1. daļa. Kas ir AQL?
AQL (Acceptable Quality Level) ir pielāgotās paraugu ņemšanas sistēmas pamatā, un tā ir nepārtrauktas pārbaudes partiju iesniegšanas procesa vidējā augšējā robeža, ko var pieņemt piegādātājs un pieprasītājs. Procesa vidējais rādītājs ir secīgi iesniegtu pārbaudes partiju sērijas vidējā kvalitāte, kas izteikta kā “Partijas noraidīšanas koeficients” vai “Defekti uz simts vienībām”. Attiecība starp AQL un paraugu ņemšanas lielumu ir vienā pārbaudes līmenī (trīs vispārīgie I, II un III pārbaudes līmeņi un četri īpašie pārbaudes līmeņi S-1, S-2, S-3 un S-4) un pārbaudes pakāpē. iecietība (smaguma pakāpe).
Piemēram, produkta partija N = 4000, saskaņotais AQL = 1,5% un atlasītais pārbaudes līmenis ir II, soļi, lai noteiktu koriģēto vienreizējo paraugu ņemšanas pārbaudes plānu, ir šādi:
1) Saskaņā ar GB2828-81 tabulu satura parauga kods ir L;
2) Nosakiet “parasto paraugu ņemšanas plānu”: kvalificētu spriedumu skaits, kas atbilst L un AQL=1,5% ir 7, nekvalificētu spriedumu skaits ir 8, un izlases saturs ir n=200. Tās nozīme ir: no 4000 produktiem tiek ņemti 200 paraugi un nosūtīti pārbaudei. Ja nekvalificēto produktu skaits šajos 200 ir mazāks vai vienāds ar 7, tiek kvalificēta visa produktu partija; ja tas ir lielāks vai vienāds ar 8, visa partija nav kvalificēta;
3) Tādā pašā veidā nosakiet paraugu ņemšanas plānu “savilkšanai”, “atslābināšanai” un “ļoti atslābinošam”;
4) Apvienojot četrus paraugu ņemšanas plānus vienā vietā un izmantojot dinamiskās pārveidošanas noteikumu (sap sistēmā termins dinamiskās modifikācijas noteikums), tiek izveidots “koriģēts vienreizējs paraugu ņemšanas plāns”;
5) Iepriekš minētie piemēri atbilst GB2828 standartam, kas atbilst ISO2859 (skaitīšana). SAP sistēmas 4.5B versijā ir parauga shēmas ISO versija.
6) Varat atsaukties uz dinamiskās modifikācijas noteikumu “s01” SAP standarta sistēmā 4.5B, kas ir samērā skaidrs.
2. daļa. Praktiskās AQL zināšanas
1. Pārskats par AQL pārbaudi
AQL: ir angļu valodas vidējā kvalitātes līmeņa saīsinājums, tas ir, vidējais kvalitātes līmenis. Tas ir pārbaudes parametrs, nevis standarts. Pārbaudes laikā paraugu ņemšanas daudzums un kvalificēto un nekvalificēto produktu daudzums tiek noteikts pēc: partijas diapazona, pārbaudes līmeņa un AQL vērtības. Apģērba kvalitātes pārbaudē tiek pieņemts vienreizējs paraugu ņemšanas plāns, apģērbu partijas kvalificētais kvalitātes līmenis (AQL) ir 2,5, pārbaudes līmenis ir vispārējais pārbaudes līmenis, un pārbaudes stingrība ir parasta pārbaude. Paraugu ņemšanas plāns ir parādīts tabulā:
Parastās pārbaudes paraugu ņemšanas plāns ir: (AQL-2.5 un AQL-4.0)
2. Apģērbu apskates priekšmeti
1. Izmēru un izskata pārbaude: — Izmēru un izskata tabula
1) Galvenie izmēra punkti — apkakles garums (vienkāršs austs), apkakles platums, apkakles apkārtmērs (adīts), apkakles platums (adīts) krūšutēla, piedurknes atvērums (garās piedurknes), piedurknes garums (līdz piedurknes malai), aizmugures garums (vienkāršs austs) centra mērs (adījums) / plecu augšdaļas izmēra bikses, viduklis, gurnu lejasdaļa, priekšējais vilnis, muguras vilnis, rāvējslēdzēja atvēršana, apakšmalas atvēršana, iekšējais apkārtmērs / mugura vidēja garuma cits (viengabals/komplekts), apģērba gabals vertikāli, bikšu izmērs.
