ການກວດກາແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຂອງທຸລະກິດປະຈໍາວັນ, ແຕ່ວ່າຂະບວນການກວດກາແບບມືອາຊີບແລະວິທີການແມ່ນຫຍັງ? TTS ໄດ້ຮວບຮວມການເກັບກຳຂໍ້ມູນການກວດກາແບບມືອາຊີບ FWW ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃຫ້ທ່ານ, ເພື່ອໃຫ້ການກວດສອບສິນຄ້າຂອງທ່ານມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ!
ການກວດກາສິນຄ້າແມ່ນຫຍັງ (QC)
ບຸກຄະລາກອນທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນວຽກງານກວດກາແມ່ນເອີ້ນວ່າ QC (ຕົວຫຍໍ້ສໍາລັບຜູ້ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ).
ກິດຈະກໍາກວດກາທີ່ດໍາເນີນໂດຍ QC ເອີ້ນວ່າການກວດສອບແລະແບ່ງອອກຕາມ QC entrusting party: ມີ 3 ປະເພດ, ການກວດສອບພາກສ່ວນທີສາມ, ການກວດສອບພາກສ່ວນທີສາມແລະການກວດສອບພາກສ່ວນທີສາມ: ພາກສ່ວນທີສາມແມ່ນ QC ຈັດໂດຍຜູ້ຜະລິດ; ພາກສ່ວນທີສາມ ພາກສ່ວນທີສາມແມ່ນ QC ສົ່ງໂດຍບໍລິສັດລູກຄ້າ;
ການກວດກາໂດຍພາກສ່ວນທີສາມມອບໃຫ້ໂດຍອົງການກວດກາພາຍນອກສໍາລັບລູກຄ້າພາກສ່ວນທີສາມ. FWW ໃຫ້ບໍລິການກວດກາພາກສ່ວນທີສາມ
ການບໍລິການການກວດກາສະຫນອງໃຫ້ໂດຍ FWW ໄດ້ແບ່ງອອກເປັນ: FQC ການກວດສອບຄັ້ງສຸດທ້າຍແລະການກວດສອບການຜະລິດກາງການກວດກາອອນໄລນ໌ QC ຕາມຂັ້ນຕອນຂອງການສໍາເລັດຜະລິດຕະພັນ. ຂັ້ນຕອນທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນການກວດກາການຜະລິດ, ເຊິ່ງເປັນກິດຈະກໍາການຄວບຄຸມເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຂະໜາດຕົວຢ່າງ ແລະລະດັບທີ່ອະນຸຍາດ (AQL)
ວິທີທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດໃນການກວດສອບສິນຄ້າແມ່ນການກວດກາ 100% ຂອງຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ, ແຕ່ນີ້ຕ້ອງການເວລາ QC ຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຊຸດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາສາມາດຊອກຫາລະດັບຕົວຢ່າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໄດ້ແນວໃດເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ QC. ຈຸດດຸ່ນດ່ຽງນີ້ແມ່ນ "ຂະຫນາດຕົວຢ່າງ". ດ້ວຍກົດລະບຽບຂອງຈໍານວນຕົວຢ່າງ, ບັນຫາຕໍ່ໄປທີ່ QC ຕ້ອງປະເຊີນແມ່ນເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂະບວນການກວດກາຕົວຢ່າງ, ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຈໍານວນເທົ່າໃດ, ຈໍານວນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບ batch ນີ້, ຈໍານວນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ການຂົນສົ່ງນີ້ຕ້ອງການ. ຖືກປະຕິເສດ? ນີ້ແມ່ນລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ (AQL: ລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້) ລະດັບຂໍ້ບົກພ່ອງ (ວິຈານ, ຫຼັກ, ໜ້ອຍ)
ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເຫັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກວດກາຈະຖືກແບ່ງອອກເປັນ 3 ຊັ້ນຕາມຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງພວກມັນ:
ຕົວຢ່າງຂອງຄໍານິຍາມລະດັບຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນ (Cr.) ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດຫຼືລະເມີດກົດຫມາຍແລະກົດລະບຽບເຊັ່ນ: ແຫຼມ, ມຸມແຫຼມ, ໄຟຟ້າຮົ່ວ, ແລະອື່ນໆ (ປົກກະຕິແລ້ວ, ບັນຫາ barcode ຈະຖືກກໍານົດເປັນ Cr.) ; ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນ (Ma.) ເຊັ່ນ: CE Mark, ບາງຫນ້າທີ່ທີ່ສໍາຄັນຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ຖ້ວຍ insulation ຄວາມຮ້ອນ, ການພິມໂລໂກ້ທີ່ບໍ່ດີ, ແລະອື່ນໆ Minor (Mi.) ຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍເຊັ່ນ: ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຮູບລັກສະນະເລັກນ້ອຍ. ກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນມີຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍຢູ່ດ້ານ, ການພິມບໍ່ດີເລັກນ້ອຍ, ແລະອື່ນໆ.
ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, QC ທີ່ມີປະສົບການສາມາດກໍານົດການຈັດປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ພົບເຫັນໃນລະຫວ່າງການກວດກາດ້ວຍຕົນເອງຕາມຫຼັກການຂ້າງເທິງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ QCs ທັງຫມົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງບໍ່ມີຄວາມຊັດເຈນໃນການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ, ລູກຄ້າບາງຄົນຈະລວບລວມບັນຊີລາຍຊື່ການແບ່ງປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ (DCL Defective Classification List), ລາຍຊື່ຂໍ້ບົກພ່ອງທັງຫມົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜະລິດຕະພັນໃນບັນຊີລາຍຊື່ການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະຊີ້ບອກ. ລະດັບຄວາມບົກພ່ອງທີ່ແຕ່ລະຂໍ້ບົກພ່ອງຄວນໄດ້ຮັບການຕັດສິນ. .
ການນໍາໃຊ້ຕາຕະລາງການເກັບຕົວຢ່າງ
ຫຼັງຈາກແນະນໍາແນວຄວາມຄິດຂອງຂະຫນາດຕົວຢ່າງ, AQL ແລະລະດັບຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົວຈິງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ QC ກວດສອບແຜນການເກັບຕົວຢ່າງ. ຈໍານວນທັງຫມົດ 2 ຮູບແບບແມ່ນໃຊ້ຮ່ວມກັນ, ແບບທໍາອິດແກ້ໄຂບັນຫາການແຕ້ມຮູບຫຼາຍປານໃດ, ແລະຮູບແບບທີສອງແກ້ໄຂບັນຫາວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງໃດສາມາດປະຕິເສດໄດ້.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກວດສອບຮູບແບບທໍາອິດ, ຊອກຫາຖັນໄລຍະຂອງປະລິມານທັງຫມົດຂອງ batch ຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຖັນ "ຈໍານວນຫຼາຍ", ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕາມລວງນອນກວດສອບຖັນຂ້າມຂອງ "ມາດຕະຖານການກວດກາພິເສດ" ແລະ "ມາດຕະຖານການກວດກາທົ່ວໄປ" ການກໍານົດ. ປະລິມານການເກັບຕົວຢ່າງ; 2. “ມາດຕະຖານກວດກາທົ່ວໄປ” ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເກັບຕົວຢ່າງຂອງການກວດສອບສາຍຕາ. ມີການກວດກາລວມຫຼາຍແຫ່ງ, ເຊິ່ງໄດ້ແບ່ງອອກເປັນ 3 ລະດັບ, ລະດັບ-I, II, III. ຈໍານວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຈໍານວນຕົວຢ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ; 3. "ມາດຕະຖານການກວດກາ" ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເກັບຕົວຢ່າງຂອງຫນ້າທີ່ແລະຂະຫນາດການກວດສອບ. ປະລິມານການກວດກາໂດຍລວມແມ່ນນ້ອຍ, ແບ່ງອອກເປັນ 4 ຊັ້ນ, S-1, S-2, S-3, S-4. ຈໍານວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຈໍານວນຕົວຢ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ຈໍານວນຕົວຢ່າງເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບ FWW ແມ່ນ Level-II, S-2. ຖ້າຈໍານວນຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດໃນການກວດການີ້ແມ່ນ 5000pc (ຊ່ວງ 3201-10000), ອີງຕາມມາດຕະຖານການເກັບຕົວຢ່າງເລີ່ມຕົ້ນຂອງ FWW, ລະຫັດການເກັບຕົວຢ່າງສໍາລັບການກວດກາທົ່ວໄປ (ຮູບລັກສະນະ) ແມ່ນ L; ລະຫັດຕົວຢ່າງສໍາລັບການກວດກາພິເສດ (ຫນ້າທີ່) ແມ່ນ D
ຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນການກວດສອບຕາຕະລາງທີ່ສອງ, ບ່ອນທີ່ L ສອດຄ່ອງກັບຈໍານວນຕົວຢ່າງຂອງ 200pc; D ເທົ່າກັບຈໍານວນຕົວຢ່າງຂອງ 8pc.
