01. Kas ir saraušanās
Audums ir šķiedru audums, un pēc tam, kad pašas šķiedras absorbē ūdeni, tās piedzīvos zināmu pietūkumu, tas ir, garuma samazināšanos un diametra palielināšanos. Procentuālo starpību starp auduma garumu pirms un pēc iegremdēšanas ūdenī un tā sākotnējo garumu parasti sauc par saraušanās ātrumu. Jo spēcīgāka ir ūdens uzsūkšanas spēja, jo spēcīgāks ir pietūkums, jo lielāks ir saraušanās ātrums un sliktāka auduma izmēru stabilitāte.
Paša auduma garums atšķiras no izmantotās dzijas (zīda) garuma, un atšķirību starp abiem parasti attēlo aušanas saraušanās.
Saraušanās ātrums (%)=[dzijas (zīda) diegu garums - auduma garums]/auduma garums
Pēc iegremdēšanas ūdenī pašu šķiedru pietūkuma dēļ auduma garums tiek vēl vairāk saīsināts, kā rezultātā tas saraujas. Auduma saraušanās ātrums mainās atkarībā no tā aušanas saraušanās ātruma. Aušanas saraušanās ātrums mainās atkarībā no paša auduma organizatoriskās struktūras un aušanas spriedzes. Ja aušanas spriegums ir zems, audums ir stingrs un biezs, un aušanas saraušanās ātrums ir augsts, auduma saraušanās ātrums ir mazs; Ja aušanas spriegums ir augsts, audums kļūst vaļīgs, viegls, un saraušanās ātrums ir zems, kā rezultātā audums sarūk. Krāsošanā un apdarē, lai samazinātu audumu saraušanās ātrumu, iepriekšēju saraušanās apdari bieži izmanto, lai palielinātu audu blīvumu, iepriekš palielinātu auduma saraušanās ātrumu un tādējādi samazinātu auduma saraušanās ātrumu.
Auduma saraušanās iemesli ir šādi:
Vērpšanas, aušanas un krāsošanas laikā auduma dzijas šķiedras pagarinās vai deformējas ārējo spēku ietekmē. Tajā pašā laikā dzijas šķiedras un auduma struktūra rada iekšējo spriegumu. Statiskā sausā relaksācijas stāvoklī, statiskā mitrā relaksācijas stāvoklī vai dinamiskā mitrā relaksācijas stāvoklī tiek atbrīvotas dažādas iekšējās spriedzes pakāpes, lai atjaunotu dzijas šķiedras un audumu to sākotnējā stāvoklī.
Dažādām šķiedrām un to audumiem ir atšķirīga saraušanās pakāpe, galvenokārt atkarībā no to šķiedru īpašībām – hidrofilajām šķiedrām ir lielāka saraušanās pakāpe, piemēram, kokvilnas, lina, viskozes un citām šķiedrām; Tomēr hidrofobām šķiedrām ir mazāka saraušanās, piemēram, sintētiskajām šķiedrām.
Kad šķiedras ir mitrā stāvoklī, tās iegremdējot uzbriest, izraisot šķiedru diametra palielināšanos. Piemēram, uz audumiem tas liek palielināties šķiedru izliekuma rādiusam auduma savijas vietās, kā rezultātā auduma garums ir saīsināts. Piemēram, kokvilnas šķiedras ūdens iedarbībā uzbriest, palielinot to šķērsgriezuma laukumu par 40–50% un garumu par 1–2%, savukārt sintētiskajām šķiedrām parasti ir aptuveni 5% termiskā saraušanās, piemēram, verdošā ūdenī.
Sildīšanas apstākļos tekstilšķiedru forma un izmērs mainās un saraujas, bet pēc atdzesēšanas tās nevar atgriezties sākotnējā stāvoklī, ko sauc par šķiedru termisko saraušanos. Garuma procentuālo daļu pirms un pēc termiskās saraušanās sauc par termiskās saraušanās ātrumu, ko parasti izsaka kā šķiedras garuma saraušanās procentuālo daļu verdošā ūdenī 100 ℃; Ir iespējams arī izmērīt saraušanās procentuālo daudzumu karstā gaisā virs 100 ℃, izmantojot karstā gaisa metodi, vai saraušanās procentuālo daudzumu tvaikā virs 100 ℃, izmantojot tvaika metodi. Šķiedru veiktspēja atšķiras dažādos apstākļos, piemēram, iekšējā struktūrā, sildīšanas temperatūrā un laikā. Piemēram, apstrādājot poliestera štāpeļšķiedras, saraušanās ātrums verdošā ūdenī ir 1%, vinilona saraušanās ātrums verdošā ūdenī ir 5%, bet hloroprēna karstā gaisa saraušanās ātrums ir 50%. Šķiedru izmēru stabilitāte tekstilizstrādājumu apstrādē un audumos ir cieši saistīta, nodrošinot zināmu pamatu turpmāko procesu projektēšanai.
