Постојат многу видови на мебел, како што се мебел од цврсто дрво, мебел од ковано железо, мебел од панели итн. Многу предмети за мебел бараат од потрошувачите сами да ги склопат по купувањето. Затоа, кога инспекторите треба да го прегледаат склопениот мебел, тие треба да го склопат мебелот на лице место. Кои се чекорите на опремата за расклопување и монтажа на мебелот, како да се работи на лице место и кои се мерките на претпазливост.
1.Количина на инспекција на собранието на лице место
1) Инспекторот мора самостојно да состави најмалку еден комплет производи според прирачникот за склопување. Ако големината на производот е преголема и бара помош од персоналот на фабриката, неопходно е да се осигура дека поврзувањето и соодветните делови се инсталирани и управувани од самиот инспектор.
2) Склопувањето на други производи може да го заврши персоналот на фабриката, но треба да се заврши под целосен надзор на лице место на инспекторот. Важно е да се провери целиот процес на склопување на производот, наместо да се фокусира само на конечниот резултат од склопувањето. Затоа, за време на процесот на опрема, инспекторот не може да го напушти местото на склопување, а количината на опрема зависи од барањата за инспекција (WI).
2. Чекори и мерки на претпазливост за склопување на лице место
1) Опремата на лице место мора строго да ги следи упатствата за склопување дадени од производот. За време на процесот на склопување, проверете дали чекорите во упатствата за склопување се точни, дали секоја компонента ги исполнува техничките барања, дали цврсто се вклопува, дали положбата на отворот е правилна, дали производот е цврст и дали се потребни надворешни алатки (обично не дозволено, специфичните барања зависат од упатствата)
2) Пред склопување, важно е да го идентификувате бројот на парчиња од производот, да ја отворите картонската кутија за пакување, да го поставите хардверското пакување на посебна локација и да го изброите за да избегнете губење или мешање со додатоци од други производи.
3) Прво, проверете дали бројот и големината на компонентите одговараат на количината наведена во прирачникот. За време на склопувањето, внимавајте да не ги замените несоодветните делови.
4) Внимателно прочитајте го прирачникот за склопување, прво одделете ги главните компоненти по редослед на склопување и посетете ги таблите посебно за соодветна инсталација. Најдобро е да ги фотографирате овие табли подеднакво.
5) Подгответе ги алатките за инсталација како што се шрафцигери, клучеви итн., и строго следете ги чекорите за склопување во прирачникот за склопување на производот за време на процесот на склопување. Инспекторите треба да обрнат посебно внимание: персоналот на фабриката често се потпира на искуството за време на склопувањето и не успева целосно да ги следи чекорите во прирачникот за опрема. Оваа практика не може да потврди дали прирачникот за опрема е разумен и целосен. Доколку се открие оваа ситуација, треба веднаш да се прекине/корегира. Најдобро е да се инсталира една единица во исто време, а не повеќе единици истовремено, за да се избегне несоодветен надзор.
6) Општо земено, процесот на склопување на повеќето производи може да се подели во четири фази:
Првиот чекор е да се формира скелетот на производот. При овој процес треба да се внимава дали отворите за поврзување на скелетот се точни, дали поставувањето на завртките и другите прицврстувачи е мазно, дали конекторите се заклучени и дали празнините на скелетот се униформни и конзистентни.
Вториот чекор е да се инсталираат фиксни компоненти кои ја зајакнуваат структурата на скелетот. При овој процес треба да се обрне внимание на хардверските додатоци, особено на завртките, кои не треба да се пропуштат. Сите компоненти и сврзувачки елементи треба да се постават на рамката, а дупките за поврзување треба да се проверат дали се соодветно. Важно е да се забележи дека за време на овој процес често се случува неусогласеност на дупката за завртката.
Третиот чекор е да се инсталираат уреди за водење или поврзани подвижни делови со шарки во соодветните позиции. Важно е да се напомене дека компонентите на мебелот може да се расклопат и склопуваат повеќе пати без никакви проблеми со оштетување. Во овој процес, треба да се обрне внимание на тоа дали овие додатоци имаат лабави отвори за завртки или оштетени делови по едно поврзување.
