2022-02-11 09:15
Инспекција на квалитетот на облеката
Проверката на квалитетот на облеката може да се подели во две категории: „внатрешен квалитет“ и „надворешен квалитет“.
Внатрешна проверка на квалитетот на облеката
1. „Внатрешната проверка на квалитетот“ на облеката се однесува на облеката: постојаност на боја, PH вредност, формалдехид, азо, џвакање, собирање, метални токсични материи. . и така натаму откривање.
2. Многу од инспекциите за „внатрешен квалитет“ не можат да се откријат визуелно, па затоа е неопходно да се формира посебен оддел за тестирање и професионална опрема за тестирање. Откако ќе го положат тестот, тие ќе го испратат до квалитетниот персонал на компанијата во форма на „извештај“!
Надворешна проверка на квалитетот на втората облека
Инспекција на изгледот, проверка на големината, проверка на површината/додатокот, проверка на процесот, инспекција на печатење/перење на вез, инспекција на пеглање, инспекција на пакување.
1. Инспекција на изгледот: Проверете го изгледот на облеката: оштетување, очигледна разлика во бојата, нацртано предиво, обоено предиво, скршено предиво, дамки, избледување, разновидна боја. . . итн дефекти.
2. Проверка на големината: Може да се мери според соодветните нарачки и податоци, да се постави облеката, а потоа да се изврши мерење и верификација на секој дел. Мерната единица е „сантиметарски систем“ (CM), а многу претпријатија финансирани од странство користат „инчен систем“ (INCH). Тоа зависи од барањата на секоја компанија и клиент.
3. Инспекција на површината/додатокот:
А. Инспекција на ткаенината: Проверете дали ткаенината има нацртано предиво, скршено предиво, јазол од предиво, обоено предиво, летечко предиво, разлика во бојата во рабовите, дамки, разлика во цилиндрите. . . итн.
B. Проверка на додатоците: На пример, проверка на патент: дали горе и долу е мазно, дали моделот одговара и дали има гумен трн на опашката на патентот. Проверка со четири копчиња: дали бојата и големината на копчето се совпаѓаат, дали горните и долните копчиња се цврсти, лабави и дали работ на копчето е остар. Проверка на конецот за шиење: боја на конецот, спецификација и дали е избледена. Инспекција на топла дупчалка: дали топлата дупчалка е цврста, големина и спецификации. итн. . .
4. Проверка на процесот: Обрнете внимание на симетричните делови на облеката, јаката, манжетните, должината на ракавите, џебовите и дали се симетрични. Деколте: Без разлика дали е тркалезно и правилно. Стапала: Дали има нерамномерност. Ракави: дали потенцијалот за јадење и положбата на растворање на ракавите се изедначени. Преден среден патент: дали шиењето на патентот е мазно и дали патентот треба да биде мазен. Уста на стапалото; симетрични и конзистентни по големина.
5. Инспекција за печатење/перење на вез: обрнете внимание да ја проверите положбата, големината, бојата и ефектот на обликот на цветот на печатењето на везот. Водата за перење треба да се провери: ефектот на чувството на раката, бојата, и не без распарчување по миењето.
6. Проверка на пеглање: Обрнете внимание на тоа дали пегланите алишта се рамни, убави, збрчкани, жолти и обоени со вода.
7. Инспекција на пакувањето: користете ги сметките и материјалите, проверете ги етикетите на надворешната кутија, пластичните кеси, налепниците со бар кодови, списоците, закачалките и дали се точни. Дали количината на пакување ги задоволува барањата и дали јардоста е точна. (Инспекција на примероци според стандардот за инспекција AQL2.5.)
