Plastikas yra sintetinė derva, pagaminta iš naftos ir įvertinta kaip „vienas didžiausių XX amžiaus žmonijos išradimų“. Platus šio „puikaus išradimo“ pritaikymas žmonėms suteikė daug patogumo, tačiau plastiko atliekų šalinimas tapo keblia problema visai žmonijai. Remiantis statistika, tik 9 % iš daugiau nei 10 milijardų tonų plastiko atliekų, pagamintų pasaulyje nuo šeštojo dešimtmečio, galima perdirbti. Pavyzdžiui, plastikines pakuotes, jei nebus taikomi apribojimai, plastikinių atliekų svoris jūroje iki 2050 m. viršys žuvų svorį, skaičiuojant pagal esamą atliekų kiekį. Plastiko perdirbimo ekonomika yra svarbus būdas pasiekti didžiausią anglies dioksido kiekį ir neutralumą, be to, tai yra pagrindinė prasmė paspartinti ekologišką plėtros režimo transformaciją, paspartinti atliekų perdirbimo sistemos kūrimą ir skatinti ekologinį prioritetą, taupymą ir intensyvų, ekologišką ir mažą kiekį. - anglies dvideginio plėtra, siūloma 20-ojo CPC nacionalinio kongreso ataskaitoje. Šis straipsnis padės suprasti pagrindinę plastiko atliekų perdirbimo situaciją namuose ir užsienyje.
Plastiko atliekų perdirbimo sistemos statybos spartinimo reikšmė
Pagerinti ekonominę naudą
Jungtinių Tautų aplinkos programos konservatyviu vertinimu, neefektyvaus plastikinių pakuočių ciklo aplinkosaugos sąnaudos visame pasaulyje siekia apie 40 mlrd. kasmet sukels tiesioginius ekonominius nuostolius nuo 80 iki 120 mlrd.
2. Sumažinkite baltos spalvos taršą
Tarša plastiko atliekomis ne tik teršia natūralią aplinką, bet ir kenkia žmonių bei gyvūnų sveikatai. Naujausi tyrimai rodo, kad plastiko dalelių yra žmogaus kraujagyslėse ir nėščių moterų placentoje. Remiantis Pasaulio gamtos fondo 2019 metais paskelbta ataskaita, vidutinis pasaulio žmogus per savaitę suvartoja 5 gramus plastiko, o tai prilygsta kreditinės kortelės svoriui.
3. Sumažinti anglies emisijos taršą
Per visą 1 tonos plastiko atliekų gyvavimo ciklą nuo gamybos iki galutinio sudeginimo išskiriama apie 6,8 tonos anglies emisijos, bendra anglies emisija kiekviename plastiko atliekų fizinio ciklo etape yra 2,9 tonos, o bendras anglies emisijos sumažinimas ciklas yra apie 3,9 tonos; Bendra kiekvienos cheminio ciklo grandies anglies emisija yra 5,2 tonos, o anglies kiekio mažinimas yra apie 1,6 tonos.
4. Naftos išteklių taupymas
Nuolat tobulėjant perdirbimo technologijoms, tikimasi, kad 2060 m. plastikų perdirbimo lygis padidės nuo 30% iki daugiau nei 60%, sutaupant 200 mln. tonų naftos išteklių, o tai turės didelį poveikį perdirbimo modeliui. pramonė.
5. Gerinti įmonių konkurencingumą
Netrukus bus apmokestintas ES pakuočių mokestis ir anglies dioksido mokestis. Skaičiuojama, kad 2030 m. Kinijoje apmokestinamų plastikinių gaminių kiekis pasieks 70 mlrd. juanių, o dervų gamybos įmonių pelnas Kinijoje iki 2030 m. sieks 96 mlrd. juanių, o mokesčių intensyvumas sieks 3/4. Tačiau įmonėms prie plastiko gaminių pridėjus tam tikrą dalį antrinių žaliavų, bus galima sumažinti mokesčius ar net juos atleisti, taip pagerinant įmonių konkurencingumą ir prekinio ženklo įtaką.
