Pārbaudes metodes un galvenie punkti matrača insp

Ērti matrači uzlabo miega kvalitāti. Matrači ir izgatavoti no dažādiem materiāliem, piemēram, palmu, gumijas, atsperēm, lateksa uc Atkarībā no materiāla tie ir piemēroti dažādām cilvēku grupām. Inspektoriem, pārbaudot dažādus matračus, jāveic pārbaudes, kādos aspektos un īpaša uzmanība jāpievērš defektiem. Redaktors jums ir apkopojis matraču apskates saturu un uzskatījis to par noderīgu un apkopojamu!

Matrača pārbaudes metodes un galvenie punkti insp1

Produkta un iepakojuma pārbaudes standarti 1. Produkts

1) lietošanas laikā nedrīkst būt drošības problēmu

2) Procesa izskatam jābūt bez bojājumiem, skrāpējumiem, plaisām utt.

3) Tam jāatbilst galamērķa valsts likumiem un noteikumiem un klienta prasībām

4) Produkta struktūrai, izskatam, procesam un materiāliem jāatbilst klientu prasībām un partijas paraugiem

5) Produktam jāatbilst klienta prasībām vai tām pašām funkcijām kā partijas paraugiem

6) Etiķetes identifikācijai jābūt skaidrai un jāatbilst juridiskajām un normatīvajām prasībām

Matrača pārbaudes metodes un galvenie punkti insp22. Iepakojums:

1) Iepakojumam jābūt piemērotam un pietiekami izturīgam, lai nodrošinātu produkta transportēšanas procesa uzticamību.

2) Iepakojuma materiāliem ir jāspēj aizsargāt preces transportēšanu.

3) Nosūtīšanas zīmēm, svītrkodiem un etiķetēm jāatbilst klienta prasībām vai partijas paraugiem.

4) Iepakojuma materiāliem jāatbilst klienta prasībām vai partijas paraugiem.

5) Paskaidrojošajam tekstam, instrukcijām un saistītajiem marķējuma brīdinājumiem jābūt skaidri drukātiem galamērķa valsts valodā.

6) Instrukcijas aprakstam jāatbilst produktam un faktiskajām attiecīgajām funkcijām

Matrača pārbaudes metodes un galvenie punkti insp73. Pārbaudes plāns

1) Piemērojamie pārbaudes standarti: ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ-Z 1.4 Vienots paraugu ņemšanas plāns, parasta pārbaude.

2) Paraugu ņemšanas līmenis: lūdzu, skatiet paraugu ņemšanas numurus nākamajā tabulā

Matrača pārbaudes metodes un galvenie punkti insp33) Ja pārbaudei tiek apvienoti vairāki produkti, katra produkta paraugu ņemšanas numurs tiek noteikts pēc šī produkta daudzuma procentos visā partijā. Proporcionāli aprēķiniet šī produkta paraugu skaitu, pamatojoties uz aizņemto procentuālo daudzumu. Ja aprēķinātais paraugu ņemšanas skaits ir mazāks par 1, divi paraugi tiks ņemti kā veselas partijas paraugs vai viens paraugs tiks ņemts kā īpaša paraugu ņemšanas līmeņa pārbaude.

4) Pieņemams kvalitātes līmenis AQL: nav pieļaujami nopietni defekti. Kritisks defekts AQL xx Liels defekts AQL xx Neliela defekta standarts Piezīme: “xx” apzīmē klienta pieprasīto pieņemamo kvalitātes līmeņa standartu.

5) paraugu skaits īpašai vai fiksētai paraugu ņemšanai. Neatbilstības nav pieļaujamas.

6) Vispārīgi noteikumi defektu klasifikācijai: (1) Kritisks defekts: defekti, kas izraisa miesas bojājumus vai nedrošus faktorus, lietojot vai uzglabājot produktus, vai defekti, kas pārkāpj attiecīgos likumus un noteikumus. (2) Būtiski defekti Funkcionāli defekti ietekmē lietošanu vai kalpošanas laiku, vai acīmredzami izskata defekti ietekmē preces pārdošanas vērtību. (3) Nelieli defekti ir defekti, kas neietekmē preces lietošanu un nav saistīti ar preces pārdošanas vērtību.