03.Dažādu audumu saraušanās ātrums
No saraušanās ātruma viedokļa mazākās ir sintētiskās šķiedras un jauktie audumi, kam seko vilnas un lina audumi, kokvilnas audumi vidū, zīda audumi ar lielāku saraušanos, bet vislielākie ir viskozes šķiedras, mākslīgā kokvilna un mākslīgās vilnas audumi.
Vispārējo audumu saraušanās ātrums ir:
Kokvilna 4% -10%;
Ķīmiskās šķiedras 4% -8%;
Kokvilnas poliesters 3,5% -55%;
3% dabīgai baltai drānai;
3% -4% vilnas zilajam audumam;
Poplīns ir 3-4%;
Ziedu audums ir 3-3,5%;
Sarža audums ir 4%;
Darba audums ir 10%;
Mākslīgā kokvilna ir 10%
04.Faktori, kas ietekmē saraušanās ātrumu
Izejvielas: audumu saraušanās ātrums mainās atkarībā no izmantotajām izejvielām. Vispārīgi runājot, šķiedras ar augstu mitruma absorbcijas spēju pēc iegremdēšanas ūdenī izplešas, palielinās diametrs, saīsināsies un tām ir lielāks saraušanās ātrums. Ja dažām viskozes šķiedrām ūdens uzsūkšanās ātrums ir līdz 13%, savukārt sintētisko šķiedru audumiem ir slikta mitruma uzsūkšanās, to saraušanās ātrums ir mazs.
Blīvums: saraušanās ātrums mainās atkarībā no auduma blīvuma. Ja gareniskais un platuma blīvums ir līdzīgs, arī to garenvirziena un platuma saraušanās ātrums ir līdzīgs. Audums ar augstu šķēru blīvumu piedzīvos lielāku šķēru saraušanos, savukārt audumam ar lielāku audu blīvumu nekā šķēru blīvumu būs lielāka velku saraušanās.
Dzijas skaita biezums: audumu saraušanās ātrums mainās atkarībā no dzijas biezuma. Apģērbiem ar rupjo dziju skaitu ir lielāks saraušanās ātrums, savukārt audumiem ar smalku dziju skaitu ir mazāks saraušanās ātrums.
Ražošanas process: dažādi audumu ražošanas procesi rada dažādus saraušanās ātrumus. Vispārīgi runājot, audumu aušanas, krāsošanas un apdares procesā šķiedras ir vairākas reizes jāizstiepj, un apstrādes laiks ir garš. Audumiem ar augstu pielikto spriegumu saraušanās ātrums ir lielāks un otrādi.
Šķiedru sastāvs: Dabiskās augu šķiedras (piemēram, kokvilna un lins) un reģenerētas augu šķiedras (piemēram, viskoze) ir vairāk pakļautas mitruma uzsūkšanai un izplešanāsi, salīdzinot ar sintētiskajām šķiedrām (piemēram, poliesteru un akrilu), kā rezultātā ir lielāks saraušanās ātrums. No otras puses, vilna ir pakļauta filcēšanai šķiedras virsmas zvīņveida struktūras dēļ, kas ietekmē tās izmēru stabilitāti.
Auduma struktūra: kopumā austo audumu izmēru stabilitāte ir labāka nekā trikotāžas audumiem; Augsta blīvuma audumu izmēru stabilitāte ir labāka nekā zema blīvuma audumiem. Austos audumos vienkāršā pinuma audumu saraušanās ātrums parasti ir zemāks nekā flaneļa audumiem; Trikotāžas audumos vienkāršā trikotāžas audumu saraušanās ātrums ir mazāks nekā rievotiem audumiem.
