Koka izstrādājumi attiecas uz izstrādājumiem, kas izgatavoti no koka kā izejmateriāla, samontēti ar aparatūras piederumiem, krāsoti un līmēti. Koka izstrādājumi ir cieši saistīti ar mūsu dzīvi, sākot no dīvāniem viesistabā līdz gultām istabā, kas ir tikpat maza kā irbulīši, ko parasti lietojam ēdienreizēs. , attiecas uz tā kvalitāti un drošību, un koksnes izstrādājumu pārbaude un testēšana ir īpaši svarīga. Pēdējos gados no Ķīnas eksportētie koka izstrādājumi, piemēram, drēbju skapji, krēsli un iekštelpu un āra augu plaukti, ir arī ļoti populāri ārvalstu tirgos, piemēram, Amazon e-komercijas platformā. Tātad, kā pārbaudīt koka izstrādājumus? Kādi ir koksnes izstrādājumu pārbaudes standarti un izplatītākie defekti?
Koka izstrādājumu un koka mēbeļu apskate
1.Koksnes izstrādājumu vispārīgās pārbaudes metodes
2.Koka mēbeļu pārbaudes standarti un prasības
3.Koka mēbeļu montāžas pārbaudes standarti
4. Aparatūras pārbaudes standarti
5. Kartona pārbaudes standarti
1. Koksnes izstrādājumu vispārējās pārbaudes metode
1. Pārbaudiet paraugu saskaņā ar klienta parakstu. Ja parauga nav, to var pārbaudīt saskaņā ar klienta sniegtajiem skaidrajiem attēliem un produkta instrukcijām.
2. Pārbaudes daudzums: ja klientam nav īpašu prasību, izlases pārbaude jāveic saskaņā ar AQL standartu.
3. Pārbaudes vide: apkārtējās gaismas spilgtumam jābūt 600–1000 LUX, un gaismas avotam jābūt augstākam par pārbaudītāja galvu; apkārtējā vidē nedrīkst būt atspulgu; attālumam starp cilvēka aci un mērāmo objektu jābūt 40 cm, un mērāmā objekta leņķim jābūt 40 cm. 45° (attēlā).
Pārbaudiet vidi
2. Koka mēbeļu pārbaudes standarti un prasības
1. Vizuāla pārbaude
a. Priekšējā virsma ir plakana, bez nelīdzenumiem un bez smailēm. b. Pārējās puses ir plakanas, krāsa ir viendabīga, nav krāsu atšķirības ar priekšpusi, nav piemaisījumu, putu apdruka. c. Krāsu atšķirība starp viena veida produktu partijām nedrīkst pārsniegt 5%, un nav tādu nelabvēlīgu parādību kā atklāts dibens, lobīšanās, burbuļi, nokarāšana, pūtītes, apelsīna miza, kauliņi, putu pēdas, piemaisījumi utt. d. Nav tādu defektu kā izciļņi, pārmērīgas malas un stūri, vienmērīgs biezums, nav deformāciju. e. Nedrīkst būt vairāk par 3 ieliektiem punktiem pa 3 mm, un tie nedrīkst savākties 10 cm2 robežās; nav pieļaujami izciļņi.
2. Produkta izmērs, biezums, svara pārbaude
Saskaņā ar produkta specifikāciju vai klienta sniegto parauga testu, izmēra viena produkta izmēru, produkta biezumu, produkta svaru, ārējās kastes izmēru, ārējās kastes bruto svaru, ja klients nenorāda detalizētas pielaides prasības, +/-3%. jāizmanto tolerance.
3. Statiskās slodzes pārbaude
Daudzām mēbelēm pirms nosūtīšanas ir jāpārbauda statiskā slodze, piemēram, galdiem, krēsliem, nolaižamajiem krēsliem, plauktiem utt.