Plastiko atliekų perdirbimas Kinijoje
Kinija yra didžiausia pasaulyje plastiko gamybos, vartojimo ir eksporto šalis. Pastaraisiais metais, nuolat gerėjant žmonių gyvenimo lygiui, kasmet didėja ir plastiko atliekų gamyba. 2021 m. plastikai sudarys 12% Kinijos kietųjų atliekų. Tuo pačiu metu, palaipsniui didėjant žmonių informuotumui apie aplinkos apsaugą, plastiko perdirbimo dalis taip pat nuolat didėjo. Remiantis EBPO 2020 ataskaita, tikimasi, kad plastiko atliekų perdirbimo lygis per visą gyvavimo ciklą padidės nuo 8 % 2019 m. iki 14 % iki 2060 m.
Daugelis milžinų telkiasi plastiko atliekų cheminio perdirbimo srityje
„Nexus“: per penkerius metus planuojama turėti bent 12 didelių gamyklų, kurios cheminiu būdu perdirbtų įvairių šaltinių plėvelės atliekas.
BASF: BASF investavo 20 milijonų eurų į Norvegijos bendrovę Quantafuel, siekdama toliau plėtoti ir tobulinti mišrių plastiko atliekų panaudojimo pirolizės alyvai gaminti procesą.
SABIC: daugiašalis bendradarbiavimas, kuriuo siekiama padidinti sertifikuotų ciklinių polimerų, regeneruotų iš plastiko atliekų, gamybą ir dalyvauti jūrinio plastiko cheminių medžiagų regeneravimo projekte.
Total Energy: pasirašė ilgalaikę komercinę sutartį su Vanheede Environment Group dėl žaliavų tiekimo perdirbimui po vartojimo
„ExxonMobil“: išplėtus gamyklą Teksase, ji taps viena didžiausių pažangių plastikinių atliekų perdirbimo įrenginių Šiaurės Amerikoje.
Mura: patentuota technologija HydroPRS gali išvengti „anglies“ gamybos ir maksimaliai padidinti angliavandenių produktų gamybą.
Dow: aktyviai siekia užmegzti verslo partnerius su klientais, kad kuo greičiau išplėstų cheminių medžiagų regeneravimo technologijų mastą.
Braskemas (didžiausias poliolefino gamintojas Amerikoje): patvirtinta, kad vertingų tarpinių produktų, tokių kaip aromatinės medžiagos ir monomerai, gamyba yra didelė.
Ekspertų požiūris
Plastikinis ciklas skatina žalią vystymosi režimo transformaciją
Fu Xiangsheng, Kinijos naftos ir chemijos pramonės federacijos viceprezidentas
Nuo pat gimimo plastikai labai prisidėjo prie žmonijos civilizacijos pažangos, ypač pakeičiant plieną ir medieną, taupant energiją ir mažinant emisijas. Tačiau dabar pasauliniu sutarimu suvaldyti plastiko taršą. Plastiko perdirbimo ekonomika yra svarbi plastiko aplinkos taršos mažinimo priemonė.
Plastiko perdirbimo ekonomika skirstoma į fizinį ciklą ir cheminį ciklą. Fizinis perdirbimas yra praktinis plastiko atliekų perdirbimo pakopiniu būdu būdas. Cheminis perdirbimas gali realizuoti didelės vertės pakartotinį plastiko atliekų panaudojimą, o daugelis įmonių šalyje ir užsienyje pasiekė svarbių laimėjimų.
Kai kurie naudoja depolimerizacijos arba skilimo metodus plastiko atliekoms paversti monomerais ir pakartotinai polimerizuoti, kad būtų įgyvendintas cheminis ciklas. Suprantama, kad anksčiausias „DuPont“ ir „Huntsman“ pastaraisiais metais įvaldė „metanolio skaidymo technologiją“, kad iš poliesterio (PET) gėrimų butelių suskaidytų į metilo tereftalatą ir etilenglikolio monomerus, o po to iš naujo susintetintų naują PET dervą, įgyvendinant uždarą. kilpos cheminis ciklas.
