Дел за тестирање на материјалот за ранец: Тоа е за тестирање на ткаенините и додатоците на производот (вклучувајќи сврзувачки елементи, патенти, панделки, конци, итн.). Само оние кои ги исполнуваат стандардите се квалификувани и можат да се користат за производство на големи количини на стоки.
1. Тестирање на ткаенина за ранец: Бојата, густината, јачината, слојот итн. на ткаенината се засноваат на дадените примероци. Суровините на ткаенините кои обично се користат за ранци се најлон и поли, а повремено двата материјали се мешаат заедно. Најлон е најлон, а Поли е полиетилен. Новокупените материјали мора прво да се прегледаат од машина за проверка на ткаенината пред да се стават во складиште. Вклучувајќи тестирање на бојата, постојаноста на бојата, бројот, дебелината, густината, цврстината на предивата од искривување и ткаенини, како и квалитетот на слојот зад, итн.
(1) Тестирање напостојаност на бојаод ранецот: Можете да земете мало парче ткаенина, да го измиете и исушите за да видите дали има избледување или разлика во бојата. Друг релативно едноставен метод е да користите светло обоена ткаенина и да ја триете постојано. Ако се открие дека бојата е обоена на ткаенината со светла боја, издржливоста на бојата на ткаенината е неквалификувана. Се разбира, специјалните материјали бараат посебни методи за откривање.
(2) Боја: Генерално наведената боја.
(3) Откривање на густина и цврстина на предива за искривување и ткаенини од ткаенина за ранец: користете го најосновниот метод, користете ги двете раце за да ја истегнете ткаенината во различни насоки. Ако ткаенината се скине, очигледно ќе се приближи до една насока. Ако ова директно ќе влијае на употребата на потрошувачите. Треба да ни биде јасно дека ако најдеме очигледни дефекти во ткаенината за време на масовното производство (како што се берење предиво, спојување, предење итн.), исечениот дел не може да се користи за следните операции на склопување и мора да се замени навреме. Изгуби.
1. Тестирање надодатоци за ранец:
(1) Ранецсврзувачки елементи: а. Проверка на токи:
① Прво проверете даливнатрешниот материјалбравата е во согласност со наведениот материјал (суровина е обично ацетал или најлон)
②Метод на тестирање за прицврстување на ранецот: На пример: тока од 25 мм, фиксирана со 25 мм мрежа на горната страна, носивост од 3 кг на долната страна, должина 60 см, подигнете го носечкиот предмет нагоре 20 см (според резултатите од тестот, соодветно се формулираат стандардите за тестирање) Пуштете го повторно 10 последователни пати за да видите дали има некакво скршење. Доколку има некаква скршеница, таа ќе се смета за неквалификувана. Ова бара развој на соодветни стандарди за тестирање врз основа на различни материјали и токи со различна ширина (како 20mm, 38mm, 50mm, итн.). Треба да се напомене дека бравата треба да биде лесна за вметнување и исклучување, што ќе им го олесни користењето на потрошувачите. Слично на тоа, за оние со посебни барања, како што се токи испечатени со логоа, квалитетот на печатените логоа исто така мора да ги исполнува наведените барања.
б. Откривање натоки во облик на сонце, правоаголни токи, токи за штанд, токи во форма на D и други сврзувачки елементи: Пафтите во форма на сонце се нарекуваат и токи со три застанувања и се најчесто користен материјал на ранците. Суровините се генерално најлон или ацетал. Тој е еден од стандардните додатоци на ранците. Општо земено, ќе има една или две такви токи на ранците. Генерално се користи за прилагодување на мрежната мрежа.
Клучни точки на проверка: Проверете далиголемината и спецификациитеисполнувајте ги барањата, проверете дали материјалите од внатрешниот состав се конзистентни со потребните материјали; дали има премногу бруси однадвор.
в. Тестирање на други сврзувачки елементи: Соодветните стандарди може да се формулираат според специфични околности.
(2) Инспекција на патент на ранец: проверете дали ширината и текстурата на патентот се конзистентни со наведените барања. За некои модели кои немаат високи барања за обложување, платното за патент и лизгачот се бара непречено да се влечат. Квалитетот на лизгачот мора да одговара на стандардот. Јазичето за влечење не смее да се скрши и мора да биде правилно затворено со лизгачот. Не може да се извади по неколку влечења.
(3) Инспекција на обвивката на ранецот:
а. Најпрво проверете дали внатрешниот материјал на мрежницата е конзистентен со наведениот материјал (како најлон, полиестер, полипропилен итн.);
б. Проверете дали ширината на мрежата ги исполнува барањата;
в. Дали текстурата на лентата и густината на хоризонталните и вертикалните жици ги исполнуваат барањата;
г. Ако на лентата има очигледни откинувања на предиво, споеви и предење, таквите ленти не можат да се користат во производството на рефус стоки.
(4) Откривање на ранец преку Интернет: генерално вклучува најлон линија и линија Поли. Меѓу нив, најлон се однесува на текстурата, која е направена од најлон. Изгледа мазно и светло. 210D ја претставува јачината на влакната. 3PLY значи дека се врти конец од три нишки, што се нарекува троен конец. Општо земено, најлонскиот конец се користи за шиење. Поли конецот изгледа како да има многу мали влакна, слични на памучниот конец, и генерално се користи за јазли.
(5) Тестирање напена на ранци: Пената игра важна улога во ранците. Материјалите кои колективно се нарекуваат пена може да се поделат на четири типа.
PU е она што ние често го нарекуваме сунѓер, кој има многу пори и може да апсорбира вода. Многу лесен, гломазен и мек. Генерално се користи блиску до телото на корисникот. PE е пластичен материјал од пена со многу мали меурчиња во средината. Лесни и способни да одржуваат одредена форма. Генерално се користи за одржување на обликот на ранец. ЕВА, може да има различна цврстина. Флексибилноста е многу добра и може да се истегне до многу долга должина. Речиси и да нема меурчиња.
Метод на проверка: 1. Проверете дали тврдоста на пената произведена на големо е конзистентна со конечната потврдена мостра пена;
2. Проверете дали надебелина на сунѓере во согласност со потврдената големина на примерокот;
3. Ако некои делови треба да се состават, проверете даликвалитетот на композитоте добро.
Време на објавување: Декември-12-2023 година