2) Nekritiski izmēru punkti — nekritiski izmēru punkti, piemēram, minimālais obligāts izmērs, plecu augstums, krūtis, piedurknes, apkakles platums, piedurknes, priekšējie un aizmugurējie viļņi, vidukļa iekšējais apkārtmērs, apakšējais gurnu apkārtmērs, plakana kabata, atvere .
2. Defektu pārbaude: Visu apģērbu izskats, forma, apģērbs un konstatētie defekti tiek klasificēti atsevišķi.
Defekta saturs ir pievienots.
Trīs. Novērtēšana
AQL ir lielākais defektu punktu skaits 100 apģērba gabalos. Tas ir balstīts uz kvalificētu spriedumu skaitu Ac (gab.) pēc paraugu pārbaudes, un šīs apģērbu partijas (gab.) vidējais apstrādes līmenis tiek uzskatīts par apmierinošu. Sasniedzot nekvalificēto spriedumu Re (gab.) skaitu, šīs apģērba partijas (gab.) vidējais apstrādes līmenis tiek uzskatīts par nepieņemamu līmeni. Tālāk ir norādīti standarta punktu noteikšanas kritēriji, lai novērtētu punktu skaitu pārbaudes procesa laikā.
1. Vispārīgi defekti — Izejot no pasūtījuma organizatoriskajām specifikācijām un kvalitātes standartiem, tas nesasniedz preces veiktspēju, kas ietekmē apģērba izskatu un interjeru. Nekritiski izmēru punkti un vispārīgi defekti var novērst defektu ietekmi uz apģērba izskatu un iekšējo raksturu apstrādes laikā. Ja apģērba gabals tiek pārstrādāts, pamatojoties uz šo defektu, pirms nosūtīšanas tas ir 100% atkārtoti jāpārbauda, un inspektors var ierobežot pārbaudes konkrētās specifikācijas, krāsas, izmērus utt. Trīs vispārīgi defekti tiek pārvērsti par vienu nopietnu defektu.
2. Nopietni defekti — ietekmē apģērba izskatu un formu. Patērētājs, iegādājoties un redzot šādu defektu, apģērbu atkārtoti nepirks, vai arī, ja defekta dēļ apģērbs būs neērti pirmajā reizē vai pēc mazgāšanas, patērētājs to atdos. Tādi kā bojājumi, traipi, krāsu joslas, caurumi, kritiskie izmēru punkti utt. ir nopietni defekti. Ja tiek konstatēts nopietns defekts, otrais apģērba gabals tiek uzskatīts par nepieņemamu vai nepieņemamu.
Četri. Trīspakāpju pārbaudes metode (pirmsražošanas pārbaude, ražošanas līnijas sākuma pārbaude, gala produkta pārbaude)
1. Pirmsražošanas pārbaude
Šī ir pirmsdzemdību pārbaude, lai pārbaudītu konkrētas specifikācijas vai uzņēmuma vispārīgās prasības, šīs pārbaudes uzmanības centrā ir: pārsējs, iepakojums, preču zīmes, drukāti raksti, krāsu standarti, specifikācijas lapas un visas attiecīgās informācijas atkārtota pārbaude, notīriet pirms tās griešanas. saturu.
2. Pārbaude ražošanas laikā
Pēc pirmās vai pirmās gatavās produkcijas partijas apstiprināšanas pārbaudiet gatavos produktus, ņemot paraugus, un pārbaudiet saturu: izmēru, krāsu, dizainu, materiālu, organizatorisko struktūru, roku darbu, gatavās produkcijas preču zīmi, cenu zīmi un iepakojumu. Ja rodas kāda problēma, informācija ir jānosūta atpakaļ uz Izgriezt, šūt, pārbaudīt un labot.
