Produkta izskata kvalitāte ir svarīgs sensorās kvalitātes aspekts. Izskata kvalitāte parasti attiecas uz produkta formas, krāsas toņa, spīduma, raksta utt. kvalitātes elementiem, kas ir vizuāli novērojami. Acīmredzot visi defekti, piemēram, izciļņi, nobrāzumi, iespiedumi, skrāpējumi, rūsa, pelējums, burbuļi, caurumi, bedri, virsmas plaisas, atslāņošanās, grumbas utt., ietekmēs izstrādājuma izskatu. Turklāt daudzi izskata produktu kvalitātes faktori tieši ietekmē produkta veiktspēju, kalpošanas laiku un citus aspektus. Produktiem ar gludām virsmām ir spēcīga izturība pret rūsu, zems berzes koeficients, laba nodilumizturība un zems enerģijas patēriņš.
Preču izskata kvalitātes vērtēšanai ir zināma subjektivitāte. Lai pēc iespējas vairāk pieņemtu objektīvus spriedumus, rūpnieciskās produkcijas kvalitātes pārbaudē bieži tiek izmantotas šādas pārbaudes metodes.
(1)Standarta izlases grupas metode. Iepriekš atlasīt kvalificētus un nekvalificētus paraugus kā standarta paraugus, kur nekvalificētiem paraugiem ir dažādi defekti ar dažādas smaguma pakāpes.
Standarta paraugus var atkārtoti novērot daudzi inspektori (vērtētāji), un novērojumu rezultātus var statistiski analizēt. Pēc statistikas rezultātu analīzes var noteikt, kuras defektu kategorijas nav pareizi definētas; Kuriem inspektoriem nav dziļas izpratnes par standartiem; Kuriem inspektoriem trūkst vajadzīgās apmācības un izšķirtspējas.
(2)Foto novērošanas metode. Izmantojot fotogrāfiju, kvalificēto izskatu un pieļaujamās defektu robežas var attēlot ar fotogrāfijām, kā arī dažādu nepieņemamu defektu tipiskās fotogrāfijas var izmantot arī salīdzinošai pārbaudei.
(3)Defektu pastiprināšanas metode. Izmantojiet palielināmo stiklu vai projektoru, lai palielinātu izstrādājuma virsmu un meklētu defektus uz novērotās virsmas, lai precīzi noteiktu defektu raksturu un smagumu.
(4)Pazušanas distances metode. Dodieties uz produkta lietošanas vietni, pārbaudiet preces lietošanas nosacījumus un ievērojiet produkta lietošanas stāvokli. Pēc tam simulējiet produkta faktiskos lietošanas apstākļus un kā pārbaudes novērošanas nosacījumus norādiet atbilstošo laiku, novērošanas attālumu un leņķi. Ja tiek norādīts noteiktas preces izskata defekts, kamēr tas nav redzams 3 sekunžu laikā no viena metra attāluma, tas tiek uzskatīts par kvalificētu, pretējā gadījumā par nekvalificētu. Šī metode ir daudz ērtāka un pielietojamāka nekā standartu noteikšana un pārbaužu veikšana pa vienam, pamatojoties uz dažāda veida un smaguma izskata defektiem.
Piemērs: Detaļu cinkota pārklājuma izskata kvalitātes pārbaude.
①Izskata kvalitātes prasības. Cinkota pārklājuma izskata kvalitāte ietver četrus aspektus: krāsu, viendabīgumu, pieļaujamos defektus un nepieņemamos defektus.
Krāsa. Piemēram, cinkotajam slānim jābūt gaiši pelēkā krāsā ar nelielu smilškrāsas nokrāsu; Pēc gaismas iedarbības cinkotais slānis izskatās kā sudrabaini balts ar noteiktu spīdumu un vieglu gaiši zilu nokrāsu; Pēc apstrādes ar fosfātu cinkotajam slānim jābūt gaiši pelēkam līdz sudrabaini pelēkam.
Vienveidība. Cinkotajam slānim ir jābūt smalki kristalizētai, vienmērīgai un nepārtrauktai virsmai.
Atļaut defektus. Piemēram, nelieli ūdens traipi; Detaļas ir ļoti svarīgas, un uz virsmas ir nelielas stiprinājuma pēdas; Vienai un tai pašai daļai ir nelielas krāsas un spīduma atšķirības.
Defekti nav pieļaujami. Piemēram: pārklājuma pūslīšu veidošanās, lobīšanās, dedzināšana, mezgliņu veidošanās un kauliņu veidošanās; Dendrītiski, sūkļveida un svītraini pārklājumi; Netīri sāls traipi utt.
②Paraugu ņemšana izskata pārbaudei. Svarīgām detaļām, kritiskajām daļām, lielām detaļām un parastajām daļām, kuru partijas lielums ir mazāks par 90, izskats jāpārbauda 100% un ir jānoņem neatbilstošie izstrādājumi; Parastām detaļām, kuru partijas izmērs ir lielāks par 90, ir jāveic paraugu ņemšanas pārbaude ar II pārbaudes līmeni un kvalificēto kvalitātes līmeni 1,5%. Pārbaude jāveic saskaņā ar parasto pārbaudes paraugu ņemšanas plānu, kas norādīts 2.-12. tabulā. Kad tiek atrasta nekvalificēta partija, ir atļauts pārbaudīt partiju 100%, izņemt nekvalificētos produktus un atkārtoti iesniegt pārbaudei.
③Izskata pārbaudes metodes un kvalitātes novērtēšana. Vizuālā pārbaude ir galvenā izskata pārbaudes metode, un, ja nepieciešams, pārbaudei var izmantot 3-5 reizes palielināmo stiklu. Pārbaudes laikā izmanto dabisku izkliedētu gaismu vai baltu caurlaidīgu gaismu bez atstarošanas ar apgaismojumu, kas nav mazāks par 300 luksi, un attālums starp daļām un cilvēka aci ir 250 milimetri.
Ja partijas lielums ir 100, var iegūt 32 gabalu paraugu; Vizuāli pārbaudot šos 32 gabalus, tika konstatēts, ka diviem no tiem uz pārklājuma ir tulznas un apdeguma pēdas. Tā kā neatbilstošo izstrādājumu skaits bija 2, tika konstatēts, ka šī detaļu partija ir neatbilstoša.
Publicēšanas laiks: 03.03.2024