Содржината на проверка на квалитетот на облеката
Во моментов, повеќето од инспекциите на квалитетот што ги вршат претпријатијата за облека се инспекции за квалитетот на изгледот, главно од аспекти на материјали за облека, големина, шиење и идентификација. Содржината на инспекцијата и барањата за инспекција се како што следува:
1 ткаенина, постава
①. Ткаенините, облогите и додатоците на сите видови облека не треба да избледеат по миењето: текстурата (компонента, чувство, сјај, структура на ткаенина итн.), шаблонот и везот (позиција, површина) треба да ги исполнуваат барањата;
②. Ткаенините од сите видови готови облеки не треба да имаат феномен на искривување на ткаенините;
3. Површината, поставата и додатоците на сите видови готови облеки не треба да имаат откинувања, кршења, дупки или сериозни остатоци од ткаење (виткување, предиво што недостасува, јазли, итн.) и дупчиња на шипки кои влијаат на ефектот на носење;
④. Површината на кожните ткаенини не треба да има јами, дупки и гребнатини кои влијаат на изгледот;
⑤. Сите плетени алишта не треба да имаат нерамна површинска текстура, а на површината на облеката не треба да има споеви од предиво;
⑥. Површината, поставата и додатоците на сите видови облека не треба да имаат дамки од масло, дамки од пенкало, дамки од 'рѓа, дамки во боја, водени жигови, офсет печатење, чкртање и други видови дамки;
⑦. Разлика во боја: A. Не може да постои феномен на различни нијанси на иста боја помеѓу различни парчиња од исто парче облека; Б. Не може да има сериозно нерамномерно боење на истото парче од истото парче облека (освен за барањата за дизајн на стилските ткаенини); В. Не треба да има очигледна разлика во боја помеѓу иста боја на иста облека; Г. Не треба да има очигледна разлика во бојата помеѓу горниот и соодветниот долен дел на костум со посебен горен и долен дел;
⑧. Ткаенините што се перат, мелеат и се пескаат треба да бидат меки на допир, бојата е правилна, шарата е симетрична и нема оштетувања на ткаенината (освен специјални дизајни);
⑨. Сите обложени ткаенини треба да бидат обложени рамномерно и цврсто, а на површината не треба да има остатоци. Откако ќе се измие готовиот производ, облогата не треба да се излупи или да се излупи.
2 големина
①. Димензиите на секој дел од готовиот производ се во согласност со бараните спецификации и димензии, а грешката не може да го надмине опсегот на толеранција;
②. Методот на мерење на секој дел е строго во согласност со барањата.
3 занаети
①. Леплива постава:
A. За сите делови на облогата, потребно е да се избере поставата што е погодна за површината, материјалот на облогата, бојата и собирањето;
Б. Деловите од леплива облога треба да бидат цврсто врзани и рамни и да нема истекување на лепак, пена и собирање на ткаенината.
②. Процес на шиење:
A. Типот и бојата на конецот за шиење треба да бидат во согласност со бојата и текстурата на површината и поставата, а конецот за копче треба да биде во согласност со бојата на копчето (освен за посебни барања);
Б. Секоја шиење (вклучувајќи го и оверлокот) не треба да има прескокнати шевови, скршени конци, зашиени конци или континуирани отвори за конци;
В. Сите делови за шиење (вклучувајќи оверлок) и отворените конци треба да бидат рамни, шевовите да бидат цврсти и цврсти и да нема лебдечки конци, обвивки од конец, истегнување или затегнување што влијаат на изгледот;
Г. Не треба да има меѓусебно продирање на површината и долната линија на секоја отворена линија, особено кога бојата на површината и долната линија се различни;
E. Врвот на пикадото на спојот со пикадо не може да се отвори, а предниот дел не може да биде надвор од торбата;
F. Кога шиете, обрнете внимание на обратната насока на шевовите на соодветните делови, а не на извртување или извртување;
G. Сите јазли од секаков вид облека не смеат да покажуваат коса;
H. За стилови со тркалачки ленти, рабови или заби, ширината на рабовите и забите треба да бидат униформни;
I. Секакви знаци треба да се шијат со конец со иста боја и да нема појава на роса на косата;
Ј. За стилови со вез, деловите за вез треба да имаат мазни шевови, без меурчиња, без вертикалност, без роса за коса, а заднинската хартија или флизелин на задната страна мора да се исчистат;
K. Ширината на секој спој треба да биде униформа и да ги исполнува барањата.
③ Процес на заклучување на ноктите:
A. Копчињата од сите видови облека (вклучувајќи копчиња, копчиња за прицврстување, копчиња со четири делови, куки, велкро, итн.) мора да се прават на правилен начин, со точна кореспонденција, цврста и недопрена и без влакна.