3. Gatavās produkcijas pārbaude
Parasti vismaz 80% no produkcijas ir pabeigti un iepakoti nosūtīšanai. Pārbaudāmie paraugi ir jāizvēlas nejauši no gatavajiem apģērba gabaliem. Ja pārbaude neizdodas, visa partija ir jāpārbauda 100% apmērā, un neatbilstošie produkti tiks pārstrādāti rūpnīcā. Galīgās pārbaudes ziņojumā ir noteikts: 1. Kastes kvieši ir precīzi, 2. Kastes bruto svars un izmērs, 3. Preču neto svars, 4. Gala izmēra un krāsas atbilstība.
Pieci. Adatu noteikšana
Sliktas ražošanas procesa vadības dēļ stepētajos izstrādājumos, piemēram, apģērbā, bieži ir saplīsušas adatas (tostarp šujamadatas, piespraudes utt.). Astoņdesmitajos gados patērētāju traumas, ko radīja salauztas adatas apģērbā, notika bieži, un tas mudināja valdību likumdošanas veidā izsludināt patērētāju tiesību aizsardzības noteikumus, lai pastiprinātu salauztu adatu kontroli. Saskaņā ar noteikumiem, ja saražotajā un izplatītajā produkcijā būs salauztas adatas, ražotāji un pārdevēji tiks bargi sodīti, un, ja tie nodarīs kaitējumu patērētājiem, tiks arī kompensēti. Lai izvairītos no ekonomiskiem zaudējumiem, ko rada salauztas adatas, apģērbu importētāji ne tikai pieprasa, lai ražotāji pārbaudītu adatas pirms to izvešanas no rūpnīcas, bet arī izveido īpašas pārbaudes rūpnīcas adatu pārbaudei. Produktiem, kas izturējuši adatas pārbaudi, pakārt vai piestiprināt adatas pārbaudes atzīmi.
Seši. Apģērbu pārbaude
1. Nepieciešams pierādīt, ka audums ir pārbaudīts
2. Apģērba pārbaudi veic šādi
1) Inspektors testēšanai nejauši izvēlas gatavus apģērbus no lielākās daļas
2) Veiciet pārbaudi ar tādas pašas kvalitātes apģērbu parauga komplektu kā lielapjoma apģērbu
3) Pārbaudījusi pati rūpnīca, izmantojot standarta apģērba mazgāšanas pārbaudes metodi
Galīgais eksperiments ir personīgi jāpārbauda inspektoram, un, ja ir objekti, kas pārkāpj noteikumus, ir jāuzraksta detalizēts novērojuma ziņojums.
Pielikumā: defektu saraksts
1. Defekti, kas saistīti ar apģērba izskatu
■ Auduma krāsa pārsniedz norādīto diapazonu vai kontroles kartē pieļaujamo diapazonu
■ Plēves/līnijas/redzami piederumi ar acīmredzamu krāsu atšķirību
■ Acīmredzama virsma sfēriska 204. Drukas defekti
■ Krāsu trūkums
■ Krāsa nav pilnībā pārklāta
■ Pareizrakstības kļūda 1/16″* Raksta virziens neatbilst specifikācijai 205. Sloksnes ir nepareizi izlīdzinātas, un, ja organizatoriskā struktūra prasa joslu līdzināšanu, nepareiza 1/4
■ Novirze vairāk nekā 1/4 collas (pie vaļējām plāksnēm vai biksēm)
■ Vairāk nekā 1/8″ novirze, plāksne vai vidusdaļa
■ nepareizi novietots par vairāk nekā 1/8 collu, soma un kabatas atloki 206. Audums izliekts vai slīps, malas nav vienādas ar vairāk nekā 1/2 collu pārsēju,
■ Pārtrūkusi dzija, lūzuši gali (dzija), caurumi, ko radījis mazāk adatu
■ Pastāvīgas horizontālas līnijas, vertikālas līnijas uz auduma, ieskaitot šuves
■ Eļļa, netīrumi, redzami piedurknes garumā
■ Plaida auduma izskatu un saraušanos ietekmē griešanas attiecības (plakanas līnijas ir izteiktas šķēru un audu virzienā)
■ Ir acīmredzamas kāpnes un sloksnes, kas lielā diapazonā ietekmē izskatu
■ Atklāta oderes krāsa
■ Nepareizi velki, nepareizi audumi (austi) pārsēji, rezerves daļas
■ Neapstiprinātu pārsēju izmantošana vai aizstāšana, kas ietekmē auduma izskatu, piemēram, papīra pamatne utt.