7) Noteikumi izlases veida pārbaudei: (1) Galīgajā pārbaudē ir nepieciešams, lai vismaz 100% produkcijas būtu saražota un iepakota pārdošanai, un vismaz 80% produkcijas ir iepakota ārējās kastēs. Izņemot klientu īpašās prasības. (2) Ja paraugam tiek konstatēti vairāki defekti, sprieduma pamatā ir jāreģistrē vissmagākais defekts. Visi defekti ir jānomaina vai jālabo. Ja tiek konstatēti nopietni defekti, visa partija ir jānoraida un klientam jāizlemj, vai preces atbrīvot.

Matrača pārbaudes metodes un galvenie punkti insp4

4. Pārbaudes process un defektu klasifikācija

Sīkāka informācija par sērijas numuru, defektu klasifikācija CriticalMajorMinor1) Iepakojuma pārbaude, plastmasas maisiņa atvēršana> 19 cm vai laukums> 10 x 9 cm, nav izdrukātas nosmakšanas brīdinājuma zīmes, X trūkst vai ir slikti izdrukātas, X trūkst paskaidrojošu zīmju vai tās ir slikti izdrukātas, X nav galamērķa valsts valodas , X trūkst izcelsmes identifikācijas, X trūkst importētāja nosaukuma un adreses vai tas ir slikti izdrukāts, X marķējuma vai mākslas darba problēma: trūkst satura, nepareizs formāts, Kaitīgas malas un asi punkti uz iepakojuma, piemēram, X, ir bojāti, saplaisājuši, deformēti un netīri , XX nepareizi materiāli vai nepareizi iepakojuma materiāli, piemēram, traipi vai mitrums X vaļīgs iepakojums X neskaidra drukāšana X palešu iepakojums neatbilst klienta prasībām X koka iepakojums neatbilst normatīvajām prasībām X2) tirdzniecības iepakojuma pārbaudes izmēra kļūda X iepakojuma kļūda X trūkst desikants X nepareizs piekares kronšteins X trūkst piekares kronšteina X trūkst sprādzes vai citu sastāvdaļu X trūkst piederumu X bojāts plastmasas maisiņš X plastmasas maisiņa kļūda X smaka X pelējums X mitrs XX drošības brīdinājuma saukļi trūkst vai ir uzdrukāti Trūkst vai nav salasāmi X paskaidrojoši brīdinājuma saukļi

