ISO 9000 ја дефинира ревизијата на следниов начин: Ревизијата е систематски, независен и документиран процес за добивање на ревизорски докази и нивно објективно оценување за да се утврди степенот до кој се исполнети критериумите за ревизија. Затоа, ревизијата е да се најде ревизорски доказ, а тоа е доказ за усогласеност.
Ревизијата, позната и како фабричка ревизија, моментално главните типови на ревизија во индустријата се: ревизија за општествена одговорност: типична како што е Седекс (SMETA); BSCI ревизија на квалитет: типична како што е FQA; FCCA антитерористичка ревизија: типична како што е SCAN; Ревизија за управување со животната средина на GSV: типична, како што е FEM Други приспособени ревизии за клиентите: како што е ревизија на човековите права на Дизни, ревизија на остри алатки на Kmart, ревизија на L&F RoHS, ревизија на целна CMA (Проценка на материјалот за барање) итн.
Категорија за ревизија на квалитет
Ревизија на квалитет е систематска, независна инспекција и преглед спроведена од страна на претпријатието за да се утврди дали активностите за квалитет и поврзаните резултати се усогласени со планираните аранжмани, и дали овие аранжмани се ефективно спроведени и дали може да се постигнат однапред одредени цели. Ревизијата на квалитетот, според предметот на ревизија, може да се подели на следниве три вида:
1. Преглед на квалитетот на производот, што се однесува на разгледување на применливоста на производите што треба да се предадат на корисниците;
2. Преглед на квалитетот на процесот, што се однесува на прегледување на ефективноста на контролата на квалитетот на процесот;
3. Ревизијата на системот за квалитет се однесуваза ревизија на ефективноста на сите активности за квалитет што ги спроведува претпријатието за да се постигнат цели за квалитет.
Ревизија на квалитет од трета страна
Како професионална инспекциска организација од трета страна, ефективниот систем за управување со квалитет успешно им помогна на многу купувачи и производители да ги избегнат ризиците предизвикани од проблеми со квалитетот во процесот на производство на производите. Како професионална трета страна ревизорска организација, квалитетот на ревизорските услуги наТТСвклучуваат, но не се ограничени на следново: Систем за управување со квалитет, управување со синџирот на снабдување, контрола на дојдовниот материјал, контрола на процесот, финална инспекција, контрола на пакување и складирање, управување со чистење на работното место.
Следно, ќе ги споделам со вас вештините за проверка на фабриката.
Искусните ревизори рекоа дека во моментот на контакт со клиентот се внесува состојбата на ревизијата. На пример, кога рано наутро пристигнуваме на капијата на фабриката, вратарот е важен извор на информации за нас. Можеме да забележиме дали работниот статус на вратарот е мрзлив. За време на разговорот со вратарот, можеме да дознаеме за деловните перформанси на компанијата, тешкотијата за регрутирање работници, па дури и за промените во раководството. Чекај. Разговорот е најдобриот начин на преглед!
Основниот процес на ревизија на квалитетот
1. Првиот состанок
2. Менаџмент интервјуа
3. Ревизии на лице место (вклучувајќи интервјуа со персоналот)
4. Преглед на документ
5. Резиме и потврда на наодите од ревизијата
6. Завршен состанок
Со цел непречено да започне процесот на ревизија, планот за ревизија треба да му се достави на добавувачот и да се подготви список за проверка пред ревизијата, за да може другата страна да го договори соодветниот персонал и да заврши добра работа во приемната работа на ревизијата. сајт.
1. Прв состанок:
Во планот за ревизија, генерално постои услов за „прв состанок“. Значењето на првиот состанок,Учесниците го вклучуваат менаџментот на добавувачот и раководителите на различни сектори итн., што е важна комуникациска активност во оваа ревизија. Времето на првиот состанок се контролира на околу 30 минути, а главната содржина е да се запознае ревизорскиот аранжман и некои доверливи работи од страна на тимот за ревизија (членовите).
2. Интервју за менаџментот
Интервјуата вклучуваат (1) Верификација на основните фабрички информации (зграда, персонал, распоред, производствен процес, процес на аутсорсинг); (2) Основен статус на управување (сертификација на системот за управување, сертификација на производи итн.); (3) Мерки на претпазливост за време на ревизијата (заштита, придружување, фотографирање и ограничувања за интервју). Интервјуто на раководството понекогаш може да се комбинира со првиот состанок. Управувањето со квалитетот припаѓа на деловната стратегија. Со цел вистински да се постигне целта за подобрување на ефикасноста на управувањето со квалитетот, од генералниот менаџер треба да се бара да учествува во овој процес за вистински да го промовира подобрувањето на системот за квалитет.