■ Trūkst vai ir bojātas speciālās pārsēja rezerves daļas, tāpēc tās nevar izmantot atbilstoši oriģinālajām prasībām, piemēram, pogas nevar aizpogāt, rāvējslēdzējus nevar aizvērt, kā arī kausējamas lietas nav norādītas uz katra apģērba gabala instrukcijas etiķetes.
■ Jebkura organizatoriskā struktūra negatīvi ietekmē apģērba izskatu
■ Uzmavu apgriezt un pagriezt
2. Poga
■ Pogai trūkst naglu
■ salūzis, bojāts, bojāts, gluži pretēji
■ Neatbilst specifikācijām
■ Pogas ir pārāk lielas vai pārāk mazas
■ Pogcaurumu urbumi (ko izraisa nazis, kas nav pietiekami ātrs)
■ Nepareiza vai nepareiza pozīcija, kā rezultātā rodas deformācija
■ Līnijas nav saskaņotas ar krāsu, vai arī krāsu līdzinājums nav labs
■ Vītnes blīvums neatbilst auduma īpašībām
3. Papīra oderējums
■ Kūstoša papīra starplikai ir jāatbilst katram apģērba gabalam, nevis putām, grumbām
■ Apģērbiem ar plecu polsteriem neizvelciet plecu polsterus no apakšmalas
4. Rāvējslēdzējs
■ Jebkura funkcionāla nekompetence
■ Audums no abām pusēm neatbilst zobu krāsai
■ Automašīna ar rāvējslēdzēju ir pārāk cieša vai pārāk vaļīga, kā rezultātā rāvējslēdzējs ir nevienmērīgi izliekts un kabatas
■ Pēc rāvējslēdzēja atvēršanas drēbes neizskatās labi
■ rāvējslēdzēja sānu lente nav taisna
■ Kabatas rāvējslēdzējs nav pietiekami taisns, lai izliektu kabatas augšējo pusi
■ Nevar izmantot alumīnija rāvējslēdzēju
■ Rāvējslēdzēja izmērs un garums neatbilst apģērba lietošanas vietas garumam vai neatbilst noteiktajām prasībām
5. Kukurūzas vai āķi
■ Trūkst naglu vai naglojums ir nepareizā vietā
■ Āķi un varžacis atrodas ārpus centra, un, kad tie ir piestiprināti, stiprinājuma punkti nav taisni
■ Jauni metāla piederumi, āķi, cilpiņas, uzlīmes, kniedes, dzelzs pogas utt. nav izturīgi pret rūsu vai viegli tīrāmi
■ Nepiemērotas specifikācijas un neprecīza pozicionēšana
6. Josta
■ Krāsa neatbilst prasībām
■ Joslas platums pārsniedz 1/4″ no specifikācijas
■ Pogcaurumu skaits nav vajadzīgs
■ Jostas augšējais šuvums ir nelīdzens vai saburzīts
■ Trūkst sprādzes tapas vai sprādze nav izturīga
■ Sprādzes un jostas izmērs nesakrīt
■ Jostas garumam jāatbilst apģērbam
■ Apģērbiem ar kronšteiniem iekšējās kronšteini nedrīkst būt atklāti (apmales)
■ Visiem metāla piederumiem (acīm, āķiem, vadiem, sprādzēm) jābūt nerūsējošiem, mazgājamiem un sausiem
7. Nomazgājiet etiķeti un uzrakstiet preču zīmi
■ Mazgāšanas etiķete nav loģiski uzrakstīta vai piesardzības pasākumi ir neskaidri, un uzrakstītais saturs neatbilst visu klientu prasībām
■ Neprecīza šķiedru sastāva izcelsme un RN numurs
■ Preču zīmes atrašanās vieta neatbilst prasībām
■ Logotipam jābūt pilnībā redzamam, pozīcijas kļūda +-1/4″ 0,5 līnija
