Барања за квалитет на Cheongsam, методи на проверка и правила за судење

Визуелна инспекција

Фокус: Изглед

Дефекти на изгледот

Инспекцијата на изгледот обично користи светлосно осветлување со осветлување не помало од 600lx. Осветлувањето на северниот светларник може да се користи и кога дозволуваат условите;

Кога се оценува степенот на разлика во бојата, насоката на предивото на оценетите делови треба да биде конзистентна. Аголот помеѓу упадната светлина и површината на ткаенината е приближно 45 степени. Насоката на набљудување треба да биде нормална на површината на ткаенината, а растојанието треба да биде 60 cm за визуелна проверка. Споредете со примерокот на картичката GB/T 250;

Кога го одредувате дозволениот степен на дефекти, визуелно проверете од растојание од 60 см и споредете со стандардната фотографија на дефекти на изгледот на кошулата (GSB 16-2951-2012). Доколку е потребно, користете челична лента или линијар за мерење;

Густината на шевот се мери на кои било 3 см на готовиот шев за шиење (со исклучок на дебели и тенки делови);

Откако ќе ја измерите искривноста на предивата за искривување и ткаенини, пресметајте ги резултатите според следната формула;

С=д/Ш×100

S——Степен на искривување на предивото на искривување или ткаенини, %;

d——Максималното вертикално растојание помеѓу предивото од искривување или ткаенини и линијарот, во милиметри;

W——Ширината на мерниот дел, во милиметри.

прописи за тестирање

Инспекцијата на готови производи од cheongsam е поделена на фабричка инспекција и инспекција на типот. Времето на инспекцијата на типот се заснова на фактичката состојба на производството или на одредбите од договорот за договорот, и генерално се врши кога производството се менува, производството се обновува по исклучување или има големи промени во суровините или процесите.

„GB/T 22703-2019 Cheongsam“ пропишува дека треба да се следат следниве правила при проверка на cheongsam:

Правила за класификација на квалитетот на изгледот и дефектите

 

Фокус: Изглед

Дефекти во квалитетот

Правила за класификација на квалитетот на изгледот: Класификацијата на квалитетот на готовиот производ се заснова на постоењето на дефекти и нивната сериозност. Поединечните производи во примерокот за земање мостри се оценети врз основа на бројот на дефекти и нивната сериозност, а оценката на сериите се оценува врз основа на бројот на дефекти во еден производ во примерокот за земање мостри.

Класификација на дефекти во изгледот: Еден производ што не ги исполнува барањата наведени во овој стандард претставува дефект. Дефектите се поделени во три категории според степенот на неисполнување на стандардните барања на производот и влијанието врз перформансите и изгледот на производот:

Сериозни дефекти: Дефекти кои сериозно ги намалуваат перформансите на производот и сериозно влијаат на изгледот на производот;

Големи дефекти: Дефекти кои сериозно не ги намалуваат перформансите на производот или сериозно влијаат на изгледот на производот, но се сериозни дефекти кои не ги исполнуваат барањата на стандардот;

Мали дефекти: Дефекти кои не ги исполнуваат стандардните барања, но имаат мало влијание врз перформансите и изгледот на производот.

Основа за проценка на дефектите на квалитетот на изгледот:

Дефектите во квалитетот на изгледот на готовите производи се одредуваат на следниов начин:

Ексципиенси и додатоци

Мал дефект - бојата и тонот на додатоците не се соодветни за ткаенината;

Голем дефект - перформансите на поставата и додатоците не се соодветни за ткаенината. Патентот не е мазен;

Сериозни дефекти - копчињата и додатоците паѓаат; металните делови се 'рѓосани; површината на копчињата, украсните копчиња и другите додатоци не е мазна, има гребнатини, дефекти, дефекти и достапни остри точки и остри рабови. Лошо зафаќање на патент.