Testa metode: Noslogojiet noteiktu svaru uz testējamā izstrādājuma nesošajām daļām, piemēram, krēsla sēdekli, atzveltni, roku balstu utt. Produkts nedrīkst apgāzties, apgāzties, saplaisāt, deformēties utt. Pēc testa tas neietekmē funkcionālo izmantošanu.
4. Stabilitātes pārbaude
Pārbaudes laikā jāpārbauda arī koka mēbeļu nesošo daļu stabilitāte, piemēram, krēslu sēdekļi, atzveltnes un dīvānu atzveltnes.
Testa metode: izmantojiet noteiktu spēka līmeni, lai vilktu produktu un novērotu, vai tas nav izmests. (Dažādi izstrādājumi, izmantotā objekta svars, kabeļa attālums un kabeļa stiprums ir atšķirīgi.)
Krēsla stabilitātes pārbaude
5. Kratīšanas tests
Pēc parauga salikšanas tas tiek novietots uz horizontālas plāksnes, un pamatnei nav atļauts šūpoties.
6. Smaržas tests
Visiem paraugā ņemtajiem produktiem nedrīkst būt nepatīkamas vai asas smakas.
7. Svītrkoda skenēšanas pārbaude
Produktu etiķetes un ārējā iepakojuma etiķetes var skenēt ar svītrkodu skeneriem, un skenēšanas rezultāti ir pareizi.
8. Šoka tests
Noteikta svara un izmēra krava, kas brīvi krīt uz mēbeļu nesošās virsmas noteiktā augstumā. Pēc pārbaudes pamatnei nedrīkst būt plaisas vai deformācijas, kas neietekmēs lietošanu.
9. Mitruma pārbaude
Izmantojiet standarta mitruma testeri, lai pārbaudītu koka detaļu mitruma saturu.
Testa metode: ievietojiet mitro testeri apmēram 6 mm dziļi gar līnijām (ja tā ir bezkontakta ierīce, testerim jāatrodas tuvu testa virsmai) un pēc tam nolasiet rezultātu.
Prasības koksnes mitruma saturam: ja koksnes mitruma saturs ļoti mainās, koksnes iekšienē rodas nevienmērīgs iekšējais spriegums, un koksnes izskatā rodas tādi lieli defekti kā deformācija, deformācija un plaisāšana. Parasti masīvkoka mitruma saturu Jiangsu un Zhejiang apgabalos kontrolē saskaņā ar šādiem standartiem: masīvkoka materiāla sagatavošanas sadaļa tiek kontrolēta no 6 līdz 8, apstrādes sadaļa un montāžas sadaļa tiek kontrolēta no 8 līdz 10, mitruma saturs. no trim saplākšņiem tiek kontrolēts no 6 līdz 12, un daudzslāņu saplāksnis, skaidu plātnes un vidēja blīvuma kokšķiedru plātnes tiek kontrolētas no 6 līdz 10. Vispārējo izstrādājumu mitrums ir jākontrolē zem 12
Koksnes izstrādājumu mitruma tests
10. Transportēšanas kritiena tests (nav trausliem priekšmetiem)
Pilienu tests tiek veikts saskaņā ar ISTA 1A standartu. Saskaņā ar principu viens punkts, trīs malas un sešas malas, produkts tiek nomests no noteikta augstuma 10 reizes, un produktam un iepakojumam jābūt bez nāvējošām un nopietnām problēmām. Šo testu galvenokārt izmanto, lai modelētu brīvo kritienu, kam izstrādājums var tikt pakļauts apstrādes laikā, un pārbaudītu izstrādājuma spēju pretoties nejaušiem triecieniem.
3. Koka mēbeļu montāžas pārbaudes standarti
Daudzām koka mēbelēm galapatērētāju saņemtā produkcija ir pusfabrikāti, kas jāuzstāda pašiem patērētājiem. Pārbaudot preces, inspektoriem ir jānošķir materiāli, sastāvdaļas, aparatūra, procesi, specifikācijas, instrukcijas un citi saistītie piederumi. Pilnībā uzstādiet izstrādājumu atbilstoši rokasgrāmatā norādītajām darbībām, lai pārbaudītu, vai izstrādājuma struktūra un ražošanas precizitāte nav pietiekama, kā arī pārbaudīt rokasgrāmatas pareizu darbību.
