫມາຍແລະກົດລະບຽບ

2. ການຫຸ້ມຫໍ່:

1) ການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງມີຄວາມເຫມາະສົມແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນ.

2) ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງສາມາດປົກປ້ອງການຂົນສົ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

3) ເຄື່ອງຫມາຍການຂົນສົ່ງ, ບາໂຄດ, ແລະປ້າຍຊື່ຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າຫຼືຕົວຢ່າງ batch.

4) ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ຄວນຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າຫຼືຕົວຢ່າງ batch.

5) ຂໍ້ຄວາມອະທິບາຍ, ຄໍາແນະນໍາ, ແລະຄໍາເຕືອນກ່ຽວກັບປ້າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິມຢ່າງຊັດເຈນໃນພາສາຂອງປະເທດປາຍທາງ.

6) ລາຍລະອຽດຂອງຄໍາແນະນໍາຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຜະລິດຕະພັນແລະຫນ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕົວຈິງ

3. ແຜນການກວດກາ

1) ມາດຕະຖານການກວດກາທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້: ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ-Z 1.4 Single Sampling Plan, ການກວດກາແບບປົກກະຕິ.

2) ລະດັບການເກັບຕົວຢ່າງ: ກະລຸນາເບິ່ງຕົວເລກຕົວຢ່າງໃນຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້

3) ຖ້າຫຼາຍຜະລິດຕະພັນຖືກລວມເຂົ້າກັນເພື່ອກວດກາ, ຕົວເລກຕົວຢ່າງສໍາລັບແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍອັດຕາສ່ວນຂອງປະລິມານຂອງຜະລິດຕະພັນນັ້ນໃນ batch ທັງຫມົດ. ຄິດໄລ່ຕົວເລກຕົວຢ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນນີ້ຕາມອັດຕາສ່ວນໂດຍອີງຕາມອັດຕາສ່ວນທີ່ຄອບຄອງ. ຖ້າຕົວເລກຕົວຢ່າງທີ່ຄິດໄລ່ແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 1, ສອງຕົວຢ່າງຈະຖືກນໍາໄປເປັນຊຸດຕົວຢ່າງທັງຫມົດ, ຫຼືຫນຶ່ງຕົວຢ່າງຈະຖືກນໍາມາເປັນການກວດກາລະດັບຕົວຢ່າງພິເສດ.

4) ລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ AQL: ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນ AQL xx ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນ AQL xx ມາດຕະຖານຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍ ໝາຍເຫດ: “xx” ເປັນຕົວແທນຂອງມາດຕະຖານລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

5) ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ຕົວ​ຢ່າງ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເກັບ​ຕົວ​ຢ່າງ​ພິ​ເສດ​ຫຼື​ຄົງ​ທີ່​, ການ​ບໍ່​ສອດ​ຄ່ອງ​ແມ່ນ​ບໍ່​ໄດ້​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​.

6) ກົດລະບຽບທົ່ວໄປສໍາລັບການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ: (1) ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນ: ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບສ່ວນບຸກຄົນຫຼືປັດໃຈທີ່ບໍ່ປອດໄພໃນເວລາທີ່ໃຊ້ຫຼືເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ລະເມີດກົດຫມາຍແລະກົດລະບຽບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. (2) ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ຫຼືອາຍຸການ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູບລັກສະນະທີ່ຊັດເຈນມີຜົນກະທົບຕໍ່ມູນຄ່າການຂາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. (3) ຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນແລະບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມູນຄ່າການຂາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ.

7) ກົດລະບຽບການກວດກາແບບສຸ່ມ: (1) ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຢ່າງໜ້ອຍ 100% ໄດ້ຖືກຜະລິດ ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອຂາຍ, ແລະ ຢ່າງໜ້ອຍ 80% ຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນກ່ອງນອກ. ຍົກເວັ້ນຄວາມຕ້ອງການພິເສດຈາກລູກຄ້າ. (2) ຖ້າພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍອັນຢູ່ໃນຕົວຢ່າງ, ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດຄວນໄດ້ຮັບການບັນທຶກເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການຕັດສິນ. ຂໍ້ບົກພ່ອງທັງຫມົດຄວນໄດ້ຮັບການທົດແທນຫຼືສ້ອມແປງ. ຖ້າພົບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງ, batch ທັງຫມົດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິເສດແລະລູກຄ້າຄວນຕັດສິນໃຈວ່າຈະປ່ອຍສິນຄ້າ.