правец на искривување и ткае

Мали дефекти - отстапувањето на насоката на предивото надминува 50% или помалку наведено во овој стандард; долниот раб на предното тело е искривен;

Сериозен дефект - искривувањето на насоката на предивото ги надминува одредбите на овој стандард за повеќе од 50%.

Појавување на ленти и квадрати

Мали дефекти - бројот на линии и квадрати ги надминува одредбите на овој стандард за 50% или помалку;

Сериозни дефекти - повеќе од 50% од предметите и квадратите ги надминуваат барањата на овој стандард;

Сериозни дефекти - ткаенината не е мазна и насоката на целото тело е неконзистентна; посебни модели се неконзистентни во насока.

Разлика во боја

 

Мал дефект - разликата во бојата е половина оценка пониска од наведената во овој стандард;

Сериозен дефект - разликата во бојата е повеќе од половина оценка пониска од онаа наведена во овој стандард.

Дефекти

Мали дефекти - делови бр. 2 и бр. 3 ги надминуваат барањата на овој стандард; (видете го делот за дефекти на изгледот погоре за детали)

Сериозен дефект - Дел бр. 1 ги надминува барањата на овој стандард.

заштитен знак

Мали дефекти - заштитните знаци и издржливите етикети не се прави, рамни и очигледно искривени;

Дозволено отстапување на спецификациите и димензиите

Мали дефекти - дозволеното отстапување на спецификациите и димензиите ги надминува одредбите на овој стандард за 50% или помалку;

Голем дефект - дозволеното отстапување на спецификациите и димензиите ги надминува одредбите на овој стандард за повеќе од 50%;

Сериозен дефект - дозволеното отстапување на спецификациите и димензиите ги надминува одредбите на овој стандард за 100% и во рамките на.

Забелешка 1: Дефектите кои не се опфатени погоре може да се утврдат според правилата за класификација на дефекти и слични дефекти, како што е соодветно.

Забелешка 2: Секоја работа што недостасува, нарачка што недостасува или погрешна нарачка се сериозни дефекти. Деловите што недостасуваат се сериозни дефекти.

Правила за земање примероци

 

Фокус: Земање примероци

количина

Количина на земање примероци по серија на производи:

——10 парчиња за случаен преглед на 500 парчиња или помалку;

——500 парчиња до 1.000 парчиња (вклучувајќи 1.000 парчиња), 20 парчиња ќе бидат проверени по случаен избор;

- 30 парчиња ќе бидат проверени по случаен избор за повеќе од 1.000 парчиња.

Земањето мостри за инспекција на физички и хемиски перформанси се заснова на потребите за тестирање, генерално не помалку од 4 парчиња.

Забелешка 1: Горенаведените стандарди за земање примероци се во согласност со „GB/T 22703-2019 Cheongsam“, што е различно од стандардите за земање примероци AQL што вообичаено се користат во инспекциската работа. Во одредена работа, може да се изврши според барањата за нарачка.

Правила за одлучување

 

Фокус: Правила за судење

Како да се суди

Оценка за изгледот на едно парче (примерок)

Одличен производ: број на сериозни дефекти = 0, број на големи дефекти = 0, број на помали дефекти ≤ 3

Производ од прва класа: број на сериозни дефекти = 0, број на големи дефекти = 0, број на помали дефекти ≤ 5, или број на сериозни дефекти = 0, број на големи дефекти ≤ 1, број на помали дефекти ≤ 3

Квалификуван производ: број на сериозни дефекти = 0, број на поголеми дефекти = 0, број на помали дефекти ≤ 8, или број на сериозни дефекти = 0, број на големи дефекти ≤ 1, број на помали дефекти ≤ 4

Определување на оценка на серија

 

Одлична серија на производи: Бројот на одлични производи во примероците за инспекција на изгледот е ≥90%, бројот на производи од прва класа и квалификувани производи е ≤10%, а не се вклучени неквалификувани производи. Сите физички и хемиски тестови за изведба ги исполнуваат барањата за висококвалитетни производи.

