Nerūsējošā tērauda trauki, definē galda piederumus, kas izveidoti, apzīmogojot nerūsējošā tērauda plāksni un nerūsējošā tērauda stieni. Tajā iekļautie produkti galvenokārt ietver karotes, dakšiņas, nažus, pilnus galda piederumu komplektus, papildu galda piederumus un sabiedriskos galda piederumus, kas paredzēti pasniegšanai uz pusdienu galda.
Mūsu pārbaudē parasti ir jāpievērš uzmanība šādiem šādiem produktiem izplatītiem punktiem:
1. Izskatam nedrīkst būt nopietnas zīmēšanas zīmes, bedrītes un gaismas atšķirības, ko izraisa nevienmērīga pulēšana.
2. Izņemot naža malu, dažādu izstrādājumu malām jābūt bez asām malām un dūrieniem.
3. Virsma ir gluda un tīra, bez acīmredzamiem zīmējuma defektiem, nav sarucis urbums. Uz malas nav ātras mutes vai urbuma.
4. Metināšanas daļa ir stingra, nav plaisu un nav apdeguma vai ērkšķu parādības.
5. Rūpnīcas nosaukumam, rūpnīcas adresei, preču zīmei, specifikācijai, produkta nosaukumam un preces numuram jābūt uz ārējā iepakojuma.
Pārbaudes punkts
1. Izskats: skrāpējumi, bedres, krokas, piesārņojums.
2. Īpaša pārbaude:
Biezuma tolerance, metināmība, izturība pret koroziju, pulēšanas veiktspēja (BQ pretestība) (kauliņu veidošanās) arī nekad nav pieļaujama karotēs, karotēs, dakšiņās, izgatavošanā, jo pulēšanas laikā to ir grūti izmest. (Skrāpējumi, krokas, piesārņojums utt.) Šie defekti nedrīkst parādīties neatkarīgi no tā, vai tie ir augstas vai zemas kvalitātes
3. Biezuma pielaide:
Vispārīgi runājot, dažādiem nerūsējošā tērauda izstrādājumiem ir nepieciešamas dažādas izejvielu biezuma pielaides. Piemēram, II klases trauku biezuma pielaidei parasti ir nepieciešams lielāks biezums -3–5%, savukārt I klases trauku biezuma pielaidei parasti ir nepieciešams -5%. Prasības attiecībā uz biezuma pielaidi parasti ir no -4% līdz 6%. Tajā pašā laikā atšķirība starp produkcijas pārdošanu vietējā un ārvalstu tirgū radīs arī atšķirīgas prasības attiecībā uz izejvielu biezuma pielaidi. Parasti eksporta produktu klientu biezuma tolerance ir salīdzinoši augsta.
4. Metināmība:
Dažādiem izstrādājumu lietojumiem ir atšķirīgas prasības metināšanas veiktspējai. Galda piederumu klasei parasti nav nepieciešama metināšanas veiktspēja, un tajā ietilpst pat daži katlu uzņēmumi. Tomēr lielākajai daļai produktu ir nepieciešama laba izejvielu metināšanas veiktspēja, piemēram, otrās klases galda piederumi. Parasti metināšanas daļām ir jābūt plakanām un taisnām. Metinātajā daļā nedrīkst būt apdeguma.
5. Izturība pret koroziju:
Lielākajai daļai nerūsējošā tērauda izstrādājumu, piemēram, I un II klases galda piederumiem, ir nepieciešama laba izturība pret koroziju. Daži ārzemju tirgotāji veic arī izstrādājumu korozijas izturības testus: izmantojiet NACL ūdens šķīdumu, lai to uzkarsētu līdz vārīšanās temperatūrai, pēc noteikta laika izlejiet šķīdumu, mazgājiet un nosusiniet un pasakiet "Svara zudums", lai noteiktu korozijas pakāpi (Piezīme: Kad produkts ir pulēts, pateicoties Fe saturam abrazīvajā drānā vai smilšpapīrā, testa laikā uz virsmas parādīsies rūsas plankumi).
6. Pulēšanas veiktspēja (BQ īpašība):
Pašlaik nerūsējošā tērauda izstrādājumi parasti tiek pulēti ražošanas laikā, un tikai dažiem produktiem nav nepieciešama pulēšana. Tāpēc tam ir jābūt ļoti labam izejmateriāla pulēšanas īpašībām. Galvenie faktori, kas ietekmē pulēšanas veiktspēju, ir šādi:
① izejvielu virsmas defekti. Piemēram, skrāpējumi, kauliņi, kodināšana utt.
②Izejvielu problēma. Ja cietība ir pārāk zema, to nebūs viegli pulēt pulēšanas laikā (BQ īpašība nav laba), un, ja cietība ir pārāk zema, virsma ir pakļauta apelsīna miziņai dziļās vilkšanas laikā, tādējādi ietekmējot BQ īpašību. BQ īpašības ar augstu cietību ir salīdzinoši labas.
