ການກວດກາຜະລິດຕະພັນຢູ່ປາຍຍອດ electroplated ແມ່ນວຽກງານທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ຫຼັງຈາກ electroplating ສໍາເລັດ. ພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນ electroplated ທີ່ຜ່ານການກວດກາສາມາດຖືກມອບໃຫ້ຂະບວນການຕໍ່ໄປເພື່ອນໍາໃຊ້.
ປົກກະຕິແລ້ວ, ລາຍການກວດກາສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ electroplated ແມ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ, adhesion, ຄວາມສາມາດ solder, ຮູບລັກສະນະ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະການທົດສອບສີດເກືອ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດໃນຮູບແຕ້ມ, ມີການທົດສອບ porosity (30U”) ສໍາລັບຄໍາທີ່ໃຊ້ວິທີ vapor ອາຊິດ nitric, ຜະລິດຕະພັນ nickel ເຄືອບ palladium (ໃຊ້ວິທີການ electrolysis gel) ຫຼືການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມອື່ນໆ.
1. ການກວດກາຜະລິດຕະພັນ electroplating-film thickness inspection
1.Film ຄວາມຫນາເປັນລາຍການພື້ນຖານສໍາລັບການກວດກາ electroplating. ເຄື່ອງມືພື້ນຖານທີ່ໃຊ້ແມ່ນເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາຂອງຟິມ fluorescent (X-RAY). ຫຼັກການແມ່ນໃຊ້ X-rays ເພື່ອ irradiate ການເຄືອບ, ເກັບກໍາ spectrum ພະລັງງານກັບຄືນໂດຍການເຄືອບ, ແລະກໍານົດຄວາມຫນາແລະອົງປະກອບຂອງການເຄືອບ.
2. ຂໍ້ຄວນລະວັງເມື່ອໃຊ້ X-RAY:
1) ການປັບສະແຕມແມ່ນຕ້ອງການທຸກຄັ້ງທີ່ທ່ານເປີດຄອມພິວເຕີ
2) ເຮັດການ calibration crosshair ທຸກໆເດືອນ
3) ການ calibration ຄໍາ-nickel ຄວນເຮັດຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ
4) ເມື່ອວັດແທກ, ໄຟລ໌ການທົດສອບຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນ.
5) ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ທີ່ບໍ່ມີໄຟລ໌ທົດສອບ, ໄຟລ໌ການທົດສອບຄວນຈະຖືກສ້າງຂື້ນ.
3. ຄວາມສໍາຄັນຂອງໄຟລ໌ທົດສອບ:
ຕົວຢ່າງ: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu — ທົດສອບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ nickel ແລະຈາກນັ້ນການຊຸບທອງໃສ່ແຜ່ນຮອງທອງແດງ.
(100-221 sn 4%——-AMP ຈໍານວນວັດສະດຸທອງແດງທອງແດງປະກອບດ້ວຍກົ່ວ 4%)
2. Electroplating product inspection-adhesion inspection
ການກວດກາການຍຶດຕິດແມ່ນລາຍການກວດກາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ electroplating. ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການກວດສອບຜະລິດຕະພັນ electroplating. ປົກກະຕິແລ້ວມີສອງວິທີການກວດກາ:
1. ວິທີບິດ: ທຳອິດໃຫ້ໃຊ້ແຜ່ນທອງແດງທີ່ມີຄວາມໜາເທົ່າກັນກັບເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເພື່ອປູບໍລິເວນທີ່ຈະງໍ, ໃຊ້ປາຍດັງຮາບພຽງເພື່ອງໍຕົວຢ່າງໃຫ້ໄດ້ 180 ອົງສາ ແລະ ໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອສັງເກດວ່າມີ. ການປອກເປືອກຫຼືປອກເປືອກຂອງສານເຄືອບຢູ່ເທິງຫນ້າໂຄ້ງ.