ຂັ້ນຕອນທີສາມ 1.ໃນຕາຕະລາງທີສອງ, ມີສອງຖັນຂອງ Ac Re ພາຍໃຕ້ມູນຄ່າຂອງແຕ່ລະລະດັບຄວາມທົນທານ. ເມື່ອຈໍານວນທັງຫມົດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງດັ່ງກ່າວ≤Ac, ສິນຄ້າສາມາດຍອມຮັບໄດ້; ໃນເວລາທີ່ຈໍານວນທັງຫມົດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງດັ່ງກ່າວ≥Reມູນຄ່າ, ສິນຄ້າຖືກປະຕິເສດ. ເນື່ອງຈາກການພົວພັນຢ່າງມີເຫດຜົນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, Re ທັງຫມົດແມ່ນ 1 ຫຼາຍກ່ວາ Ac. 0 ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນລະດັບການຍອມຮັບພິເສດ, ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ສະທ້ອນຢູ່ໃນຕາຕະລາງນີ້. ມັນຫມາຍຄວາມວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງບໍ່ສາມາດມີຢູ່ໄດ້. ເມື່ອມີ 1 ຂໍ້ບົກພ່ອງດັ່ງກ່າວ, ສິນຄ້າຈະຖືກປະຕິເສດ; 2. AQL ເລີ່ມຕົ້ນຂອງ FWW ແມ່ນ Cr. 0; ມາ. 2.5; ມີ. 4.0, ຖ້າອີງຕາມລະດັບການຍອມຮັບນີ້: L (200pc) ເທົ່າກັບ Ma. Ac Re ຂອງ 10 11, ນັ້ນແມ່ນ, ໃນເວລາທີ່ຈໍານວນທັງຫມົດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາຫຼືເທົ່າທຽມກັບ 10, ສິນຄ້າສາມາດໄດ້ຮັບການຍອມຮັບ; ເມື່ອຈໍານວນຂໍ້ບົກພ່ອງທັງຫມົດແມ່ນ≥ 11, ສິນຄ້າຖືກປະຕິເສດ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, Ac Re ຂອງ Mi. ແມ່ນ 14 15.D (8pc) ກົງກັບ Ma. ແມ່ນ “↑”, ເຊິ່ງສະແດງເຖິງລະດັບການຍອມຮັບໂດຍອ້າງອີງໃສ່ຂ້າງເທິງ, ນັ້ນແມ່ນ, 0 1; ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ Mi. ແມ່ນ “↓”, ເຊິ່ງສະແດງເຖິງການອ້າງອີງເຖິງລະດັບທີ່ອະນຸຍາດຂ້າງລຸ່ມນີ້. ລະດັບການຍອມຮັບ, ນັ້ນແມ່ນ, 1 2Cr. 0, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ພົບເຫັນ
ກວດສອບລາຍການ
ບັນຊີລາຍການກວດສອບ (Check List) ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນກິດຈະກໍາການກວດກາຂອງ QC. ທຸກຈຸດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນບັນຊີລາຍຊື່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ omissions ໃນຂະບວນການກວດກາຂອງ QC. ສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ມີການຮ່ວມມືໃນໄລຍະຍາວ, FWW ຈະກະກຽມລາຍການກວດສອບລ່ວງຫນ້າ. ບັນຊີລາຍການກວດສອບມັກຈະຖືກໃຊ້ຮ່ວມກັນກັບລາຍການການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ (DCL Defective Classification List).
ຂະບວນການພື້ນຖານຂອງການກວດສອບ QC
ຂະບວນການກວດກາ
ຂັ້ນຕອນທີ 1FWW ຈະຢືນຢັນຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການກວດກາກັບລູກຄ້າໃນເວລາທີ່ການຮ້ອງຂໍການກວດກາ, ແລະລະບຸຂະຫນາດຕົວຢ່າງແລະ AQL. ແລະສົ່ງຂໍ້ມູນໄປຍັງ QC ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
ຂັ້ນຕອນທີ 2QC ຈະຕິດຕໍ່ກັບໂຮງງານຢ່າງຫນ້ອຍ 1 ມື້ກ່ອນມື້ກວດກາເພື່ອຢືນຢັນວ່າສິນຄ້າສໍາເລັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3 ໃນມື້ຂອງການກວດກາ, QC ຈະອ່ານຄໍາຖະແຫຼງການຄວາມສັດຊື່ FWW ເປັນຄັ້ງທໍາອິດກັບໂຮງງານຜະລິດ
ຂັ້ນຕອນທີ 4 ຕໍ່ໄປ, QC ທໍາອິດຢືນຢັນການສໍາເລັດໂດຍລວມຂອງສິນຄ້າ (ບໍ່ວ່າຈະເປັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດ 100%; ການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນ 80% ສໍາເລັດ)
ຂັ້ນຕອນທີ 5 ແຕ້ມກ່ອງຕາມຈໍານວນຂອງຈໍານວນທັງຫມົດຂອງກ່ອງ
ຂັ້ນຕອນທີ 6 ກວດເບິ່ງຂໍ້ມູນກ່ອງນອກ, ຂໍ້ມູນກ່ອງກາງ, ຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນ
ຂັ້ນຕອນທີ 7 ການກວດສອບຮູບລັກສະນະຜະລິດຕະພັນຕາມລະດັບ Level-II, ການທໍາງານຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຂະຫນາດຕາມການກວດສອບການເກັບຕົວຢ່າງລະດັບ S-2
ຂັ້ນຕອນທີ 8 ສະຫຼຸບແລະຄິດໄລ່ວ່າຈໍານວນຂໍ້ບົກພ່ອງທັງຫມົດເກີນມາດຕະຖານ, ແລະຢືນຢັນກັບໂຮງງານ.
ຂັ້ນຕອນທີ 9 ຫຼັງຈາກການກວດສອບ, ກະກຽມບົດລາຍງານການກວດກາ FWW ແລະສົ່ງບົດລາຍງານໃຫ້ຜູ້ກວດສອບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 10 ຫຼັງຈາກພະນັກງານລາຍງານທົບທວນບົດລາຍງານ, ສົ່ງອີເມວຂອງລູກຄ້າ
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-07-2022