8. Āķiem, kniedēm, pogu āķiem, pogām ir defekti, bojājumi, neprecīzas pozīcijas un tās izskatās neizskatīgi
9. Mašīnu līnija
■ Adata collā +2/-1 pārsniedz prasības vai neatbilst specifikācijām
■ Dūrienu forma un raksts neatbilst prasībām, piemēram, haoke nav pietiekami izturīga
■ Ja vītne ir apgriezta otrādi, izvelciet vismaz 2-3 šuves
■ Labošanas šuves, atkārtojiet ne mazāk kā 1/2 collu no abām pusēm, ķēdes šuves jāaptina ar overloka šuvēm vai ķēdes šuvēm, kuras var iekļaut
■ Bojātas šuves
■ Ķēdes dūriens, nomākts, overloka dūriens, salauzts, mazāk, izlaist dūrienu
■ Katrā 6 collu šuvē kritiskajās daļās ir atļauts bloķēt dūrienu, izlaist šuves un pārrautas vītnes.
■ Pogcauruma izlaišanas dūriens, nogriezts, vaļīgs dūriens, nav pilnībā nostiprināts, nepareiza centra pozīcija, brīvs, ne visas X šuves, kā nepieciešams
■ Barjeras garums, novietojums, platums, dūrienu blīvums neatbilst prasībām vai ir izlaisti
■ Tumšo diegu savīšana un saburzīšanās hermētiskuma dēļ
■ Neregulāras vai nevienmērīgas šuves, slikta šuvju kontrole
■ Nekontrolējamas šuves
■ Īpašs diega izmērs ietekmē apģērba noturību
■ Ja šujamais diegs ir pārāk saspringts, tas izraisīs diega un auduma pārrāvumu, kad tas ir normālā stāvoklī. Lai pareizi kontrolētu dzijas garumu, šujamais diegs jāpagarina par 30%-35%
■ Sākotnējā mala atrodas ārpus dūriena
■ Šuves nav stingri atvērtas
■ Stipri savīti, kad abu pušu šuves ir sašūtas kopā, tās nav novietotas pietiekami taisni, lai bikses nebūtu plakanas, un bikses ir savītas
■ Vītnes garums ir garāks par 1/2″
■ Apģērbā zem tamborēšanas vai 1/2 collas virs apakšmalas redzamas 0,5 šuves:
■ Pārlauzts vads, ārpus 1/4 collas
■ Augšdūriens, vienas un dubultās adatas nav no galvas līdz kājām, vienam dūrienam 0,5 šuves, Haoke
■ Visām automašīnu līnijām jābūt taisnām pret drēbēm, nevis savītām un šķībām, ir ne vairāk kā trīs vietas, kas nav taisnas
■ Šūšanas kroku laukums ir lielāks par 1/4, iekšējā veiktspēja ir fiksēta ar vairākām adatām, un ārējā automašīna ir ārpus
10. Gatavās produkcijas iepakojums
■ Nav gludināšanas, locīšanas, pakarināšanas, plastmasas maisiņi, maisiņi un pieskaņošana neatbilst prasībām
■ Slikta gludināšana ietver hromatisko aberāciju, polārblāzmu, krāsas maiņu un citus defektus
■ Izmēru uzlīmes, cenu zīmes, pakaramo izmēri nav pieejami, nav uz vietas vai neatbilst specifikācijām
■ Jebkurš iepakojums neatbilst prasībām (pakaramie, somas, kartona kārbas, kastes etiķetes)
■ Nepareiza vai neloģiska druka, tostarp cenu zīmes, pakaramā izmēra etiķetes, iepakojuma dēļi
■ Kartona kastes saturs neatbilst galveno apģērbu defektu sarakstam
11､Piederumi
Piederumi, piemēram, krāsa, specifikācijas un izskats, neatbilst prasībām. Piemēram, plecu siksnas, papīra oderes, gumijas, rāvējslēdzēji, pogas utt.
