Galvanizuotų galų gaminių patikra yra nepakeičiama užduotis užbaigus galvanizavimą. Tik tie galvanizuoti gaminiai, kurie praeina patikrinimą, gali būti perduoti kitam procesui naudoti.
Paprastai galvanizuotų gaminių tikrinimo elementai yra: plėvelės storis, sukibimas, litavimo gebėjimas, išvaizda, pakuotė ir druskos purškimo bandymas. Gaminiams, kuriems taikomi specialūs reikalavimai brėžiniuose, yra atlikti aukso poringumo (30U”) bandymai, naudojant azoto rūgšties garų metodą, paladžiu dengtų nikelio gaminių (naudojant gelio elektrolizės metodą) ar kiti aplinkosaugos bandymai.
1. Galvaninio gaminio apžiūra-plėvelės storio patikra
1. Plėvelės storis yra pagrindinis galvanizavimo tikrinimo elementas. Pagrindinis naudojamas įrankis yra fluorescencinės plėvelės storio matuoklis (X-RAY). Principas – rentgeno spinduliais apšvitinti dangą, surinkti dangos grąžintą energijos spektrą ir nustatyti dangos storį bei sudėtį.
2. Atsargumo priemonės naudojant rentgeno spindulius:
1) Spektro kalibravimas reikalingas kiekvieną kartą, kai įjungiate kompiuterį
2) Kas mėnesį atlikite kryžminį kalibravimą
3) Aukso-nikelio kalibravimą reikia atlikti bent kartą per savaitę
4) Matuojant bandymo failą reikia pasirinkti pagal gaminyje naudojamą plieną.
5) Naujiems produktams, kuriuose nėra bandomosios bylos, reikia sukurti bandomąjį failą.
3. Bandomųjų failų reikšmė:
Pavyzdys: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu – patikrinkite vario pagrindo nikeliavimo storį, o po to paauksavimą.
(100-221 sn 4 %—--AMP vario medžiagos numeris vario, kuriame yra 4 % alavo)
2. Galvaninio gaminio patikra-sukibimo patikra
Sukibimo patikrinimas yra būtinas galvanizavimo gaminių tikrinimo elementas. Prastas sukibimas yra dažniausiai pasitaikantis defektas atliekant galvanizavimo gaminių patikrinimą. Paprastai yra du tikrinimo būdai:
1. Lankstymo metodas: pirmiausia naudokite vario lakštą, kurio storis yra toks pat kaip reikiamas aptikimo gnybtas, kad paminkštintumėte lenkiamą vietą, naudokite plokščias reples, kad mėginį sulenktumėte iki 180 laipsnių, ir mikroskopu stebėkite, ar dangos lupimasis arba lupimasis ant sulenkto paviršiaus.
2. Juostos metodas: 3M juosta tvirtai priklijuokite prie tiriamo mėginio paviršiaus vertikaliai 90 laipsnių kampu, greitai nuplėškite juostelę ir stebėkite, kaip nuo juostos nusilupa metalinė plėvelė. Jei negalite aiškiai stebėti akimis, galite stebėti 10 kartų mikroskopą.
3. Rezultato nustatymas:
a) Neturi nukristi metalo miltelių ar prilipti lopymo juosta.
b) Metalinė danga neturėtų nulupti.
c) Kol pagrindinė medžiaga nesulūžusi, po lenkimo neturėtų būti rimtų įtrūkimų ar lupimo.
d) Neturi būti burbuliukų.
e) Apatinis metalas neturi būti apšviestas, jei pagrindinė medžiaga nesulaužyta.
4. Kai sukibimas prastas, reikėtų išmokti atskirti atsilupusio sluoksnio vietą. Galite naudoti mikroskopą ir rentgeno spindulius, kad patikrintumėte nuluptos dangos storį, kad nustatytumėte darbo vietą, kurioje kilo problema.
3. Galvaninio gaminio patikra-litavimo patikra
1. Litavimas yra pagrindinė alavo ir švino bei alavo dengimo funkcija ir paskirtis. Jei yra politavimo proceso reikalavimai, blogas suvirinimas yra rimtas trūkumas.
2. Pagrindiniai lydmetalio bandymo metodai:
1) Tiesioginio panardinimo skardos būdas: pagal brėžinius litavimo detalę tiesiogiai panardinkite į reikiamą srautą ir panardinkite į 235 laipsnių skardos krosnį. Po 5 sekundžių jį reikia lėtai išimti maždaug 25 mm/s greičiu. Išėmę atvėsinkite iki normalios temperatūros ir naudokite 10 kartų mikroskopą, kad stebėtumėte ir įvertintumėte: skarduotas plotas turi būti didesnis nei 95%, skarduotas plotas turi būti lygus ir švarus, nėra litavimo atmetimo, išlitavimo, skylučių ir kiti reiškiniai, vadinasi, yra kvalifikuota.
2) Pirmiausia sendinama, o paskui suvirinama. Gaminiams, kuriems taikomi specialūs reikalavimai tam tikriems jėgos paviršiams, mėginiai prieš suvirinimo bandymą turėtų būti brandinami 8 arba 16 valandų, naudojant senėjimo garuose bandymo aparatą, siekiant nustatyti gaminio veikimą atšiauriomis naudojimo sąlygomis. Suvirinimo našumas.
