Produkta izskata kvalitāte ir svarīgs sensorās kvalitātes aspekts. Izskata kvalitāte parasti attiecas uz vizuāli novērotajiem produkta formas, krāsas toņa, spīduma, raksta utt. kvalitātes faktoriem. Acīmredzot visi defekti, piemēram, izciļņi, nobrāzumi, iespiedumi, skrāpējumi, rūsa, pelējums, burbuļi, caurumi, bedrītes, virsmas plaisas, slāņojums un grumbas, ietekmēs izstrādājuma izskatu. Turklāt daudzi kosmētikas produktu kvalitātes faktori arī tieši ietekmē produkta veiktspēju, kalpošanas laiku un citus aspektus. Piemēram, izstrādājumiem ar gludu virsmu ir spēcīga pretrūsas spēja, mazs berzes koeficients, laba nodilumizturība un zems enerģijas patēriņš. Preču izskata kvalitātes vērtēšanai ir zināma subjektivitāte. Lai pēc iespējas vairāk izdarītu objektīvu spriedumu, rūpniecisko izstrādājumu kvalitātes pārbaudē bieži tiek izmantotas šādas pārbaudes metodes.
(1) Standarta izlases grupas metode. Kvalificētie un nekvalificētie paraugi tiek attiecīgi atlasīti kā standarta paraugi iepriekš, kur nekvalificētie paraugi ir dažādi defekti ar atšķirīgu smagumu. Standarta paraugus var atkārtoti novērot daudzi inspektori (vērtētāji), un novērojumus var saskaitīt. Pēc statistikas rezultātu analīzes var uzzināt, kuras defektu kategorijas ir neatbilstoši norādītas; kuriem inspektoriem nav dziļas izpratnes par standartu; kuriem inspektoriem trūkst vajadzīgās apmācības un diskriminācijas spējas. (2) Foto novērošanas metode. Izmantojot fotogrāfiju, ar fotogrāfijām tiek parādīts kvalificēts izskats un pieļaujamo defektu limits, kā arī salīdzinošajam testam var izmantot tipiskas dažādu neatļautu defektu fotogrāfijas. (3) Defektu palielināšanas metode. Izmantojiet palielināmo stiklu vai projektoru, lai palielinātu izstrādājuma virsmu un meklētu defektus uz novērotās virsmas, lai precīzāk spriestu par defektu raksturu un smagumu. (4) Pazušanas attāluma metode. Dodieties uz produkta lietošanas vietni, pārbaudiet produkta lietošanas nosacījumus un ievērojiet produkta lietošanas statusu. Pēc tam simulējiet produkta faktiskos lietošanas apstākļus un pārbaudes laikā kā novērošanas apstākļus norādiet atbilstošo laiku, novērošanas attālumu un leņķi. Tas tiek vērtēts kā kvalificēts produkts, pretējā gadījumā tas ir nekvalificēts produkts. Šī metode ir daudz ērtāka un pielietojamāka nekā standartu formulēšana un preču pārbaude pēc dažāda veida izskata defektiem un dažāda smaguma pakāpes.
Piemērs: Detaļu cinkotā slāņa izskata kvalitātes pārbaude.
①Izskata kvalitātes prasības.Cinkotā slāņa izskata kvalitāte ietver četrus aspektus: krāsu, viendabīgumu, pieļaujamos defektus un pieļaujamos defektus. krāsa. Piemēram, cinkotajam slānim jābūt gaiši pelēkam ar vieglu smilškrāsas nokrāsu; cinkotajam slānim jābūt sudrabaini baltam ar noteiktu spīdumu un gaiši zilam pēc gaismas emisijas; pēc fosfāta apstrādes cinkotajam slānim jābūt gaiši pelēkam līdz sudrabaini pelēkam. viendabīgums. Cinkotajam slānim ir jābūt smalkgraudainai, vienmērīgai un nepārtrauktai virsmai. Defekti ir pieļaujami. Piemēram: nelielas ūdens pēdas; nelielas stiprinājuma pēdas uz ļoti svarīgām detaļu virsmām; nelielas krāsas un spīduma atšķirības uz vienas un tās pašas daļas utt. Defekti nav pieļaujami. Piemēram: pārklājuma pūslīšu veidošanās, lobīšanās, apdegums, mezgliņi un kauliņu veidošanās; dendrītiski, poraini un svītraini pārklājumi; nemazgātas sāls pēdas utt.
②Paraugu ņemšana izskata pārbaudei.
Svarīgām detaļām, galvenajām daļām, lielām detaļām un parastajām daļām, kuru partijas lielums ir mazāks par 90 gabaliem, izskats jāpārbauda 100% apmērā un jāizslēdz nekvalificēti izstrādājumi; parastajām detaļām, kuru partijas lielums pārsniedz 90 gabalus, jāveic paraugu ņemšanas pārbaude, parasti veicot II pārbaudes līmeni, kvalificēts Kvalitātes līmenis ir 1,5%, un pārbaude tiek veikta saskaņā ar vienreizējo paraugu ņemšanas plānu normālai pārbaudei norādīts 2-12 tabulā. Ja tiek atrasta nestandarta partija, ir atļauts pārbaudīt partiju 100%, noraidīt neatbilstošu produktu un atkārtoti iesniegt to pārbaudei.
③Izskata pārbaudes metode un kvalitātes novērtēšana.
Vizuālā pārbaude galvenokārt balstās uz vizuālo metodi. Ja nepieciešams, to var pārbaudīt ar palielināmo stiklu 3 līdz 5 reizes. Pārbaudes laikā izmantojiet dabisko izkliedēto gaismu vai balto caurlaidīgo gaismu bez atstarotās gaismas, apgaismojums nav mazāks par 300 luksi un attālums starp detaļu un cilvēka aci ir 250 mm. Ja partija ir 100, parauga lielums, ko var ņemt, ir 32 gabali; vizuāli pārbaudot šos 32 gabalus, ir konstatēts, ka diviem no tiem ir tulznu pārklājumi un apdeguma pēdas. Tā kā nekvalificēto produktu skaits ir 2, tiek uzskatīts, ka detaļu partija nav kvalificēta.
Publicēšanas laiks: 19. augusts 2022