Партија на производи од прва класа: Бројот на производи од прва класа и погоре во примерокот за проверка на изгледот е ≥90%, бројот на квалификувани производи е ≤10%, и не се вклучени неквалификувани производи. Сите физички и хемиски тестови за изведба ги достигнаа барањата за индекс на производи од прва класа.

Серија на квалификувани производи: Бројот на квалификувани производи и погоре во примерокот за проверка на изгледот е ≥90%, а бројот на неквалификувани производи е ≤10%, но не ги вклучува неквалификуваните производи со сериозни дефекти. Сите физички и хемиски тестови за изведба ги исполнуваат барањата за квалификувани индикатори за производи.

Забелешка: Кога проценката за квалитетот на шиењето на изгледот не е во согласност со проценката за физичките и хемиските перформанси, таа ќе се оцени како ниска оценка.

Квалификациска пресуда

 

Кога проценливиот број на секоја серија во случајната инспекција ги исполнува соодветните барања за одделение во 6.4.2, серијата производи се оценува како квалификувана; во спротивно, се оценува дека е неквалификуван.

Прописи за повторна инспекција

Доколку проценливиот број на секоја серија во случајната инспекција не ги исполнува барањата на овој стандард или страните кои доставуваат имаат приговори за резултатите од инспекцијата, може да се изврши втора инспекција по случаен избор. Во тоа време, количината на случајна проверка треба да се удвои. Резултатот од повторното тестирање ќе биде конечниот резултат на пресудата.

Обележување, пакување, транспорт и складирање

Покрај барањата за квалитет, методите на инспекција и правилата за инспекција за cheongsam, квалитетните работници треба да обрнат внимание и на обележувањето на производите, пакувањето, транспортот и складирањето.

„GB/T 22703-2019 Cheongsam“ пропишува дека обележувањето, пакувањето, транспортот и складирањето треба да се спроведуваат во согласност со FZ/T 80002. деталите како што следува:

логото

 

Фокус: лого

Потпишете ги прописите

Транспортната амбалажа треба да го наведе бројот на производот, името на производот, моделот или спецификацијата, количината, името и адресата на компанијата итн. Знаците на пакувањето треба да бидат јасни и привлечни.

Пакет

 

Фокус: пакување

Материјали за пакување итн.

Материјалите за пакување треба да бидат чисти и суви, а треба да се изберат материјали кои не предизвикуваат загадување на природната средина или се рециклираат. Содржината на тешки метали во материјалите за пакување треба да биде во согласност со прописите од GB/T 16716.1;

Облеката за доенчиња и пакувањето на производи за облека што директно допираат со кожата треба да користат неметални производи (освен надворешните кутии за пакување);

Хартиените пакувања треба да се преклопат правилно и цврсто да се пакуваат;

Барања за пакување со пластична кеса: Спецификациите на пластичната кеса треба да бидат соодветни за производот, а печатот треба да биде цврст. Производите треба да се ставаат во пластични кеси рамно и со соодветна затегнатост. Користете пластични кеси со испечатен текст и обрасци. Текстот и шаблоните треба да се испечатат на надворешната страна на пластичната кеса, а пигментите не треба да го контаминираат производот. Производите спакувани со закачалки треба да бидат прави и рамни;

Картонско пакување: Големината на картонската кутија треба да одговара на производот, а производот треба да биде спакуван во кутија со соодветна затегнатост. Производите спакувани со закачалки треба да бидат прави и рамни.

транспортот

 

Фокус: Транспорт

Безбедност во транспортот

При транспорт на пакувањата на производите, тие треба да бидат заштитени од влага, оштетување и контаминација.

складирање

 

Фокус: Складирање

Услови за складирање

Складирањето на производите треба да биде отпорно на влага, а волнените производи треба да бидат отпорни на молци. Пакетите на производите треба да се наредени во магацинот, кој треба да биде сув, проветрен и чист.