Б. Дупките за копчиња на облеката од типот на шајка за заклучување треба да бидат целосни, рамни, а големината е соодветна, не премногу тенки, премногу големи, премногу мали, бели или влакнести;
В. Треба да има влошки и дихтунзи за копчиња за прицврстување и четириделни копчиња, а на површинскиот (кожен) материјал не треба да има ознаки од хром или оштетувања од хром.
④По завршувањето:
A. Изглед: Целата облека треба да биде без влакна;
Б. Сите видови облека треба да се пеглаат рамно и да нема мртви набори, силни светла, траги од изгореници или појава на изгореници;
В. Насоката на пеглање на кој било шев на секој шев треба да биде конзистентна низ целиот шев и не треба да се извиткува или обратно;
D. Насоката на пеглање на шевовите на секој симетричен дел треба да биде симетрична;
E. Предните и задните панталони на панталони со панталони треба да се пеглаат строго според барањата.
4 додатоци
①. Патента:
A. Бојата на патентот е правилна, материјалот е правилен и нема промена на бојата или обезбојување;
B. Лизгачот е силен и може да издржи постојано влечење и затворање;
В. Анастомозата на главата на забот е прецизна и униформа, без заби и нитни;
Д, повлечете и затворете непречено;
E. Ако патентите на здолништата и панталоните се обични патенти, тие мора да имаат автоматски брави.
②, копчиња, четириделни токи, куки, велкро, ремени и други додатоци:
A. Бојата и материјалот се точни, без промена на бојата или промена на бојата;
Б. Нема проблем со квалитетот што влијае на изгледот и употребата;
В. Непречено отворање и затворање и може да издржи постојано отворање и затворање.
5 различни логоа
①. Главна етикета: Содржината на главната етикета треба да биде точна, целосна, јасна, не нецелосна и сошиена на правилна положба.
②. Ознака за големина: содржината на етикетата за големина треба да биде точна, целосна, јасна, цврсто зашиена, големината и обликот се правилно зашиени, а бојата е иста како и главната етикета.
③. Странична етикета или етикета на полите: Страничната етикета или етикетата на полите треба да бидат правилни и јасни, положбата за шиење е правилна и цврста, а посебно внимание се посветува да не се менува назад.
④, етикета за перење:
A. Стилот на етикетата за перење е конзистентен со редоследот, начинот на перење е конзистентен со сликата и текстот, симболите и текстот се испечатени и напишани правилно, шиењето е цврсто и насоката е правилна (кога е поставена облеката рамно на масата, страната со името на моделот треба да биде свртена нагоре, со арапски текст на дното);
B. Текстот на етикетата за миење мора да биде јасен и да може да се пере;
В, истата серија на етикети за облека не може да биде погрешна.
Не само што квалитетот на изгледот на облеката е пропишан во стандардите за облека, туку и внатрешниот квалитет е важна содржина за квалитетот на производот, а се повеќе внимание посветуваат одделенијата за надзор на квалитетот и потрошувачите. Облека бренд претпријатија и облека надворешно-трговските претпријатија треба да ја зајакнат внатрешната проверка на квалитетот и контролата на облеката.
Точки за проверка и контрола на квалитетот на полупроизводите
Колку е покомплексен процесот на производство на облека, толку е подолг процесот, толку повеќе инспекции и точки за контрола на квалитетот се потребни. Општо земено, проверката на полупроизводот се врши откако облеката ќе заврши со процесот на шиење. Оваа проверка обично ја врши инспекторот за квалитет или лидерот на тимот на склопувачката линија за да го потврди квалитетот пред завршувањето, што е погодно за навремена промена на производот.
За некои облеки како што се јакни од костими со повисоки барања за квалитет, проверката на квалитетот и контролата на компонентите исто така ќе се изврши пред да се комбинираат компонентите на производот. На пример, откако ќе се завршат џебовите, пикадото, спојувањето и другите процеси на предниот дел, треба да се направи проверка и контрола пред да се поврзе со задниот дел; по завршувањето на ракавите, јаките и другите компоненти, треба да се направи проверка пред да се комбинираат со телото; таквата инспекциска работа може да се изврши со Тоа го врши персоналот на комбинираниот процес за да спречи деловите со проблеми со квалитетот да се влеат во процесот на комбинирана обработка.