2. ວິທີການເທບ: ໃຊ້ເທບ 3M ຕິດແຫນ້ນກັບພື້ນຜິວຂອງຕົວຢ່າງທີ່ຈະທົດສອບ, ໃນແນວຕັ້ງຢູ່ທີ່ 90 ອົງສາ, ຈີກເທບອອກຢ່າງໄວວາ, ແລະສັງເກດເບິ່ງຮູບເງົາໂລຫະປອກເປືອກອອກຈາກ tape. ຖ້າເຈົ້າບໍ່ສາມາດສັງເກດໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນດ້ວຍຕາຂອງເຈົ້າ, ເຈົ້າສາມາດໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດ 10x ເພື່ອສັງເກດໄດ້.
3. ການກໍານົດຜົນໄດ້ຮັບ:
ກ) ບໍ່ຄວນມີການຕົກລົງຂອງຝຸ່ນໂລຫະຫຼືຕິດຂອງ tape patching.
b) ບໍ່ຄວນມີການປອກເປືອກອອກຈາກການເຄືອບໂລຫະ.
c) ຕາບໃດທີ່ວັດສະດຸພື້ນຖານບໍ່ໄດ້ແຕກ, ບໍ່ຄວນມີຮອຍແຕກຢ່າງຮຸນແຮງຫຼືປອກເປືອກຫຼັງຈາກໂຄ້ງ.
d) ບໍ່ຄວນມີ bubbling.
e) ບໍ່ຄວນມີການສໍາຜັດຂອງໂລຫະທີ່ຕິດພັນໂດຍບໍ່ມີວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ແຕກຫັກ.
4. ເມື່ອການຍຶດເກາະບໍ່ດີ, ທ່ານຄວນຮຽນຮູ້ທີ່ຈະຈໍາແນກສະຖານທີ່ຂອງຊັ້ນປອກເປືອກ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດແລະ X-RAY ເພື່ອທົດສອບຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບປອກເປືອກເພື່ອກໍານົດສະຖານີເຮັດວຽກທີ່ມີບັນຫາ.
3. Electroplating Product inspection-ການກວດກາການ solderability
1.Solderability ແມ່ນຫນ້າທີ່ພື້ນຖານແລະຈຸດປະສົງຂອງ tin-lead ແລະ tin plating. ຖ້າມີຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການຫລັງ soldering, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງ.
2. ວິທີການພື້ນຖານຂອງການທົດສອບ solder:
1) ວິທີການ immersion ກົ່ວໂດຍກົງ: ອີງຕາມຮູບແຕ້ມ, immerse ພາກສ່ວນ solder ໂດຍກົງໃນ flux ທີ່ຕ້ອງການແລະ immerse ມັນໃນ furnace ກົ່ວ 235 ອົງສາ. ຫຼັງຈາກ 5 ວິນາທີ, ມັນຄວນຈະຄ່ອຍໆເອົາອອກດ້ວຍຄວາມໄວປະມານ 25MM/S. ຫຼັງຈາກເອົາມັນອອກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນກັບອຸນຫະພູມປົກກະຕິແລະໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດ 10x ເພື່ອສັງເກດແລະຕັດສິນ: ພື້ນທີ່ກະປ໋ອງຄວນຈະມີຫຼາຍກ່ວາ 95%, ພື້ນທີ່ກະປ໋ອງຄວນຈະລຽບແລະສະອາດ, ແລະບໍ່ມີການປະຕິເສດ solder, desoldering, pinholes ແລະ. ປະກົດການອື່ນໆ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນມີຄຸນສົມບັດ.
2) ແກ່ກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການເຊື່ອມ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດໃນບາງຫນ້າບັງຄັບ, ຕົວຢ່າງຄວນຈະມີອາຍຸ 8 ຫຼື 16 ຊົ່ວໂມງໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມສູງຂອງໄອນ້ໍາກ່ອນທີ່ຈະທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອກໍານົດປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ທີ່ຮຸນແຮງ. ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມ.