3. Ревизија на лице место 5M1E:
По интервјуто, треба да се организира ревизија/посета на лице место. Времетраењето е генерално околу 2 часа. Овој аранжман е многу важен за успехот на целата ревизија. Главниот процес на ревизија на лице место е: контрола на влезниот материјал – складиште на суровини – различни процедури за обработка – проверка на процесот – монтажа и пакување – проверка на готов производ – магацин на готов производ – други посебни врски (хемиски магацин, просторија за тестирање итн.). Тоа е главно проценка на 5M1E (односно, шесте фактори кои предизвикуваат флуктуации на квалитетот на производот, човек, машина, материјал, метод, мерење и животна средина). Во овој процес, ревизорот треба да праша уште неколку причини, на пример, во магацинот за суровини, како фабриката се заштитува и како да управува со рокот на траење; за време на инспекцијата на процесот, кој ќе го прегледа, како да го провери, што да направите ако се најдат проблеми итн. Запишете ја контролната листа. Ревизијата на лице место е клучот за целиот процес на инспекција на фабриката. Сериозниот третман на ревизорот е одговорен за клиентот, но строгата ревизија не треба да ја наруши фабриката. Ако има проблем, треба да комуницирате со фабриката за да добиете подобри методи за подобрување на квалитетот. Тоа е крајната цел на ревизијата.
4. Преглед на документ
Документацијата главно вклучува документи (информации и нејзиниот носител) и евиденција (доказни документи за завршување на активностите). Поточно:
Документ:Прирачници за квалитет, процедурални документи, инспекциски спецификации/планови за квалитет, инструкции за работа, спецификации за тестирање, прописи поврзани со квалитетот, техничка документација (БОМ), организациска структура, проценка на ризик, планови за итни случаи итн.;
Запис:Евиденција за евалуација на добавувачот, планови за купување, дојдовни инспекциски записи (IQC), записи за инспекција на процесот (IPQC), записи за инспекција на готов производ (FQC), записи за појдовна инспекција (OQC), записи за преработка и поправка, записи за тестирање и несоодветни записи за отстранување на производите , извештаи за тестирање, списоци на опрема, планови и записи за одржување, планови за обука, анкети за задоволството на клиентите итн.
5. Резиме и валидација на наодите од ревизијата
Овој чекор е да ги сумира и потврди проблемите пронајдени во целиот процес на ревизија. Треба да се потврди и евидентира со списокот за проверка. Главните записи се: проблеми откриени при ревизија на лице место, проблеми пронајдени при преглед на документи, проблеми пронајдени при проверка на записите и наоди од вкрстена инспекција. проблеми, проблеми пронајдени во интервјуата со вработените, проблеми пронајдени во интервјуата на менаџерите.
6. Завршен состанок
Конечно, организирајте го последниот состанок за да ги објасните и објасните наодите во процесот на ревизија, потпишете ги и запечатете ги ревизорските документи во заедничката комуникација и преговарање на двете страни и истовремено известувајте за посебните околности.
Размислувања за ревизија на квалитет
Фабричката ревизија е процес на надминување на пет пречки, барајќи од нашите ревизори да обрнат внимание на секој детал. Високиот технички директор наТТСсумираше 12 ревизорски белешки за квалитет за секого:
1.Подгответе се за ревизија:Имајте подготвен список за проверка и листа на документи за преглед, знаејќи што да правите;
2.Процесот на производство треба да биде јасен:На пример, името на процесот на работилницата е познато однапред;
3.Барањата за контрола на квалитетот на производот и барањата за тестирање треба да бидат јасни:како што се процесите со висок ризик;
4.Бидете чувствителни на информациите во документацијата,како што е датумот;
5.Постапките на лице место треба да бидат јасни:се имаат предвид посебните врски (хемиски складишта, простории за тестирање итн.).;
6.Сликите на лице место и описите на проблемите треба да се обединат;
7.Резимеда биде детално:Име и адреса, работилница, процес, производствен капацитет, персонал, сертификат, главни предности и недостатоци, итн.;
8.Коментарите за прашањата се изразени во технички термини:Прашања за давање конкретни примери;
9.Избегнувајте коментари кои не се поврзани со проблемот со лентата за проверка;
10.Заклучок, пресметката на бодовите треба да биде точна:Тежини, проценти итн.;
11.Потврдете го проблемот и правилно напишете го извештајот на лице место;
12.Сликите во извештајот се со добар квалитет:Сликите се јасни, сликите не се повторуваат, а сликите се професионално именувани.
Ревизијата на квалитетот, всушност, е исто што и инспекцијата,совладајте збир на ефективни и изводливи методи и вештини за проверка на фабриката, со цел да постигнете повеќе со помалку во сложениот процес на ревизија,навистина го подобруваат системот за квалитет на добавувачот за клиентите и на крајот избегнуваат ризици предизвикани од проблеми со квалитетот за клиентите. Сериозен третман на секој ревизор е да биде одговорен пред клиентот, но и кон себе!
Време на објавување: Октомври-28-2022 година