12､Struktūra
■ Priekšējā apakšmala nav vienā līmenī ar 1/4 collas
■ Oderējums ir atklāts augšpusē
■ Pielikumi un plēves savienojumi nav taisni un lielāki par 1/4 collu. Korpusi, roku būri
■ Plāksteris nepārsniedz 1/4″ garumu
■ Uzlīmes forma nav laba, un pēc uzlīmēšanas tā izliekas no abām pusēm
■ Nepareizs uzlīmju novietojums
■ Viduklis ir neregulārs vai attiecīgās daļas platums pārsniedz 1/4 collu
■ Elastīgā siksna nav vienmērīgi sadalīta
■ Kreisās un labās puses šuves nedrīkst pārsniegt 1/4″ iekšpusē un ārpusē. Šorti, topi, bikses
■ Rievota apkakle, kuras platums nepārsniedz 3/16″
■ Garas piedurknes, apakšmala un rievojums ar augstu kakla izgriezumu, ne platāks par 1/4 collu
■ Skavas novietojums nepārsniedz 1/4 collu. Kad rāvējslēdzējs ir aizvērts, audums nav aizsegts vai rāvējslēdzējs tiek atvērts un aizvērts nevis taisni, un piedurknes un aproces ir bojātas
■ Atklātas šuves uz piedurknēm
■ Novirzīts par vairāk nekā 1/4 collu, kad tas piestiprināts zem aproces
■ Kafija nav taisna
■ Uzliekot piedurkni, krafts atrodas ārpus pozīcijas vairāk nekā par 1/4 collu
■ Iekšējā apvalka, kreisā caurule pret labo cauruli, kreisā stieņa un labās puses stieņa atšķirība 1/8 collu stieņa mazāka par 1/2 collu īpašā platuma 1/4 collu stieni,
■ Atšķirība starp kreisās un labās piedurknes garumu ir lielāka par 1/2 collu
■ Pārmērīga apkakles (apkakles augšdaļa) izliekšanās, saburzīšanās un sagriešanās
■ Apkakles gali nav viendabīgi vai ir manāmi izkropļoti
■ Vairāk nekā 1/8″ abās apkakles pusēs
■ Apkakles pārsējs ir ievērojami nelīdzens, pārāk ciešs vai pārāk vaļīgs
■ Apkakles šuves ir nevienmērīgas no augšas uz leju, un iekšējā apkakle ir atklāta
■ Pēc apkakles viduspunkts ir nepareizs
■ Aizmugurējā centrālā apkakle neaizsedz apkakli
■ Pārvariet nelīdzenumus, izkropļojumus vai sliktu izskatu
■ Bārdas muša ir nelīdzsvarota, vairāk nekā 1/4″, ja salīdzina plecu šuves ar priekšējām kabatām
■ Kabatas līmenis ir nelīdzsvarots, vairāk nekā 1/4″ no centra
■ Acīmredzama liece, kabatas auduma specifikācijas un svars neatbilst noteikumiem, un kabatas izmērs ir nesamērīgs
■ Atloka stūri pārsniedz kabatu par 1/8 collu
■ Forma ir atšķirīga, vai arī soma ir acīmredzami sašķiebusies horizontāli, pa kreisi un pa labi
■ Skaidrs slīpums, 1/8″ no centra līnijas
■ Sprādzes novietojums virs 1/4 collas
■ Ar formu, nepareiza krāsa
■ Līnijas krāsa tai neatbilst
■ Saburzīts vai nelīdzens
■ Vairāk nekā 1/4″
■ Dažāda izmēra aproču apakšmala, šķība un slikts izskats
■ Apmale vairāk nekā 1/2 collas pa kreisi un pa labi vai priekšā un aizmugurē
■ Apmales, gumijas, saites sānos, apkakles, piedurknes, kāju atveres un vidukļa atveres nav izlīdzinātas vairāk par 1/8 collu
Publicēšanas laiks: 08.08.2022