4. Galvaninio gaminio apžiūra-išvaizdos patikra
1. Išvaizdos patikrinimas yra pagrindinis galvanizavimo patikrinimo elementas. Iš išvaizdos matome galvanizavimo proceso sąlygų tinkamumą ir galimus galvanizavimo tirpalo pokyčius. Skirtingi klientai kelia skirtingus reikalavimus išvaizdai. Visus galvanizuotus gnybtus reikia stebėti bent 10 kartų didesniu mikroskopu. Esant atsiradusiems defektams, kuo didesnis padidinimas, tuo naudingiau išanalizuoti problemos priežastį.
2. Patikrinimo veiksmai:
1). Paimkite mėginį ir padėkite jį po 10 kartų mikroskopu ir vertikaliai apšvieskite standartiniu baltos šviesos šaltiniu:
2). Per okuliarą stebėkite gaminio paviršiaus būklę.
3. Sprendimo metodas:
1). Spalva turi būti vienoda, be tamsios ar šviesios spalvos arba skirtingų spalvų (pavyzdžiui, pajuodusi, paraudusi ar pageltusi). Paauksuojant neturėtų būti rimtų spalvų skirtumų.
2). Neleiskite prie jo prilipti pašalinių medžiagų (plaukų dribsnių, dulkių, aliejaus, kristalų).
3). Jis turi būti sausas ir neturi būti nudažytas drėgmės.
4). Geras lygumas, nėra skylių ar dalelių.
5). Neturi būti spaudimo, įbrėžimų, įbrėžimų ir kitų deformacijos reiškinių, taip pat padengtų dalių pažeidimų.
6). Apatinis sluoksnis neturi būti atviras. Kalbant apie alavo-švino išvaizdą, leidžiamos kelios (ne daugiau kaip 5%) duobutės ir duobės, jei tai neturi įtakos litavimui.
7). Danga neturi būti pūslių, lupimo ar kitokio blogo sukibimo.
8). Galvanizavimo padėtis turi būti atliekama pagal brėžinius. QE inžinierius gali nuspręsti atitinkamai sušvelninti standartą nepaveikdamas funkcijos.
9). Dėl įtartinų išvaizdos defektų QE inžinierius turėtų nustatyti ribinius pavyzdžius ir pagalbinius išvaizdos standartus.
5. Galvaninio gaminio patikra-pakavimo patikra
Galvaninio gaminio pakuotės patikrinimas reikalauja, kad pakavimo kryptis būtų teisinga, pakavimo padėklai ir dėžutės būtų švarūs ir tvarkingi, nepažeisti: etiketės užpildytos ir teisingos, vidinių ir išorinių etikečių skaičius yra vienodas.
6. Galvaninio gaminio tikrinimas-druskos purškimo bandymas
Išlaikius druskos purškimo testą, nekvalifikuotų galvanizuotų dalių paviršius pajuoduos ir susidarys raudonos rūdys. Žinoma, skirtingų tipų galvanizavimas duos skirtingus rezultatus.
Galvaninio dengimo produktų druskos purškimo bandymas skirstomas į dvi kategorijas: viena yra natūralios aplinkos poveikio bandymas; kitas yra dirbtinis pagreitintas imituotas druskos purškimo aplinkos bandymas. Dirbtinis imituojamas druskos purškimo aplinkos bandymas yra bandymo įranga su tam tikra tūrio erdve - druskos purškimo bandymo kamera, dirbtiniais metodais jos tūrio erdvėje sukurti druskos purškimo aplinką, kad būtų galima įvertinti druskos purškimo atsparumo korozijai efektyvumą ir kokybę. produktas. .
Dirbtiniai imituoti druskos purškimo bandymai apima:
1) Neutralaus druskos purškimo bandymas (NSS bandymas) yra ankstyviausias pagreitintos korozijos bandymo metodas, turintis plačiausią taikymo sritį. Jame naudojamas 5% natrio chlorido druskos tirpalas, o tirpalo pH vertė sureguliuojama iki neutralaus diapazono (6–7) kaip purškiamas tirpalas. Bandymo temperatūra yra 35 ℃, o purškiamos druskos nusėdimo greitis turi būti 1–2 ml/80 cm?.h.
2) Acetato druskos purškimo bandymas (ASS testas) sukurtas remiantis neutralios druskos purškimo bandymu. Į 5% natrio chlorido tirpalą įdedama šiek tiek ledinės acto rūgšties, kad tirpalo pH vertė būtų sumažinta iki maždaug 3, todėl tirpalas parūgštėja, o gaunamas druskos purškimas taip pat keičiasi iš neutralios druskos purškimo į rūgštų. Jo korozijos greitis yra maždaug 3 kartus didesnis nei NSS bandymo.
3) Vario druskos pagreitinto acetato druskos purškimo testas (CASS testas) yra greitas druskos purškimo korozijos testas, neseniai sukurtas užsienyje. Bandymo temperatūra yra 50°C. Į druskos tirpalą įdedamas nedidelis kiekis vario druskos-vario chlorido, kad būtų stipriai sukelta korozija. Jo korozijos greitis yra maždaug 8 kartus didesnis nei NSS bandymo.
Pirmiau nurodyti galvanizuotų gaminių tikrinimo standartai ir tikrinimo metodai, įskaitant galvanizuoto gaminio plėvelės storio patikrinimą, sukibimo patikrinimą, suvirinamumo patikrinimą, išvaizdos patikrinimą, pakuotės patikrinimą, druskos purškimo bandymą,
Paskelbimo laikas: 2024-05-05