Четвртиот дел е да се инсталираат помали или декоративни компоненти или додатоци. За време на овој процес, треба да се обрне внимание на тоа дали должината на завртката ги исполнува барањата, дали декоративната галантерија може цврсто да се зајакне, дали положбата на отворот е соодветна при заклучување на завртката и дали производот не треба да се гребе или додатоците не треба биди лабав.
Најчесто поставувани прашања
1. Недостаток на компоненти во производот, особено хардверски додатоци во мало пакување
2. Позицијата на дупката не ги исполнува барањата, главно вклучувајќи неправилна положба на отворот за поврзување, мала дупка, премногу плитка или премногу длабока дупка, отстапување на насоката итн.
3. Дупките за додатоци на таблата се полни со боја, а хардверот не може да се вметнува непречено
4. Хардверските додатоци не можат цврсто да се заклучат, а производот не е безбеден
5. При заклучување на хардверските додатоци, компонентите може да се деформираат, пукнат или да се оштетат
6. Функционалните подвижни делови не можат непречено да се туркаат или влечат
7. Оштетени конектори и дамки од 'рѓа на површината на хардверските додатоци
8. Прекумерни или нерамни празнини помеѓу компонентите за време на склопувањето
Барања за квалитетиметоди на инспекцијаза производи
1. Метод на инспекција
Мерење на алатот, визуелна проверка, допир со рака и проверка на производите според техничките барања за склопување на производот и димензиите и формите на цртежот
2. Растојание за откривање
Треба да биде под природна светлина или приближна природна светлина (на пр. флуоресцентна светилка од 40 W), со визуелен опсег од 700-1000 mm
3. Фокус на инспекција на изгледот
1) Зглобовите за заварување, занитване, монтирање и заковање што се користат за прицврстување на компонентите не треба да бидат лабави
2) Завртките и хардверските приклучоци не смеат да бидат лабави
3) Површината на хардверските додатоци нема гребнатини, слојот за обложување (обложување) е цврст и нема лупење или рѓосување
4) Носечките компоненти и подвижните делови не смеат да имаат пукнатини, јазли, дупки од инсекти или други дефекти
5) Подвижните делови треба да бидат цврсто и сигурно поврзани, да не паѓаат сами и треба да бидат флексибилни и лесни за употреба
6) Металните фитинзи не треба да имаат пукнатини или лузни
7) Не треба да има одлемување, виртуелно заварување или пенетрација на заварување на местото на заварување
8) Заварените делови треба да бидат без пори, нодули за заварување и прскање
9) Закованите делови треба да се заковаат непречено без траги од чекан
10) Облогата треба да биде без изгореници, меурчиња, дупки, пукнатини, гребнатини и гребнатини
11) Облогата на металните делови не треба да има изложено дно, нерамномерност, очигледно опуштеност, грутки, брчки или летечка боја
12) Нема гребнатини или гребнатини на површината на готовиот производ
13) Целокупната структура на производот е цврста, избалансирана на земја и нема лабавост во компонентите при тресење. Зглобовите се затегнати и нема очигледни празнини
14) Леќите и стаклените врати на кабинетот се чисти без никакви траги од лепак, а лепењето или зглобовите се цврсти и цврсти
15) Хардверските додатоци кои често се отвораат, како што се шарките, повлекувачите, лизгалките за фиоки итн., бараат флексибилно отворање и затворање
16) Компонентите од цврстото дрво немаат знаци на распаѓање, дупки од инсекти, фрактури итн., а бојата и насоката на зрната на дрвото се конзистентни. Содржината на влага ги задоволува барањата
17) Облогата на дрвените делови не треба да има набори или истекување на боја: облогата или облогата на металните делови не треба да има лупење, везови или истекување на боја
18) Облогата на дрвените делови треба да биде рамна и мазна, без гребнатини, бели дамки, меурчиња, опуштени и очигледни разлики во бојата