Ražošanas un apstrādes process: tā kā mašīna neizbēgami izstiepj audumu krāsošanas, drukāšanas un apdares laikā, audumam ir spriedze. Tomēr audumi var viegli mazināt sasprindzinājumu, ja tie tiek pakļauti ūdens iedarbībai, tāpēc mēs varam pamanīt saraušanos pēc mazgāšanas. Praktiskajos procesos šīs problēmas risināšanai mēs parasti izmantojam iepriekšēju saraušanos.
Mazgāšanas kopšanas process: Mazgāšanas kopšana ietver mazgāšanu, žāvēšanu un gludināšanu, no kurām katra ietekmēs auduma saraušanos. Piemēram, ar rokām mazgātiem paraugiem ir labāka izmēru stabilitāte nekā mašīnā mazgātiem paraugiem, un arī mazgāšanas temperatūra ietekmē to izmēru stabilitāti. Vispārīgi runājot, jo augstāka temperatūra, jo sliktāka ir stabilitāte.
Arī parauga žāvēšanas metodei ir būtiska ietekme uz auduma saraušanos. Parasti izmantotās žāvēšanas metodes ietver pilienu žāvēšanu, metāla sietu izkliedēšanu, piekārtu žāvēšanu un rotācijas cilindru žāvēšanu. Pilienu žāvēšanas metode vismazāk ietekmē auduma izmēru, savukārt rotācijas trumuļa žāvēšanas metode visvairāk ietekmē auduma izmēru, pārējās divas atrodas vidū.
Turklāt, izvēloties piemērotu gludināšanas temperatūru, pamatojoties uz auduma sastāvu, var uzlabot auduma saraušanos. Piemēram, kokvilnas un lina audumi var uzlabot izmēru samazināšanas ātrumu, gludinot augstā temperatūrā. Bet nav tā, ka augstāka temperatūra ir labāka. Sintētisko šķiedru gludināšana augstā temperatūrā ne tikai nevar uzlabot to saraušanos, bet arī var sabojāt to veiktspēju, piemēram, padarīt audumu cietu un trauslu.
05.Saraušanās pārbaudes metode
Parasti izmantotās auduma saraušanās pārbaudes metodes ietver sauso tvaicēšanu un mazgāšanu.
Ņemot par piemēru ūdens mazgāšanas pārbaudi, saraušanās ātruma pārbaudes process un metode ir šāda:
Paraugu ņemšana: ņemiet paraugus no vienas un tās pašas audumu partijas vismaz 5 metru attālumā no auduma galviņas. Izvēlētajam auduma paraugam nedrīkst būt nekādi defekti, kas ietekmē rezultātus. Paraugam jābūt piemērotam mazgāšanai ar ūdeni, ar platumu no 70 cm līdz 80 cm kvadrātveida blokiem. Pēc dabiskās klāšanas 3 stundas novietojiet 50 cm * 50 cm paraugu auduma vidū un pēc tam izmantojiet kastes galviņas pildspalvu, lai novilktu līnijas ap malām.
Parauga rasējums: novietojiet paraugu uz līdzenas virsmas, izlīdziniet krokas un nelīdzenumus, nestiepiet un neizmantojiet spēku, zīmējot līnijas, lai izvairītos no pārvietošanās.
Ūdenī mazgāts paraugs: Lai pēc mazgāšanas nepieļautu marķējuma pozīcijas krāsas maiņu, ir nepieciešams šūt (divslāņu trikotāžas audums, vienslāņa audums). Šujot ir jāšuj tikai trikotāžas velku puse un platuma puse, un austam audumam jābūt no visām četrām pusēm ar atbilstošu elastību. Rupjiem vai viegli izkaisītiem audumiem jābūt apmalītiem ar trim diegiem no visām četrām pusēm. Pēc tam, kad parauga automašīna ir gatava, novietojiet to siltā ūdenī 30 grādos pēc Celsija, nomazgājiet to ar veļas mašīnu, nosusiniet ar žāvētāju vai dabiski izžāvējiet gaisā un rūpīgi atdzesējiet 30 minūtes pirms faktisko mērījumu veikšanas.
Aprēķins: Rukuma koeficients=(izmērs pirms mazgāšanas – izmērs pēc mazgāšanas)/izmērs pirms mazgāšanas x 100%. Kopumā ir jāmēra audumu saraušanās ātrums gan šķēru, gan audu virzienā.
Publicēšanas laiks: 09.09.2024