Montāžas princips:blīvs, plakans, stingrs, precīzs
Montāžas vispārējais pārbaudes standarts:
1. Visiem piederumiem pirms montāžas jābūt precīziem, tostarp materiāliem, komponentiem, aparatūrai, procesiem, specifikācijām, instrukcijām utt. ir jābūt pareizi saskaņotiem;
2. Visām montāžas šuvēm jābūt cieši savienotām, stingrām un bez plaisām, atskaites plaknei jābūt plakanai, novietotai pareizajā virzienā, attiecīgajām diagonālajām līnijām jābūt vienādām, un simetriskām un harmoniskām;
3. Visas saliktās līmes ir jāizmanto pareizi atbilstoši kvalitātes prasībām;
4. Visu montāžas detaļu savienojuma daļas ir jāpielīmē, un līme jāuzklāj vienmērīgi un adekvāti. Pēc montāžas visapkārt ir pārpildīta līme;
5. Līmēšanas metode: Pirms līmēšanas ar pneimatisko pistoli nopūš putekļus no līmējamajām detaļām. Līme gaisā ir jāsadala gredzenā, un visas četras sienas ir pielīmētas; garā cauruma (mātes tapas) līme tiek uzklāta uz lielāku Uz abām iedobes un tapas sānu sienām; daļas ar lielākiem vīrišķajiem tapas pleciem jāpārklāj ar līmi;
6. Izlijušā līme ir savlaicīgi jānoslauka, un tajā nedrīkst būt līmes paliekas, kas varētu ietekmēt gleznu.
Montāžas prasības：1. Atsauces standarts pretējās malas garuma kļūdas diagonāles garumam: ≥1000 ≤1,5 <1000 ≤1,0, piemēram: ja gultiņas galvgaļa un aizsargmargas diagonāle parasti ir 1000–1400 mm, diagonāles garuma kļūdai jābūt Kontrolējams zem 1,5 mm. 2. Detaļas (paneļa) deformācija, 700≤diagonāles garums <1400≤1,5, diagonāles garums <700≤1,0, piemēram: novietojiet aizsargmargas vai gultas galviņu uz horizontālas atskaites plaknes, parasti četriem stūriem jābūt stabilam, ja vienā vai abās pusēs ir deformācija, šīs deformācijas diapazons ir jākontrolē zem 1,5 mm. 3. Pēdas stabilitāte mm ≤ 1,5; piemēram: samontētai gultai vai mēbelēm četrām pēdām jābūt paralēlām zemei, bet, ja ir deformācija, diapazons ir jākontrolē zem 1,5 mm. 4. Blakus esošās malas perpendikularitāte mm Paneļa diagonāles garums ≥1000 ≤1,5, <1000 ≤1,0, attiecas uz salikto mēbeļu un zemes četru stūru noliekšanos un vērtību, kas iegūta, salīdzinot diagonāli.
Iekštelpu augu plaukts
4. Haparatūras pārbaudes standarti
1. Specifikācijas un izmēri atbilst prasībām, pieļaujamā skrūvju garuma novirze ir ±1mm, nagu uzgaļiem jābūt apaļiem, bez plaisām, zobu līmenis ir skaidrs, vīrietis un sieviete ir brīvi saskaņoti, jābūt nav acīmredzamas lieces parādības un nav nopietnu skrāpējumu;
2. Bez rūsas, bez skrāpējumiem, bez deformācijas, nemainīgs izmērs, saprātīga un stingra struktūra un konsekventa krāsa kopumā;
3. Laba saderība ar citiem saistītiem piederumiem;
4. izskats un forma atbilst klienta prasībām, kā arī atbilst veidņu, zīmējumu vai pirmsdzemdību paraugu prasībām;