19) Компонентите на панелот се ослободени од шупливи, лабави, заразени од инсекти, напукнати, исечени, изгребани, заковани, прободени и други феномени
20) Бојата на површината треба да биде конзистентна, без разлика дали се споредува едно парче во различни позиции или се споредува целиот систем, бојата треба да биде конзистентна
21) Нема очигледни траги од алатот на површината, како што се траги од нож, траги од влечење, фрагментација, пукање, црнило од песок и тонење
22) шарката не треба да биде свиткана или претерано подигната и не е дозволено да се намести вратата со свиткување на шарката за да се одржи нејзината плошност
23) Стаклото и огледалата мора да се монтираат без тресење или олабавување
24) Производот нема остатоци, остри испакнатини, бруси, траги од лепак, изгорено црно или прекумерно прскање
25) Целокупната големина на готовиот производ ги задоволува барањата на цртежот, а надворешните димензии се во рамките на дозволениот опсег на толеранција на големина
Заеднички хардверски додатоциза демонтирање и монтажа на мебел
Хардверските додатоци обично се користат за фиксирање и поврзување на структурата при расклопување на мебелот. Вообичаените конектори во мебелот вклучуваат шарки, конектори (екцентрични или постојани), лизгалки за фиоки, лизгачки лизгачки врати, рачки, брави, иглички за заклучување, вшмукување на вратите, потпори за прегради, висечки стапчиња за облека, макари, ногарки, завртки, дрвени завртки, дрвени штрафови , тркалезни нокти итн.
1. Шарка
Шарките се главните структури кои поврзуваат два подвижни делови, главно се користат за отворање и затворање врати на кабинетот, поделени на откриени шарки и скриени шарки
1) Минг шарка
Шарките обично се само шарки, а кога се поставуваат, игличкиот дел од шарката е изложен на површината на мебелот. Шарките може да се користат за вградени врати и за преклопни врати.
2) Скриена шарка
Скриената шарка се ротира со поврзувачката шипка и е скриена во мебелот за време на инсталацијата без истекување
2. Компоненти за поврзување
Конекторот, исто така познат како фиксен конектор, има директно влијание врз структурата и цврстината на производите за мебел. Главно се користи за поврзување на странични панели, хоризонтални панели и задни панели на мебел од кабинетот за фиксирање на мебелните панели. Врската за поврзување вклучува ексцентрични конектори и постојани конектори.
1) Ексцентричен конектор
Користејќи ексцентрично растојание, поврзете ја хоризонталната плоча со страничната плоча, како што се подот и страничната плоча, а долната плоча може да се инсталира одозгора или од страна.
2) Постојани конектори
Се состои од два дела: завртка и ракав со пружинска челична плоча. По рачно притискање на врската, објектот е трајно поврзан, се карактеризира со многу силна врска.
3. Слајд за фиока
Лизгачките шини на фиоката обично се направени од железна боја за печење или железни поцинкувани материјали. Според различните методи во Источна Кина, тие можат да се поделат на тип на макара или тип на топка. Според растојанието од фиоката до кабинетот, тие можат да се поделат на шини со еден дел, шини со двоен дел и шини со три пресек.
4. Болт
Вид на прицврстувач кој се состои од глава и завртка (цилиндрично тело со надворешни навои), што треба да се усогласи со завесата и се користи за затегнување и поврзување на два дела со пропустливи отвори. Оваа форма за поврзување се нарекува поврзување со завртки.
5. Кружен тенон
Еден од најчесто користените додатоци за склопување и поврзување за мебел од панели, кој е обликуван како тркалезна шипка и генерално е направен од дрво. Во демонтажата и монтажата на мебелот, дрвените штипки играат улога на позиционирање, со најчесто користени дијаметри од 6mm, 8mm, 10mm и 12mm и должина од 20mm, 25mm, 30mm, 35mm, 40mm и 50mm.
6. Други конектори
Завртки, завртки за самопреслушување, навртки, подлошки, пружински подлошки, цилиндрични навртки, двојни ребрести навртки, рачки итн.
Време на објавување: мај-09-2024 година