4. ຂະບວນການກວດກາ ແລະ ການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກຜ່ອງ

ລາຍລະອຽດເລກລໍາດັບ, ການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ CriticalMajorMinor1) ການກວດສອບການຫຸ້ມຫໍ່, ການເປີດຖົງຢາງ> 19 ຊຕມຫຼືພື້ນທີ່> 10x9 ຊຕມ, ບໍ່ມີການພິມປ້າຍເຕືອນການຫາຍໃຈ, ປ້າຍເຕືອນຄວາມປອດໄພ X ຫາຍໄປຫຼືພິມບໍ່ດີ, ປ້າຍອະທິບາຍ X ຫາຍໄປຫຼືພິມບໍ່ດີ, X ພາສາຂອງປະເທດປາຍທາງຫາຍໄປ , ການລະບຸຕົ້ນກໍາເນີດ X ຫາຍໄປ, X ຊື່ຜູ້ນໍາເຂົ້າແລະທີ່ຢູ່ຂາດຫາຍໄປຫຼືພິມບໍ່ດີ, X marking ຫຼືບັນຫາ artwork: ຂາດເນື້ອໃນ, ຮູບແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແຄມເປັນອັນຕະລາຍແລະຈຸດແຫຼມກ່ຽວກັບເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່, ເຊັ່ນ X, ເສຍຫາຍ, ແຕກ, ຜິດປົກກະຕິ, ແລະເປື້ອນ, XX ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຊັ່ນ: ຮອຍເປື້ອນຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ X ການຫຸ້ມຫໍ່ວ່າງ X ການພິມທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ X ການຫຸ້ມຫໍ່ pallet ບໍ່ຕອບສະຫນອງລູກຄ້າ ຂໍ້​ກໍາ​ນົດ X ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​ໄມ້​ບໍ່​ໄດ້​ຕາມ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ລະ​ບຽບ​ການ X2​) ການ​ຂາຍ​ຂະ​ຫນາດ​ການ​ກວດ​ກາ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ X ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່ X ຫາຍ desiccant X ວົງເລັບຫ້ອຍຜິດ X ວົງເລັບຫ້ອຍ X ຂາດ buckle ຫຼືອົງປະກອບອື່ນໆ X ຂາດອຸປະກອນເສີມ X ຖົງຢາງທີ່ເສຍຫາຍ X ຖົງຢາງຜິດພາດ X ກິ່ນ X mold X ປຽກ XX ຄໍາຂວັນເຕືອນໄພຄວາມປອດໄພຂາດຫາຍໄປຫຼືພິມອອກຫາຍໄປຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງ X ຄໍາຂວັນເຕືອນໄພອະທິບາຍ

3) ຮູບລັກສະນະແລະການກວດກາຂະບວນການ

ເຊືອກທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບ X ແຂບແຫຼມ X ເຂັມແຫຼມຫຼືວັດຖຸຕ່າງປະເທດຂອງໂລຫະ X ຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍໃນຜະລິດຕະພັນຂອງເດັກນ້ອຍ X ກິ່ນພິເສດ X ແມງໄມ້ທີ່ມີຊີວິດ X ເລືອດ stains X ພາສາທາງການຂອງປະເທດປາຍທາງ X ສະຖານທີ່ຕົ້ນກໍາເນີດ X ເສັ້ນດ້າຍຫັກ X ເສັ້ນດ້າຍຫັກ X ເສັ້ນດ້າຍຫັກ X roving XX ສີ yarn XX spinning XX ເສັ້ນດ້າຍທ້ອງໃຫຍ່ XX ຝ້າຍ knot XX ເຂັມສອງເທົ່າ X ຮູຫັກ X fabric ຄວາມເສຍຫາຍ X stain XX ນ້ໍາ XX ນ້ໍາ stain XX ສີຄວາມແຕກຕ່າງ XX pencil mark XX ກາວ mark XX ຫົວ thread XX ຕ່າງປະເທດ XX ສີຄວາມແຕກຕ່າງ X fading X poor ironing XX compression deformation X compression tension X crease XX crease XX rough edge XX Broken Thread X Falling Pit X Jumping Thread XX Folding Thread XX ກະທູ້ທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ XX ກະທູ້ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ XX ເຂັມຂັດຄື້ນ XX ຫຍິບ X ຂາດການກັບຄືນ ເຂັມ X ຂາດວັນທີ X ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງວັນທີ X ຂາດການຫຍິບ X ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງ seam X ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງການຕັດຫຍິບ X ເສັ້ນຫຍິບວ່າງ X ເຂັມຂັດແຂ້ວ Mark XX ເສັ້ນເຂົ້າກັນ XX ຮອຍແຕກ X ກະທູ້ Wrinkled XX Twisted Seam X Loose Seam/Edge X Folding Seam X Seam Fold Direction X Seam Slip X Seam Misalignment X Seam Misalignment X Seam Misalignment X Seam Misalignment X Seam Misalignment X Missing Embroidery X Embroidery Misalignment X Broken Embroidery Thread X Misalignment of Embroidery Thread XX Printing Misalignment XX printing mark XX printing displacement XX fading Xrpla printing de XXer ອຸປະກອນເສີມ error X Velcro misalignment X Velcro mismatch X Elevator label missing X Elevator label information error X Elevator label information printing error XX Elevator label information obstructed XX Elevator label not secure XX label misalignment front and back misalignment X skewed label XX4) Functional inspection zipper, button, four ປຸ່ມ, rivet, ການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຂອງ Velcro ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ X zipper Uneven ຟັງຊັນ XX