③ Dziļi ievilktam izstrādājumam uz apgabala virsmas ar lielu deformāciju parādīsies mazi melni plankumi un IZVĒLES, kas ietekmēs BQ veiktspēju.
Pārbaudes punkti galda nažiem, vidējiem nažiem, steiku nažiem un zivju nažiem no nerūsējošā tērauda galda piederumiem
Pirmkārt
Naža roktura bedrītes
1. Dažiem modeļiem uz roktura ir rievas, un pulēšanas ritenis nevar tās izmest, kā rezultātā veidojas bedrītes.
2. Parasti vietējiem ražošanas instrumentiem klientiem ir nepieciešami 430 materiāli, un faktiskajā ražošanā tiek izmantoti tikai 420 materiāli. Pirmkārt, 420 materiāla pulēšanas spilgtums ir nedaudz sliktāks nekā 430 materiālam, un, otrkārt, arī bojāto materiālu īpatsvars ir lielāks, kā rezultātā pēc pulēšanas, punktveida un trahomas nav pietiekami daudz spilgtuma.
otrais
Šādi produkti tiek pārbaudīti pēc pieprasījuma
1. Spilgtums ir nepieciešams, lai varētu atspoguļot cilvēka seju, bez nopietnām zīda pēdām, un nevienmērīga pulēšana rada gaismas atšķirību.
2. Kabatas. Trahoma: uz visa naža nav atļautas vairāk nekā 10 bedrītes. Trahoma, 3 bedrītes nav atļautas 10 mm attālumā no vienas virsmas. Trahoma, viena 0.3mm-0.5mm bedre uz visa naža nav pieļaujama. trahoma.
3. Nav pieļaujami izciļņi un nobrāzumi uz naža roktura astes, un vietā nav pieļaujama pulēšana. Ja šī parādība notiks, turpmākajā lietošanas procesā tā izraisīs rūsu. Griezējgalvas un roktura metināšanas daļā nedrīkst būt brūnināšanas parādības, nepietiekama pulēšana vai slikta pulēšana. Naža galvas daļa: naža malai nedrīkst būt pārāk plakana, un nazis nav ass. Nav pieļaujams pārāk garš vai pārāk īss asmens atvērums, un jāpievērš uzmanība drošības apdraudējumiem, piemēram, plānai skrāpēšanai asmens aizmugurē.
Nerūsējošā tērauda trauku pārbaudes punkti maltīšu karotēm, vidējām karotēm, tējas karotēm un kafijas karotēm
Vispārīgi runājot, ar šāda veida traukiem ir mazāk problēmu, jo izejmateriāli ir labāki nekā nažiem izmantotie materiāli.
Vieta, kurai jāpievērš uzmanība, parasti atrodas karotes roktura malā. Dažreiz strādnieki ir slinki ražošanā un palaidīs garām sānu daļu un neslīpē to, jo tās platība ir maza.
Kopumā liela karote ar lielu laukumu parasti nav problēma, bet maza karote ir pakļauta problēmām, jo katras karotes ražošanas process ir vienāds, bet mazais laukums un tilpums sagādās daudz nepatikšanas. ražošanas process. Piemēram, kafijas karotītei karotītes rokturis ir apzīmogots ar LOGO zīmogu. Tas ir mazs izmērs un mazs laukums, un biezums nav pietiekams. Pārāk liels spēks uz LOGO mašīnu radīs rētas uz karotes priekšpuses (risinājums: atkārtoti pulējiet šo daļu).
Ja mašīnas spēks ir pārāk mazs, LOGO būs neskaidrs, kā rezultātā darbinieki atkārtoti apzīmogos. Parasti atkārtoti zīmogi nav atļauti. Jūs varat pārbaudīt pasūtāmos produktus un atnest paraugus viesiem, lai noteiktu, vai tie ir vai nē.
Karotēm parasti ir sliktas pulēšanas problēmas karotes jostasvietā. Šādas problēmas parasti izraisa nepietiekama pulēšana un pulēšana, un pulēšanas ritenis ir pārāk liels un nav nopulēts vietā.
Nerūsējošā tērauda trauku dakšu, vidējo dakšiņu un harpūnas pārbaudes punkti
Pirmkārt
dakšas galva
Ja iekšējā puse nav nopulēta vai aizmirsta un nav pulēta, parasti iekšpuse nav jāpulē, ja vien klients īpaši nepieprasa, lai augstas kvalitātes izstrādājumam būtu nepieciešama pulēšana. Šī pārbaudes daļa nepieļauj netīrumu parādīšanos iekšpusē, nevienmērīgu pulēšanu vai aizmirstību par pulēšanu.
Pirmkārt
dakšu rokturis
Priekšpusē ir bedres un trahoma. Šādas problēmas ir saskaņā ar galda nažu pārbaudes standartu.
Publicēšanas laiks: 24. augusts 2022