Galvanizēto gala izstrādājumu pārbaude ir neaizstājams uzdevums pēc galvanizācijas pabeigšanas. Tikai tos galvanizētos izstrādājumus, kas izturējuši pārbaudi, var nodot izmantošanai nākamajā procesā.
Parasti galvanizēto izstrādājumu pārbaudes vienumi ir: plēves biezums, saķere, lodēšanas spēja, izskats, iepakojums un sāls izsmidzināšanas tests. Produktiem ar īpašām prasībām rasējumos ir porainības testi (30U”) zeltam, izmantojot slāpekļskābes tvaiku metodi, ar pallādiju pārklāti niķeļa izstrādājumi (izmantojot gēla elektrolīzes metodi) vai citi vides testi.
1. Galvanizācijas izstrādājumu pārbaude-plēves biezuma pārbaude
1. Plēves biezums ir galvanizācijas pārbaudes pamatelements. Galvenais izmantotais rīks ir fluorescējošas plēves biezuma mērītājs (X-RAY). Princips ir izmantot rentgena starus, lai apstarotu pārklājumu, savāktu pārklājuma atgriezto enerģijas spektru un noteiktu pārklājuma biezumu un sastāvu.
2. Piesardzības pasākumi, izmantojot rentgenstaru:
1) Spektra kalibrēšana ir nepieciešama katru reizi, kad ieslēdzat datoru
2) Katru mēnesi veiciet šķērsgriezuma kalibrēšanu
3) Zelta-niķeļa kalibrēšana jāveic vismaz reizi nedēļā
4) Mērīšanas laikā testa fails jāizvēlas atbilstoši izstrādājumā izmantotajam tēraudam.
5) Jauniem produktiem, kuriem nav testa faila, ir jāizveido testa fails.
3. Testa failu nozīme:
Piemērs: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu — pārbaudiet niķeļa pārklājuma biezumu un pēc tam apzeltījumu uz vara pamatnes.
(100-221 sn 4%—--AMP vara materiāla numurs varš, kas satur 4% alvas)
2. Galvanizācijas izstrādājumu pārbaude-saķeres pārbaude
Adhēzijas pārbaude ir nepieciešama pārbaude galvanizācijas izstrādājumiem. Slikta adhēzija ir visizplatītākais defekts galvanizācijas izstrādājumu pārbaudē. Parasti ir divas pārbaudes metodes:
1. Liekšanas metode: vispirms izmantojiet vara loksni, kuras biezums ir tāds pats kā nepieciešamajam noteikšanas terminālam, lai polsterētu saliekto laukumu, izmantojiet plakanās knaibles, lai paraugu saliektu par 180 grādiem, un izmantojiet mikroskopu, lai novērotu, vai ir pārklājuma lobīšanās vai lobīšanās uz saliektās virsmas.
2. Lentes metode: izmantojiet 3M lenti, lai stingri pielīmētu pārbaudāmā parauga virsmai, vertikāli 90 grādos, ātri noplēsiet lenti un novērojiet, kā lentē nolobās metāla plēve. Ja nevarat skaidri novērot ar acīm, varat izmantot 10x mikroskopu.
3. Rezultāta noteikšana:
a) Nedrīkst nokrist metāla pulveris vai pielipt lāpīšanas lente.
b) Metāla pārklājumam nevajadzētu nolobīties.
c) Kamēr pamatmateriāls nav salauzts, pēc lieces nedrīkst būt nopietnas plaisāšanas vai lobīšanās.
d) Nedrīkst būt burbuļošana.
e) Pamatā esošajam metālam nevajadzētu būt pakļautam, ja pamatmateriāls nav salauzts.
4. Ja saķere ir slikta, jāiemācās atšķirt nolobītā slāņa atrašanās vietu. Varat izmantot mikroskopu un rentgenstaru, lai pārbaudītu nolobītā pārklājuma biezumu, lai noteiktu, kurā darba vietā ir problēma.
3. Galvanizācijas izstrādājumu pārbaude-lodējamības pārbaude
1. Lodējamība ir alvas-svina un alvas pārklājuma pamatfunkcija un mērķis. Ja ir prasības pēc lodēšanas procesa, slikta metināšana ir nopietns defekts.
2. Lodēšanas pārbaudes pamatmetodes:
1) Tiešās iegremdēšanas skārda metode: saskaņā ar zīmējumiem tieši iegremdējiet lodēšanas daļu vajadzīgajā plūsmā un iegremdējiet to 235 grādu skārda krāsnī. Pēc 5 sekundēm tas ir lēnām jāizņem ar ātrumu aptuveni 25 mm/s. Pēc izņemšanas atdzesējiet to līdz normālai temperatūrai un izmantojiet 10x mikroskopu, lai novērotu un spriestu: konservētajam laukumam jābūt lielākam par 95%, alvotajam laukumam jābūt gludam un tīram, un tajā nav lodēšanas atgrūšanas, atlodēšanas, caurumu un citas parādības, kas nozīmē, ka tā ir kvalificēta.
2) Vispirms novecošana un pēc tam metināšana. Produktiem, kuriem ir īpašas prasības attiecībā uz dažām spēka virsmām, paraugi pirms metināšanas testa jānoveco 8 vai 16 stundas, izmantojot tvaika novecošanas pārbaudes iekārtu, lai noteiktu izstrādājuma veiktspēju skarbos lietošanas apstākļos. Metināšanas veiktspēja.
