Pārbaude ir nepieejama ikdienas biznesa sastāvdaļa, bet kāds ir profesionālais pārbaudes process un metode? Redaktors ir apkopojis jums atbilstošas FWW profesionālās pārbaudes kolekcijas, lai jūsu preču pārbaude būtu efektīvāka!
Kas ir preču pārbaude (QC)
Personāls, kas iesaistīts pārbaudes darbā, tiek saukts par QC (saīsinājums no kvalitātes kontroliera).
Pārbaudes darbības, ko veic QC, sauc par pārbaudi un tiek sadalītas atkarībā no kvalitātes kontroles uzticētājas puses: ir 3 veidi, pirmās puses pārbaude, otrās puses pārbaude un trešās puses pārbaude: pirmā puse ir ražotāja organizētā kvalitātes kontrole; trešā puse Otrā puse ir klienta uzņēmuma nosūtītais QC;
Pārbaude, ko veic trešā puse, ko ārēja pārbaudes aģentūra uzticējusi otras puses klientam. FWW nodrošina trešās puses pārbaudes pakalpojumus
Pārbaudes pakalpojums, ko nodrošina FWW, ir sadalīts: galīgās pārbaudes FQC un ražošanas vidus pārbaudes tiešsaistes kvalitātes kontroles atbilstoši produkta pabeigšanas stadijai. Atlikušie posmi ir ražošanas pārbaudes, kas ir agrīnas produktu kvalitātes kontroles darbības.
Parauga lielums un pieļaujamais līmenis (AQL)
Drošākais veids, kā pārbaudīt preces, ir pārbaudīt 100% no visiem produktiem, taču tas prasa daudz QC laika, īpaši lielām partijām.
Tātad, kā mēs varam atrast saprātīgu paraugu ņemšanas līmeni, lai līdzsvarotu produkta kvalitātes risku un kvalitātes kontroles izmaksas. Šis līdzsvara punkts ir “Parauga lielums”. Regulējot paraugu skaitu, nākamā problēma, ar ko jāsaskaras QC, ir paraugu ņemšanas pārbaudes procesā atrast defektus, cik defektu, cik defektu ir pieņemami šai partijai, cik defektu ir nepieciešams šim sūtījumam. tikt noraidītam? Šis ir pieņemamais līmenis (AQL: Acceptable Quality Level)
Defektu līmenis (kritisks, būtisks, neliels)
Pārbaudes procesā konstatētos defektus iedala 3 pakāpēs pēc to smaguma pakāpes:
Pakāpju definīciju piemēri Kritiski (Cr.) fatāli defekti var radīt potenciālu kaitējumu cilvēka ķermenim vai pārkāpt likumus un noteikumus, piemēram, asas malas, akūti leņķi, elektriskās noplūdes utt. (parasti svītrkoda problēmas tiks definētas kā Cr.) ; Sertificēti izstrādājumi, nav lielu (Ma.) lielu defektu, piemēram, CE marķējuma, dažu svarīgu funkciju vai produktu izskata defektu, piemēram, siltumizolācijas krūzes, slikta logotipa apdruka utt. Nelieli (Mi.) nelieli defekti, piemēram, nelieli izskata defekti uz tādiem izstrādājumiem kā izstrādājumi Nelieli skrāpējumi uz virsmas, neliela slikta apdruka utt.
Normālos apstākļos pieredzējis kvalitātes kontroles speciālists var pats noteikt pārbaudē konstatēto defektu klasifikāciju saskaņā ar iepriekš minētajiem principiem. Tomēr, lai nodrošinātu, ka visiem iesaistītajiem QC nav neskaidrības defektu klasifikācijā, daži klienti izveidos defektu klasifikācijas sarakstu (DCL defektu klasifikācijas sarakstu), uzskaitīs visus ar produktu saistītos defektus defektu klasifikācijas sarakstā un norādīs. defektu līmenis, kas jāvērtē katrs defekts. .
Paraugu ņemšanas plāna tabulas izmantošana
Pēc parauga lieluma, AQL un defektu līmeņa jēdzienu ieviešanas faktiskajā lietojumprogrammā QC ir jāpārbauda paraugu ņemšanas plāns. Kopā tiek izmantotas 2 veidlapas, pirmā atrisina problēmu, cik daudz zīmēt, bet otrā atrisina problēmu, cik daudz defektu var noraidīt.
1. darbība: pārbaudiet pirmo veidlapu, ailē “Paraugu ņemšanas partija” atrodiet intervāla kolonnu, kurā norādīts kopējais produktu partijas daudzums, un pēc tam horizontāli pārbaudiet krustenisko kolonnu “Īpašais pārbaudes standarts” un “Vispārīgais pārbaudes standarts”, lai noteiktu. Paraugu ņemšanas daudzums; 2. Vizuālās pārbaudes paraugu ņemšanai izmanto “Vispārējo pārbaudes standartu”. Ir daudzas vispārējās pārbaudes, kas ir sadalītas trīs līmeņos — I, II un III līmeņa. Jo lielāks skaitlis, jo lielāks paraugu ņemšanas numurs; 3. “Pārbaudes standarts” tiek izmantots funkciju un izmēru pārbaudes paraugu ņemšanai. Kopējais pārbaudes daudzums ir mazs, sadalīts 4 pakāpēs, S-1, S-2, S-3, S-4. Jo lielāks skaitlis, jo lielāks paraugu ņemšanas numurs.