4. Electroplating Product inspection-ການກວດກາຮູບລັກສະນະ
1.Appearance inspection ແມ່ນລາຍການກວດກາພື້ນຖານຂອງການກວດກາ electroplating. ຈາກຮູບລັກສະນະ, ພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ເຖິງຄວາມເຫມາະສົມຂອງເງື່ອນໄຂຂະບວນການ electroplating ແລະການປ່ຽນແປງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການແກ້ໄຂ electroplating. ລູກຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຮູບລັກສະນະ. ທຸກໆຈຸດທີ່ເຮັດດ້ວຍ electroplated ຄວນຖືກສັງເກດດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດຢ່າງນ້ອຍ 10 ເທົ່າ. ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນ, ການຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນຫຼາຍ, ມັນມີປະໂຫຍດຫຼາຍໃນການວິເຄາະສາເຫດຂອງບັນຫາ.
2. ຂັ້ນຕອນການກວດກາ:
1). ເອົາຕົວຢ່າງແລະວາງໄວ້ພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ 10x, ແລະໃຫ້ມັນສະຫວ່າງໃນແນວຕັ້ງດ້ວຍແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງສີຂາວມາດຕະຖານ:
2). ສັງເກດເບິ່ງສະພາບຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານ eyepiece ໄດ້.
3. ວິທີການຕັດສິນ:
1). ສີຄວນຈະເປັນເອກະພາບ, ໂດຍບໍ່ມີສີເຂັ້ມ ຫຼືອ່ອນ, ຫຼືມີສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: ສີດໍາ, ສີແດງ, ຫຼືສີເຫຼືອງ). ບໍ່ຄວນມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ຮຸນແຮງໃນການໃສ່ສີທອງ.
2). ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ມີສິ່ງແປກປອມໃດໆ (ເສັ້ນຜົມ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ຜລຶກ) ຕິດຢູ່ກັບມັນ
3). ມັນຕ້ອງແຫ້ງແລະບໍ່ຕ້ອງ stained ກັບຄວາມຊຸ່ມ.
4). ກ້ຽງດີ, ບໍ່ມີຮູຫຼືອະນຸພາກ.
5). ບໍ່ຄວນມີຄວາມກົດດັນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະປະກົດການຜິດປົກກະຕິອື່ນໆເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນ.
6). ຊັ້ນລຸ່ມຈະຕ້ອງບໍ່ຖືກເປີດເຜີຍ. ສໍາລັບຮູບລັກສະນະຂອງກົ່ວ - ນໍາ, pits ແລະ pits ບໍ່ຫຼາຍປານໃດ (ບໍ່ເກີນ 5%) ແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ຕາບໃດທີ່ມັນບໍ່ມີຜົນກະທົບ solderability.
7). ການເຄືອບຈະຕ້ອງບໍ່ມີຕຸ່ມຜື່ນ, ການປອກເປືອກຫຼືການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີອື່ນໆ.
8). ຕໍາແຫນ່ງ electroplating ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໂດຍສອດຄ່ອງກັບຮູບແຕ້ມ. ວິສະວະກອນ QE ອາດຈະຕັດສິນໃຈຜ່ອນຄາຍມາດຕະຖານທີ່ເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຫນ້າທີ່.
9). ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູບລັກສະນະທີ່ຫນ້າສົງໄສ, ວິສະວະກອນ QE ຄວນກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດຕົວຢ່າງແລະມາດຕະຖານຕົວຊ່ວຍຂອງຮູບລັກສະນະ.
5. ການກວດກາຜະລິດຕະພັນການຫຸ້ມຫໍ່ electroplating
ການກວດສອບການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ electroplating ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ທິດທາງການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ຖາດຫຸ້ມຫໍ່ແລະກ່ອງແມ່ນສະອາດແລະກະທັດຮັດ, ແລະບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ: ປ້າຍໄດ້ຖືກສໍາເລັດແລະຖືກຕ້ອງ, ແລະຈໍານວນຂອງປ້າຍພາຍໃນແລະພາຍນອກແມ່ນສອດຄ່ອງ.