Kiti – plastiko atliekų dujinimas į sintetines dujas arba pirolizė į naftos produktus, cheminių medžiagų ir polimerų pakartotinė sintezė. Pavyzdžiui, BASF kuria terminio krekingo procesą, kurio metu plastiko atliekos paverčiamos sintetinėmis dujomis arba naftos produktais, o naudojant šią žaliavą Liudvigshafeno integruotoje bazėje gaminami įvairūs chemikalai ar polimerai, kurių kokybė pasiekia maisto rūšį; „Eastman“ cheminiu būdu išgauna daugybę poliesterio plastiko atliekų, naudodamas poliesterio regeneravimo technologiją, kuri gali sumažinti šiltnamio efektą sukeliančių dujų išmetimą 20–30%, palyginti su tradiciniais procesais; Projektą planuojama pradėti eksploatuoti 2023 m. rugsėjį, naudojant verdančio sluoksnio dujofikatorių mažo grynumo, nelengvai perdirbamų plastiko atliekų dujofikavimui ir iš gautų sintetinių dujų pagaminti metanolį. Šis metodas gali visapusiškai sumažinti anglies dvideginio išmetimą 100 000 tonų 60 000 tonų plastiko atliekų. Kinijos naftos chemijos mokslų akademija, aviacijos mokslas ir pramonė bei kitos įmonės taip pat pasiekė laipsniškų plastiko perdirbimo rezultatų.
Cheminis ciklas techniniu požiūriu nėra sudėtinga problema, nes dauguma cheminių reakcijų yra grįžtamos: jos gali būti suskaidytos, jei jas galima susintetinti, ir gali būti depolimerizuotos, jei jas galima polimerizuoti. Šiuo metu didžiausia kliūtis yra ekonominė. Tai kaina ir kaina. Todėl vien techninių sprendimų neužtenka, reikia ir politikos skatinimo, taip pat žmonių sutarimo ir globalių veiksmų.
Paspartinti cheminių medžiagų regeneravimo technologijos taikymą ir populiarinimą
Li Mingfeng, Sinopec naftos ir chemijos technologijos tyrimų instituto prezidentas
Cheminis plastiko atliekų perdirbimas pripažįstamas kaip mažai anglies dioksido į aplinką išskiriantis, švarus ir tvarus perdirbimo būdas šalyje ir užsienyje. Pastaraisiais metais tarptautiniai chemijos gigantai paspartino savo išdėstymą plastiko perdirbimo srityje. LG, Saudi Basic Industry Corporation, BP ir kitos tarptautiniu mastu žinomos įmonės atliko plastikų perdirbimo tyrimus. Tarp jų svarbiausias yra cheminis regeneravimas. Kadangi cheminis regeneravimas yra taikomas mišrioms plastiko atliekoms, kuriose yra daug priemaišų, ir negali būti fiziškai regeneruojamos, tai pramonės ateities techninės plėtros kryptis. Šiuo metu Kinijoje tik 12% plastiko atliekų perdirbama fiziniais metodais, o cheminio metodo beveik nėra, todėl dar yra didžiulė erdvė tobulėti.
Cheminių medžiagų regeneravimo skatinimas turi būti paremtas technologijomis. Plastiko atliekų pirolizės technologija yra pagrindinė pagrindinė technologija, kurią naudos beveik visos įmonės. Tačiau plastiko atliekų pirolizės technologijos kūrimas yra labai sunkus, nes yra daugiau nei 200 rūšių plastiko žaliavų, įskaitant bendrąjį plastiką, specialųjį plastiką ir inžinerinį plastiką, todėl įvairių perdirbimo ir chemijos įmonių techniniai reikalavimai yra labai sudėtingi. Šiuo metu, nors plastiko atliekų cheminio regeneravimo technologija Kinijoje sparčiai vystėsi, ji vis dar plečiasi nuo nedidelio masto iki bandomojo arba pramoninio demonstravimo. Norint greitai įgyvendinti technologinius laimėjimus, reikalingi didesni technologiniai tyrimai ir plėtra bei platesnis bendradarbiavimas.