5. Galvaniskais pārklājums ir stingrs un nevar nokrist.
6. Kartona kārbu pārbaudes standarti
1. Izskats ir glīts un tīrs, drukāto materiālu attiecība pret kartona kārbu ir proporcionāla un saprātīga, un rokraksts ir skaidrs;
2. Kartona kārbas cietībai un stingrībai jāatbilst pirkuma pasūtījuma prasībām;
3. Kartona kārbu savienojumiem jābūt cieši un kārtīgi pavirši;
4. Kartona kārbas izmēram jāatbilst pasūtīšanas prasībām;
5. Nepieņemiet hromatisko aberāciju, tinti un citu piesārņojumu;
6. Kartona kārbai un nosūtīšanas zīmei jābūt precīzai un saskanīgai ar uzņēmējdarbības informāciju;
7. Nepieņemiet skrāpējumus, grumbas un slāņus;
8. Mitrums tiek kontrolēts 12 grādu robežās.
6. Detalizēts koksnes izstrādājumu defektu skaidrojums
1. Izstrādājumiem pēc kokapstrādes nedrīkst būt šādi defekti:
a. Detaļām, kas izgatavotas no koka paneļiem, nav malu blīvēšanas. Izņemot lielo finierējamo vai ar krāsu noslēdzamo virsmu, visas šķērsgriezuma atklātās daļas ir jāaizver. Blīvēšanas metode var būt krāsota vai citi materiāli. b. Pēc apšuvuma materiāla ielīmēšanas ir šuves atslāņošanās, burbuļošana, salaiduma šuves un caurspīdīga līme; c. Ir atslābums, šuves un lūzumi detaļu savienojumos, tapas caurumu savienojumiem, dēļu daļām un dažādiem balstiem d. Produkta izskats ir nevienmērīgs un asimetrisks; izstrādājuma apaļās līnijas un noapaļotie stūri ir nevienmērīgi un asimetriski; e. Pēc griešanas un virpošanas kokapstrādes ir asimetrisks raksts un līnijas forma, lāpstas dibens ir nelīdzens, ir naža pēdas un plaisas; produkts Ārējā virsma nav pulēta, iekšējā virsma nav pulēta, un uz raupjām daļām ir zāģa matiņi un rētas. 2. Pēc krāsas apstrādes izstrādājumiem nav pieļaujami šādi defekti: a. Visam izstrādājumam vai produktu komplektam ir acīmredzama krāsu atšķirība; produkta virsmas pārklājums ir saburzīts, lipīgs un noplūst krāsa; b. Krāsas plēves pārklājums Ir acīmredzama migla, balti rievojumi, balti plankumi, eļļaini balti, nokarājušies, saraušanās caurumi, sari, pulvera uzkrāšanās, dažādi atlikumi, skrāpējumi, burbuļošana un lobīšanās; c. Uz mīksto un cieto pārklājuma materiālu virsmas ir ieplakas, Punkti, skrāpējumi, plaisas, šķembas un griešanas malas; d. Produkta nekrāsotās daļas un izstrādājuma iekšpuse nav tīras.
3. Pēc aparatūras piederumu uzstādīšanas nav pieļaujami šādi defekti:
a. Armatūrai trūkst detaļu, un ir uzstādīšanas caurumi bez uzstādīšanas daļām; uzstādīšanas daļām trūkst naglu vai cauri naglas; b. Kustīgās daļas nav elastīgas; armatūra nav stingri uzstādīta un ir vaļīgs;
Defekts: iespiedums
Iepriekš ir norādītas koksnes izstrādājumu pārbaudes metodes, standarti un galvenie defekti, ceru, ka noderēs visiem. Ja jums ir kādi jautājumi, varat sazināties ar TTS, lai saņemtu konsultāciju.
Publicēšanas laiks: 01.09.2022