По додавањето на точките за проверка на полуготови производи и за контрола на квалитетот на деловите, се чини дека се трошат многу работна сила и време, но тоа може да го намали обемот на преработка и да обезбеди квалитет, а инвестицијата во трошоците за квалитет е исплатлива.
Подобрување на квалитетот
Претпријатијата го подобруваат квалитетот на производите преку континуирано подобрување, што е важен дел од управувањето со квалитетот на претпријатието. Подобрувањето на квалитетот обично се врши преку следниве методи:
1 Метод на набљудување:
Преку случајно набљудување од страна на лидерите на тимот или инспекторите, проблемите со квалитетот се откриваат и навреме се укажуваат, а на операторите им се кажува правилниот метод на работа и барањата за квалитет. За новите вработени или кога се лансира новиот производ, таквата проверка е од суштинско значење за да се избегне обработка на повеќе производи што треба да се поправат.
2 метод за анализа на податоци:
Преку статистиката на проблемите со квалитетот на неквалификуваните производи, анализирајте ги главните причини и направете наменски подобрувања во подоцнежните производни врски. Ако големината на облеката е генерално преголема или премала, неопходно е да се анализираат причините за ваквите проблеми и да се подобри преку методи како што се прилагодување на големината на моделот, претходно смалување на ткаенината и позиционирање на големината на облеката во постпродукција. Анализата на податоците обезбедува поддршка на податоците за подобрување на квалитетот на претпријатијата. Претпријатијата за облека треба да ја подобрат евиденцијата на податоците за процесот на инспекција. Инспекцијата не е само за да се откријат супстандардни производи и потоа да се поправат, туку и да се акумулираат податоци за подоцнежна превенција.
3 Метод на квалитетна следливост:
Користејќи го методот на квалитетна следливост, дозволете им на вработените кои имаат проблеми со квалитетот да ја сносат соодветната модификација и економска одговорност и преку овој метод да ја подобрат свеста за квалитетот на вработените и да не произведуваат неквалитетни производи. Ако сакате да го користите методот на квалитетна следливост, производот треба да ја пронајде производната линија преку QR-кодот или серискиот број на етикетата, а потоа да го пронајде соодветното одговорно лице според задачата на процесот.
Следливоста на квалитетот може да се изврши не само во склопувачката линија, туку и во целиот производствен процес, па дури и да се следи до добавувачите на површински додатоци нагоре. Вродените проблеми со квалитетот на облеката главно се формираат од текстилните процеси и процесите на боење и доработка. Кога ќе се најдат такви проблеми со квалитетот, соодветните одговорности треба да се поделат со добавувачите на ткаенината и најдобро е навреме да се дознаат и прилагодат додатоците за површината или да се заменат добавувачите на површински додатоци.
Барања за проверка на квалитетот на облеката
Општо барање
1. Ткаенините и додатоците се со добар квалитет и ги задоволуваат барањата на клиентите, а наголемата стока ја препознаваат клиентите;
2. Стилот и усогласувањето на боите се точни;
3. Големината е во рамките на дозволениот опсег на грешки;
4. Одлична изработка;
5. Производот е чист, уреден и изгледа добро.
Два барања за изглед
1. Плакетот е исправен, рамно, а должината е иста. Предниот дел црта рамна облека, ширината е иста, а внатрешниот чаршав не може да биде подолг од чаршавот. Оние со усни со патент треба да бидат рамни, дури и без брчки или отворање. Патентот не мавта. Копчињата се прави и рамномерно распоредени.
2. Линијата е рамна и права, устата не плука назад, а ширината е иста лево и десно.
3. Вилушката е права и права, без мешање.
4. Џебот треба да биде квадрат и рамен, а џебот да не се остава отворен.
5. Капакот на чантата и џебот за лепенка се квадратни и рамни, а предната и задната страна, висината и големината се исти. Висина на внатрешен џеб. Конзистентна големина, квадрат и рамна.
6. Големината на јаката и устата е иста, реверите се рамни, краевите се уредни, џебот за јака е тркалезен, површината на јаката е рамна, еластиката е соодветна, надворешниот отвор е исправен и не се искривува , а долната јака не е изложена.