5. ການວັດແທກຂໍ້ມູນ ແລະ ການທົດສອບໃນພື້ນທີ່ຂອງ ISTA IA ການທົດສອບ drop box. ຖ້າພົບຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄວາມປອດໄພແລະການເຮັດວຽກຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນ, ການທົດສອບການປະກອບທັງຫມົດຈະຖືກປະຕິເສດ. ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກປະກອບຕາມຄໍາແນະນໍາແລະປັບຕົວເຂົ້າກັບປະເພດຕຽງນອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນເສີມແມ່ນສົມບູນ, ຄໍາແນະນໍາການປະກອບມີຄວາມຊັດເຈນ, ແລະຫນ້າທີ່ຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກການປະກອບສໍາເລັດ. ຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກຂອງກ່ອງຫາງທັງຫມົດຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບການພິມກ່ອງນອກ, ມີຄວາມທົນທານຂອງ ± 5%. ການກວດການ້ໍາຫນັກຈະອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ແລະຖ້າບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງ± 3%. ປະຕິເສດການກວດກາຂະຫນາດ batch ທັງຫມົດ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ຖ້າບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ບັນທຶກຂະຫນາດຕົວຈິງທີ່ພົບເຫັນ. ປະຕິເສດການພິມຊຸດທັງໝົດເພື່ອທົດສອບຄວາມແໜ້ນໜາ. ໃຊ້ຖົງຢາງ 3M 600 ສໍາລັບການທົດສອບ, ແລະຖ້າມີການພິມ detachment. 1. ໃຊ້ຖົງຢາງ 3M ຕິດກັບເຄື່ອງພິມແລະກົດຢ່າງແຫນ້ນຫນາສໍາລັບ 2.45 ອົງສາເພື່ອຈີກ tape ອອກ. 3. ກວດເບິ່ງວ່າມີການພິມ detachment ຢູ່ໃນ tape ແລະພິມ. ປະຕິເສດການທົດສອບການຮັບນ້ຳໜັກທັງໝົດ. ວາງແຜ່ນຮັບປະທານ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 100MM ໃນວົງມົນ) ຢູ່ເຄິ່ງກາງແລະນໍາໃຊ້ແຮງດັນຂອງ 1400N, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 1 ນາທີ, ຜະລິດຕະພັນຄວນຈະບໍ່ເສຍຫາຍ, ມີຮອຍແຕກ, ແລະຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນປົກກະຕິຕາມຄວາມຕ້ອງການ. batch ທັງຫມົດຂອງ barcodes ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິເສດ. ສະແກນບາໂຄດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງສະແກນບາໂຄດເພື່ອອ່ານບາໂຄດ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າຕົວເລກ ແລະຄ່າການອ່ານແມ່ນສອດຄ່ອງຫຼືບໍ່. ການຕັດສິນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທັງຫມົດແມ່ນສໍາລັບການອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ. ຖ້າລູກຄ້າມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, ການຕັດສິນຄວນຈະອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.