Noklusējuma paraugu skaits FWW ir Level-II, S-2. Ja kopējais produktu skaits šajā pārbaudē ir 5000 gab (diapazons 3201-10000), saskaņā ar FWW noklusējuma paraugu ņemšanas standartu, izlases kods vispārējai (izskata) pārbaudei ir L; paraugu ņemšanas kods īpašai (funkciju) pārbaudei ir D
Otrais solis ir pārbaudīt otro tabulu, kur L atbilst izlases skaitam 200pc; D atbilst paraugu ņemšanas skaitam 8gab.
Trešais solis 1.Otrajā tabulā zem katra pielaides līmeņa vērtības ir divas Ac Re kolonnas. Ja kopējais šādu defektu skaits ≤Ac vērtība, preces var pieņemt; ja kopējais šādu defektu skaits ≥Re value, preces tiek noraidītas. Līdzīgas loģiskās attiecības dēļ viss Re ir par 1 vairāk nekā Ac. 0 tiek izmantots kā īpašs pieņemšanas līmenis, kas nav atspoguļots šajā tabulā. Tas nozīmē, ka defekts nevar pastāvēt. Tiklīdz ir 1 šāds defekts, prece tiks noraidīta; 2. FWW noklusējuma AQL ir Cr. 0; Ma. 2,5; Mi. 4.0, ja saskaņā ar šo pieņemšanas līmeni: L (200gab) atbilst Ma. Ac Re no 10 11, tas ir, ja kopējais galveno defektu skaits ir mazāks vai vienāds ar 10, preces var pieņemt; ja kopējais defektu skaits ir ≥ 11, prece tiek noraidīta. Tāpat Ac Re no Mi. ir 14 15.D (8pc), kas atbilst Ma. ir “↑”, kas apzīmē pieņemšanas līmeni, atsaucoties uz iepriekš minēto, tas ir, 0 1; atbilstošā Mi. ir “↓”, kas ir atsauce uz zemāk esošo pieļaujamo līmeni. Pieņemšanas līmenis, tas ir, 1 2Cr. 0, tas nozīmē, ka fatālus defektus nav atļauts atrast
Pārbaudes saraksts
Kontroles saraksts (kontrolsaraksts) bieži tiek izmantots QC pārbaudes darbībās. Visi punkti, kas jāpārbauda attiecībā uz produktiem, ir ierakstīti sarakstā, lai izvairītos no izlaidumiem kvalitātes kontroles pārbaudes procesā. Ilgstošas sadarbības klientiem FWW iepriekš sagatavos kontrolsarakstu. Pārbaudes sarakstu parasti izmanto kopā ar defektīvo klasifikācijas sarakstu (DCL defektīvo klasifikācijas sarakstu).
QC pārbaudes pamatprocess
Pārbaudes process
STEP 1FWW apstiprinās pārbaudes īpašās prasības ar klientu, piesakoties pārbaudei, un norādīs parauga lielumu un AQL. un nosūtiet datus attiecīgajam QC
STEP 2QC sazināsies ar rūpnīcu vismaz 1 dienu pirms pārbaudes dienas, lai apstiprinātu, vai preces ir pabeigtas atbilstoši prasībām.
3. SOLIS Pārbaudes dienā QC vispirms rūpnīcai nolasīs FWW integritātes paziņojumu
4. SOLIS Pēc tam QC vispirms apstiprina kopējo preču komplektāciju (vai produkts ir 100% pabeigts; iepakojums ir 80% pabeigts)
5. SOLIS Uzzīmējiet kastes atbilstoši kopējā kastīšu skaitam
6. SOLIS Pārbaudiet ārējās kastes informāciju, vidējās kastes informāciju, informāciju par produktu
7. SOLIS Paraugu ņemšanas pārbaude produkta izskats atbilstoši II līmeņa līmenim, produkta funkcija un izmērs saskaņā ar S-2 līmeņa paraugu ņemšanas pārbaudi
8. SOLIS Apkopojiet un aprēķiniet, vai kopējais defektu skaits pārsniedz standartu, un apstipriniet ar rūpnīcu
9. SOLIS Pēc pārbaudes sagatavojiet FWW pārbaudes ziņojumu un nosūtiet to auditoriem
10. SOLIS Kad atskaites personāls pārskata ziņojumu, nosūtiet klientu
Izsūtīšanas laiks: 31. jūlijs 2022