2021 m., vadovaujant Naftos mokslų akademijai, 11 padalinių, įskaitant Jungtinę inžinerinę statybos įmonę, Yanshan Petrochemical, Yangzi Petrochemical, Maoming Petrochemical, Kinijos aplinkos mokslų akademiją, Pekino naftos ir chemijos technologijos institutą, Tongji universitetą, Džedziango Jangdzės upę. Žiedinės ekonomikos ir technologijų institutas „Delta“, pateikė paraišką „Pramonės technologijų inovacijai Naftos chemijos federacijos cheminio perdirbimo centras“ ir sėkmingai laimėjo licenciją. Kitame žingsnyje CAS remsis centru, kuris vykdys pramonės, universitetų ir mokslinių tyrimų bendras inovacijas, sieks sukurti mokslinių tyrimų ir plėtros platformą, skirtą didelės vertės plastiko atliekų, tinkamų įvairiems plastikų rūšims ir skirtingiems šaltiniams, panaudojimo technologijoms, plėtoti plastiko atliekų kryptinės konversijos technologija, atlikti naujų plastiko atliekų cheminio regeneravimo proceso ir skirtingų technologijų derinimo procesų kūrimo ir pramoninio pritaikymo tyrimus, o plastiko atliekų cheminio perdirbimo technologija pasiekia tarptautinį pirmaujantį lygį.
Padarykite plastiko atliekas tinkamas perdirbti
Guo Zifang, Sinopec Pekino cheminių tyrimų instituto viceprezidentas
Siekdami padėti pasiekti „dvigubo anglies dioksido“ tikslą, daug dirbome ties „perdirbama ir tinkama naudoti“ ir giliai įsitraukėme į polimerų perdirbimo sritį.
Kalbant apie „perdirbamumą“, dauguma rinkoje esančių pakuočių plastikų yra daugiasluoksniai. Šie plastikai yra ne tik poliolefinai, bet įvairūs komponentai labai apsunkina perdirbimą. Norint pasiekti „perdirbamumą“, labai svarbus žingsnis yra pasirinkti vieną žaliavą plastikinei pakuotei gaminti, BOPE (dviašis tempiamasis polietilenas) yra reprezentatyvus. Ši vienos medžiagos pakuotės struktūra lyginama su tradicine kelių skirtingų medžiagų pakavimo struktūra, ji yra palankesnė plastiko perdirbimui.
Kalbant apie „naudojimą“, fizinis ir cheminis panaudojimas yra du pagrindiniai plastiko atliekų perdirbimo būdai. Mes visada laikomės principo „vaikščioti dviem kojomis“ ir kuriame įvairius techninius maršrutus, kad būtų galima naudoti perdirbtas medžiagas. Kalbant apie fizinį atkūrimą, bendradarbiavome su gerai žinomais šalies universitetais ir įmonėmis, kad išspręstume pagrindines problemas nuolatinio perdirbtos plastikinės plėvelės perdirbimo ir pakartotinio naudojimo, antrinio automobilių plastikų regeneravimo technologijos srityse ir pasiekėme pirminių rezultatų. Cheminio regeneravimo srityje mes savarankiškai sukūrėme mikrobangų plazmos pirolizės technologiją, kaip krekingo žaliavą naudojame polimero atliekas, o trietileno išeiga prilygsta tradiciniam pirminio benzino krekingo garais procesui. Tuo pačiu metu paspartinome mokslinių tyrimų ir plėtros darbus katalizinio krekingo srityje ir sutelkėme dėmesį į efektyvų įvairių plastiko atliekų cheminį atgavimą. Taip pat sukūrėme daugiafazį tirpiklį, kurį galima įterpti į perdirbtus plastikus, kad pagerintume įvairių polimerų rišamumą, sudarytume medžiagas, pasižyminčias didesniu našumu ir stabilumu, ir tikimasi, kad hibridiniai plastikai bus pakartotinai naudojami nedegraduojant. būti taikomas buitinės technikos, statybos, transporto ir kitose srityse.