Matrača pārbaudes metodes un galvenie punkti insp5

3) Izskata un procesa pārbaude

Spole ar savainošanās risku X asa mala X asa adata vai metāla svešķermeņi X sīkas detaļas bērnu izstrādājumos X savdabīga smaka X dzīvi kukaiņi X asins traipi X trūkst galamērķa valsts oficiālās valodas X trūkst izcelsmes vietas X pārtrūkusi dzija X saplīsusi dzija X roving XX krāsas dzija XX vērpšana XX liela vēdera dzija XX kokvilnas mezgls XX dubultā adata X saplīsis caurums X auduma bojājums X traips XX eļļas traips XX ūdens traips XX krāsu atšķirība XX zīmuļa atzīme XX līmes zīme XX diega galva XX svešķermeņi XX krāsu atšķirība X izbalēšana X slikta gludināšana XX kompresijas deformācija X saspiešanas spriegums X kroka XX kroka XX raupja mala XX pārtrūkusi vītne X krītoša bedre X lecošs pavediens XX salocīts vītne XX nevienmērīgs pavediens XX neregulārs pavediens XX viļņveida adata XX brīvi šūšana X slikta atgriešanās Date X neatbilstība X Trūkst šūšanas X Šuves neatbilstība X Atvieglināts šūšanas spriegums X Vaļīgs šūšanas diegs X Adatas zoba atzīme XX Sapinies pavediens XX Plīsums X Saburzīts vītne XX Savērpta šuve X Brīva šuve/mala X Saliekamā šuve X Šuves locījuma virziens X Šuve Slīdēšana Nepareizs izlīdzinājums X šuves nepareizs izlīdzinājums X šuves nepareizs izlīdzinājums X šuves nepareizs izlīdzinājums X šuves nepareizs izlīdzinājums X trūkst izšuvumu X izšūšanas nepareizs novietojums X izšūšanas pavediens ir pārrauts X izšūšanas diegu neatbilstība XX drukas nepareizs izlīdzinājums XX drukas atzīme XX drukas nobīde XX izbalēšana XX drukas defekts XX defekts vai XX skrāpējums piederuma kļūda X Velcro neatbilstība X Velcro neatbilstība X Trūkst lifta etiķetes X Lifta etiķetes informācijas kļūda X Lifta etiķetes informācijas drukāšanas kļūda XX Lifta etiķetes informācija ir aizsprostota XX Lifta etiķete nav nostiprināta XX etiķetes novirze priekšpusē un aizmugurē X šķība etiķete XX4) Funkcionālās pārbaudes rāvējslēdzējs, poga, četras pogas, kniede, Velcro un citu komponentu darbības traucējumi X Nevienmērīga rāvējslēdzēja funkcija XX

Matrača pārbaudes metodes un galvenie punkti insp6

5. Datu mērīšana un pārbaude uz vietasno ISTA IA nolaižamās kastes testēšanas. Ja tiek konstatēti drošības un funkcionalitātes trūkumi vai svarīgi defekti, visa montāžas testu partija tiks noraidīta. Produkts tiks salikts saskaņā ar instrukcijām un pielāgots atbilstošajam gultas veidam, lai nodrošinātu, ka piederumi ir komplektēti, montāžas instrukcija ir skaidra un izstrādājuma funkcija pēc montāžas ir pabeigta. Visas astes kārbu partijas izmēram un svaram jābūt saskaņotam ar ārējās kastes apdruku ar pielaidi ± 5%. Svara pārbaude tiks veikta, pamatojoties uz klientu vajadzībām, un, ja tas nav nepieciešams, definējiet pielaidi ± 3%. Noraidīt visas partijas lieluma pārbaudi. Saskaņā ar klienta prasībām, ja prasību nav, ierakstiet faktisko atrasto izmēru. Noraidiet visu drukas partiju, lai pārbaudītu stingrību. Izmantojiet 3M 600 plastmasas maisiņus testēšanai un, ja ir drukas atdalīšanās. 1. Izmantojiet 3M plastmasas maisiņus, lai pielīmētu printeri, un stingri piespiediet uz 2,45 grādiem, lai noplēstu lenti. 3. Pārbaudiet, vai uz lentes un drukāšanas nav drukas atdalīšanās. Noraidīt visu svara gultņu pārbaudes partiju. Vidū novietojiet nesošo disku (100 MM diametrs aplī) un pielieciet 1400 N spēku, nepārtraukti 1 minūti, izstrādājumam jābūt nebojātam, saplaisātam un joprojām var tikt lietots atbilstoši prasībām. Visa svītrkodu partija ir jānoraida. Skenējiet svītrkodus, izmantojot svītrkodu skeneri, lai nolasītu svītrkodus, un pārbaudiet, vai skaitļi un nolasīšanas vērtības saskan. Spriedums par visiem defektiem ir paredzēts tikai atsaucei. Ja klientam ir īpašas prasības, spriedumam jābūt balstītam uz klienta prasībām.


Ievietošanas laiks: 2023. gada 11. maijs

Pieprasiet ziņojuma paraugu

Atstājiet savu pieteikumu, lai saņemtu ziņojumu.