4. Galvanizācijas izstrādājumu pārbaude-izskata pārbaude
1. Izskata pārbaude ir galvanizācijas pārbaudes pamata pārbaudes vienums. Pēc izskata mēs varam redzēt galvanizācijas procesa apstākļu piemērotību un iespējamās izmaiņas galvanizācijas šķīdumā. Dažādiem klientiem ir atšķirīgas prasības izskatam. Visi galvanizētie termināli ir jānovēro ar mikroskopu, kas ir vismaz 10 reizes lielāks. Ja ir radušies defekti, jo lielāks palielinājums, jo noderīgāk ir analizēt problēmas cēloni.
2. Pārbaudes darbības:
1). Paņemiet paraugu un novietojiet to zem 10x mikroskopa un izgaismojiet to vertikāli ar standarta baltas gaismas avotu:
2). Novērojiet izstrādājuma virsmas stāvokli caur okulāru.
3. Sprieduma metode:
1). Krāsai jābūt viendabīgai, bez tumšas vai gaišas krāsas, vai ar dažādām krāsām (piemēram, melnumam, apsārtumam vai dzeltenumam). Zelta pārklājumā nedrīkst būt nopietnas krāsu atšķirības.
2). Neļaujiet tai pielipt svešķermeņiem (matu pārslām, putekļiem, eļļai, kristāliem).
3). Tam jābūt sausam un nedrīkst būt notraipīts ar mitrumu.
4). Labs gludums, bez caurumiem vai daļiņām.
5). Nedrīkst būt spiediena, skrāpējumi, skrāpējumi un citas deformācijas parādības, kā arī pārklājumu daļas bojājumi.
6). Apakšējais slānis nedrīkst būt pakļauts. Attiecībā uz alvas-svina parādīšanos ir pieļaujamas dažas (ne vairāk kā 5%) bedrītes un bedrītes, ja vien tas neietekmē lodējamību.
7). Pārklājumam nedrīkst būt tulznas, lobīšanās vai cita slikta saķere.
8). Galvanizācijas pozīcija jāveic saskaņā ar rasējumiem. QE inženieris var nolemt attiecīgi atvieglot standartu, neietekmējot funkciju.
9). Ja rodas aizdomīgi izskata defekti, QE inženierim ir jānosaka limita paraugs un izskata palīgstandarti.
5. Galvanizācijas izstrādājumu pārbaude-iepakojuma pārbaude
Galvaniskās pārklājuma izstrādājumu iepakojuma pārbaudei ir nepieciešams, lai iepakojuma virziens būtu pareizs, iepakojuma paplātes un kastes ir tīras un kārtīgas, un tām nav bojājumu: etiķetes ir aizpildītas un pareizas, un iekšējo un ārējo etiķešu skaits ir konsekvents.
6. Galvanizācijas produkta pārbaude-sāls izsmidzināšanas tests
Pēc sāls izsmidzināšanas testa nokārtošanas nekvalificēto galvanizēto detaļu virsma kļūs melna un veidosies sarkana rūsa. Protams, dažādi galvanizācijas veidi radīs dažādus rezultātus.
Galvanizācijas produktu sāls izsmidzināšanas tests ir sadalīts divās kategorijās: viena ir dabiskās vides iedarbības tests; otrs ir mākslīgi paātrināta simulēta sāls izsmidzināšanas vides pārbaude. Mākslīgā simulētā sāls izsmidzināšanas vides pārbaude ir izmantot testa iekārtu ar noteiktu tilpuma telpu - sāls izsmidzināšanas pārbaudes kameru, izmantot mākslīgās metodes tās tilpuma telpā, lai izveidotu sāls izsmidzināšanas vidi, lai novērtētu sāls izsmidzināšanas izturību pret koroziju un kvalitāti. produkts. .
Mākslīgi simulēti sāls izsmidzināšanas testi ietver:
1) Neitrālā sāls izsmidzināšanas tests (NSS tests) ir agrākā paātrinātās korozijas testa metode ar visplašāko pielietojuma jomu. Tas izmanto 5% nātrija hlorīda sāls šķīdumu, un šķīduma pH vērtību noregulē uz neitrālu diapazonu (6 līdz 7) kā izsmidzināmu šķīdumu. Testa temperatūra ir 35 ℃, un sāls izsmidzināšanas sedimentācijas ātrumam ir jābūt no 1 līdz 2 ml/80 cm?.h.
2) Acetāta sāls izsmidzināšanas tests (ASS tests) ir izstrādāts, pamatojoties uz neitrāla sāls izsmidzināšanas testu. Tas pievieno nedaudz ledus etiķskābes 5% nātrija hlorīda šķīdumam, lai samazinātu šķīduma pH vērtību līdz aptuveni 3, padarot šķīdumu skābu, un iegūtais sāls aerosols arī mainās no neitrāla sāls aerosola uz skābu. Tā korozijas ātrums ir aptuveni 3 reizes ātrāks nekā NSS testā.
3) Vara sāls paātrinātā acetāta sāls izsmidzināšanas tests (CASS tests) ir ātrs sāls izsmidzināšanas korozijas tests, kas nesen izstrādāts ārvalstīs. Testa temperatūra ir 50°C. Sāls šķīdumam pievieno nelielu daudzumu vara sāls-vara hlorīda, lai spēcīgi izraisītu koroziju. Tā korozijas ātrums ir aptuveni 8 reizes lielāks nekā NSS testā.
Iepriekš minētie ir galvanizētu izstrādājumu pārbaudes standarti un pārbaudes metodes, tostarp galvanizēta izstrādājuma plēves biezuma pārbaude, adhēzijas pārbaude, metināmības pārbaude, izskata pārbaude, iepakojuma pārbaude, sāls izsmidzināšanas tests,
Izlikšanas laiks: 05.06.2024