Polimero atliekų perdirbimas ir pakartotinis panaudojimas yra svarbi polimerų pramonės dalis kuriant ir tobulinant ekologišką mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančią aplinką. Ateityje Pekino Cheminės technologijos institutas ir toliau daugiausia dėmesio skirs naujų medžiagų kūrimui, taikymui, perdirbimui ir perdirbimui, sieks pagerinti fizinio perdirbimo efektyvumą ir kokybę, skatins naujų cheminio perdirbimo technologijų mokslinius tyrimus ir plėtrą bei industrializaciją, padėti sukurti naują plastiko perdirbimo ekonomikos modelį ir sukurti ekologišką ekonominę uždaro ciklo pramonės grandinę.
Nuolat kurkite ekologiškas ir aplinkai nekenksmingas skaidomas medžiagas
Li Renhai, Yizheng Chemical Fiber Company saugos gamybos direktorius ir biologiškai skaidžių medžiagų projekto tyrimų ir plėtros komandos vadovas
Šiuo metu biologiškai skaidžių plastikų kūrimas vis dar susiduria su daugybe iššūkių. Neseniai buvo oficialiai paskelbta „Sinopec“ ir Tsinghua universiteto bendrai ištirta „Sinopec“ ir „Tsinghua“ universiteto tyrimų ataskaita apie poveikio aplinkai vertinimą ir skaidomų plastikų politikos rėmimą. Atlikus išsamų tyrimą ir analizę, tyrimo ataskaitoje pirmą kartą buvo pasiūlyta skaidomo plastiko vertinimo indekso sistema, kurios esmė yra skaidomumas, palyginti su tradiciniais plastikais, ir analizuojamas galimas skaidomo plastiko panaudojimo kelias socialiniu ir ekonominiu aspektu. Manome, kad ši tyrimo ataskaita yra orientacinė nuomonė, siekiant vadovauti aukštos kokybės biologiškai skaidaus plastiko pramonės plėtrai. Tyrimo ataskaitoje iškeliamos tokios problemos kaip biologiškai skaidžių plastikinių gaminių naudojimo struktūriniai prieštaravimai ir menkas biologiškai skaidžių plastiko gaminių naudojimo ekonominis efektyvumas bendrų gyvenimo šaltinių srityje.
Sinopec yra didžiausias sintetinės dervos gamintojas pasaulyje. Ji visada pasisako už ekologišką plėtrą ir teikia svarbą skaidomų plastikų tyrimams, plėtrai ir taikymui. Tai pirmoji įmonė narė žemyninėje Kinijoje. „Yizheng Chemical Fiber“ toliau tiria ir kuria ekologiškų, aplinką tausojančių, perdirbamų, perdirbamų ir skaidomų polimerinių medžiagų seriją, atlikdama bendrus tyrimus ir gamybą, stiprina techninius tyrimus, gerina gamybos pajėgumus ir siekia plėsti žemės ūkio plėvelių ir kitas rinkas, pasiekti aukštesnių rezultatų. kokybę ir efektyvesnį tvarų vystymąsi, ir toliau didinti Sinopec biologiškai skaidžių medžiagų elementų prekės ženklo Ecorigin pramoninę įtaką. Toliau skatinti biologiškai skaidžių medžiagų šuolį nuo „produkto“ iki „standartinis“ ir nuo „produkto“ iki „prekės ženklo“ ir sukurti naują žalią ir švarią Sinopec vizitinę kortelę.
Paskelbimo laikas: 2023-08-08