6.Electroplating ຜະລິດຕະພັນກວດກາ - ການທົດສອບສີດເກືອ
ຫຼັງຈາກຜ່ານການທົດສອບການສີດເກືອ, ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ electroplated ທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດຈະປ່ຽນເປັນສີດໍາແລະເກີດເປັນ rust ສີແດງ. ແນ່ນອນ, ປະເພດຂອງ electroplating ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການທົດສອບສີດເກືອຂອງຜະລິດຕະພັນ electroplating ແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ຫນຶ່ງແມ່ນການທົດສອບການສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດ; ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການທົດສອບສະພາບແວດລ້ອມການສີດເກືອ simulated ເລັ່ງທຽມ. ການທົດສອບສະພາບແວດລ້ອມການສີດເກືອ simulated ທຽມແມ່ນການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການທົດສອບທີ່ມີພື້ນທີ່ປະລິມານທີ່ແນ່ນອນ - ຫ້ອງການທົດສອບການສີດເກືອ, ນໍາໃຊ້ວິທີການປອມໃນພື້ນທີ່ປະລິມານຂອງມັນເພື່ອສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການສີດເກືອເພື່ອປະເມີນການປະຕິບັດການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງເກືອ. ຜະລິດຕະພັນ. .
ການທົດສອບສະເປເກືອຈໍາລອງທຽມປະກອບມີ:
1) ການທົດສອບການສີດເກືອເປັນກາງ (NSS) ເປັນວິທີການທົດສອບການ corrosion ເລັ່ງໄວທີ່ສຸດທີ່ມີພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກວ້າງທີ່ສຸດ. ມັນໃຊ້ການແກ້ໄຂເກືອ sodium chloride 5%, ແລະຄ່າ pH ຂອງການແກ້ໄຂໄດ້ຖືກປັບໃຫ້ເປັນລະດັບກາງ (6 ຫາ 7) ເປັນການແກ້ໄຂສີດພົ່ນ. ອຸນຫະພູມການທົດສອບແມ່ນທັງຫມົດ 35 ℃, ແລະອັດຕາການຕົກຕະກອນຂອງສີດເກືອແມ່ນຕ້ອງການຢູ່ລະຫວ່າງ 1 ~ 2ml / 80cm?.h.
2) ການທົດສອບການສີດເກືອ acetate (ການທົດສອບ ASS) ແມ່ນພັດທະນາບົນພື້ນຖານຂອງການທົດສອບການສີດເກືອທີ່ເປັນກາງ. ມັນເພີ່ມອາຊິດ acetic glacial ເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂ sodium chloride 5% ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າ pH ຂອງການແກ້ໄຂໃຫ້ປະມານ 3, ເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂເປັນກົດ, ແລະຜົນມາຈາກການສີດເກືອກໍ່ປ່ຽນຈາກການສີດເກືອທີ່ເປັນກາງເປັນກົດ. ອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງມັນແມ່ນປະມານ 3 ເທົ່າໄວກ່ວາການທົດສອບ NSS.
3) ການທົດສອບການສີດເກືອ acetate ເລັ່ງການເກືອທອງແດງ (ການທົດສອບ CASS) ແມ່ນການທົດສອບການສີດເກືອຢ່າງໄວວາທີ່ພັດທະນາໃນຕ່າງປະເທດບໍ່ດົນມານີ້. ອຸນຫະພູມການທົດສອບແມ່ນ 50 ° C. ຈໍານວນເລັກນ້ອຍຂອງ chloride ເກືອທອງແດງ - ທອງແດງຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການແກ້ໄຂເກືອເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຢ່າງແຂງແຮງ. ອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງມັນແມ່ນປະມານ 8 ເທົ່າຂອງການທົດສອບ NSS.
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນມາດຕະຖານການກວດກາແລະວິທີການກວດກາສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ electroplated, ລວມທັງການກວດກາຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາຜະລິດຕະພັນ electroplated, ການກວດກາ adhesion, ການກວດກາ weldability, ການກວດກາຮູບລັກສະນະ, ການກວດກາການຫຸ້ມຫໍ່, ການທົດສອບສີດເກືອ,
ເວລາປະກາດ: 05-05-2024