7. Рамената се рамни, шевовите се прави, ширината на двете рамења е иста, а шевовите се симетрични.
8. Должината на ракавите, големината на манжетните, широчината и широчината се исти, а висината, должината и ширината на ракавите се исти.
9. Задниот дел е рамен, шевот е исправен, задниот појас е хоризонтално симетричен, а еластичноста е соодветна.
10. Долниот раб е кружен, рамен, гумен корен, а ширината на реброто е иста, а реброто треба да се шие на лентата.
11. Големината и должината на облогата во секој дел треба да одговараат на ткаенината, а не висат или плукаат.
12. Мрежата и тантелата од двете страни на автомобилот од надворешната страна на облеката треба да бидат симетрични од двете страни.
13. Полнењето од памук треба да биде рамно, линијата за притисок е изедначена, линиите се уредни, а предните и задните шевови се порамнети.
14. Ако ткаенината има кадифе (влакна), потребно е да се разликува правецот, а обратната насока на кадифето (косата) треба да биде во иста насока како и целото парче.
15. Ако стилот е запечатен од ракавот, должината на запечатувањето не треба да надминува 10 cm, а запечатувањето треба да биде конзистентно и цврсто и уредно.
16. Потребно е ткаенините да се усогласат со лентите, а лентите да бидат точни.
Три сеопфатни барања за изработка
1. Линијата на автомобилот е рамна, не е збрчкана или искривена. Делот со двојна нишка бара шиење со двојна игла. Долниот конец е рамномерен, без прескокнување на конците, без лебдечки конец и континуиран конец.
2. Прашокот за сликање во боја не може да се користи за цртање линии и ознаки, а сите ознаки не може да се чкртаат со пенкала или хемиско пенкала.
3. Површината и облогата не треба да имаат хроматска аберација, нечистотија, цртеж, неповратни дупчиња и сл.
4. Компјутерски везови, заштитни знаци, џебови, навлаки за торби, јамки за ракави, набори, пченки, велкро итн., позиционирањето треба да биде точно, а дупките за позиционирање не треба да бидат изложени.
5. Барањата за компјутерски везови се јасни, краевите на конецот се исечени, хартијата за поддршка на задната страна е чисто исечена, а барањата за печатење се јасни, не продираат и не се лепат.
6. Сите агли и капаци на кесите треба да ги погодат датумите доколку е потребно, а позициите на удирање со хинап треба да бидат точни и точни.
7. Патентот не смее да се мавта, а движењето нагоре и надолу е непречено.
8. Ако поставата е со светла боја и ќе биде проѕирна, треба уредно да се исече внатрешниот шев и да се исчисти конецот. Доколку е потребно, додадете хартија за поддршка за да спречите бојата да биде транспарентна.
9. Кога поставата е плетена ткаенина, однапред треба да се постави стапка на собирање од 2 см.
10. Откако јажето за капа, јажето за половината и јажето на рабовите се целосно отворени, изложениот дел од двата краја треба да биде 10 cm. Ако јажето за капа, јажето за половината и јажето се држат за двата краја на автомобилот, тие треба да се постават рамно во рамна состојба. Да, не треба премногу да се изложувате.
11. Пченките, клинците и другите положби се точни и не се деформираат. Тие треба да бидат цврсто заковани и да не се олабават. Особено кога ткаенината е потенка, откако ќе се најде, треба постојано да се проверува.
12. Копчето за прилепување има точна положба, добра еластичност, нема деформација и не може да се ротира.
13. Сите јамки од ткаенина, јамки за токи и други јамки со поголема сила треба да се зашијат назад за зајакнување.
14. Сите најлонски ленти и јажиња треба да се исечат со нетрпение или да се изгорат, во спротивно ќе има феномен на ширење и извлекување (особено кога се користи рачката).
15. Крпата од џебот на јакната, пазувите, ветроупорните манжетни и ветроупорните стопала треба да се фиксираат.
16. Culottes: Големината на половината е строго контролирана во рамките на ±0,5 cm.
17. Кулоти: Темната линија на задниот бран треба да се зашие со дебел конец, а дното на бранот да се зајакне со заден бод.
Време на објавување: 29 јули 2022 година