Без разлика дали сте SQE или купувате, без разлика дали сте шеф или инженер, во активностите за управување со синџирот на снабдување на претпријатието, ќе одите во фабриката за проверка или ќе добиете инспекција од други.
Па која е целта на фабричката инспекција? Процесот на фабричка инспекција и како да се постигне целта на фабричката инспекција? Кои се вообичаените замки што ќе нè доведат во заблуда во проценката на резултатите од инспекцијата на фабриката, за да воведеме производители кои не ги исполнуваат деловните филозофии и барањата за управување на компанијата во системот на синџирот на снабдување на компанијата?
2. Процесот на фабричка инспекција и како може фабриката да се прегледа за да се постигне целта на фабричката инспекција?
1. Која е целта на проверката на фабриката?
Еден од купувачите (клиентите) се надева дека ќе има подобро разбирање за потенцијалните добавувачи преку инспекцијата на фабриката, ќе добие конкретни информации за деловните способности, обемот на производството, управувањето со квалитетот, техничкото ниво, работните односи и општествената одговорност итн., и ќе ги спореди овие информации со свој Влезен праг на добавувачот се мери и сеопфатно се оценува, а потоа изборот се врши според резултатите од евалуацијата. Извештајот за инспекција на фабриката дава основа за купувачите да проценат дали добавувачот може да соработува долго време.
Втората фабричка инспекција, исто така, може да им помогне на купувачите (клиентите) да одржат добра репутација и одржлив развој. Често се гледа дека некои странски медиуми изложуваат употреба на детски труд, затворска работа или сериозна трудова експлоатација од страна на познат бренд, (како што е дуќанот на Apple во Виетнам). Како резултат на тоа, овие брендови не само што претрпеа огромни казни, туку и заеднички напори од потрошувачите. се спротивстави.
Во денешно време, инспекцијата на фабриката не е само потреба на самата набавувачка компанија, туку и неопходна мерка според законите на Европа и САД.
Се разбира, овие објаснувања се малку премногу напишани. Всушност, целта на повеќето од нас да одиме во фабриката во оваа фаза е поедноставна. Прво, треба да видиме дали фабриката постои; второ, треба да видиме дали фактичката состојба на фабриката е поврзана со промотивните материјали и бизнисот. Персоналот кажа толку добро.
2. Процесот на фабричка инспекција и како може фабриката да се прегледа за да се постигне целта на фабричката инспекција?
1. Комуникација помеѓу купувачите и добавувачите
Однапред објаснете го времето на фабричката инспекција, составот на персоналот и работите кои бараат соработка на фабриката за време на процесот на инспекција на фабриката.
На некои редовни луѓе им треба фабриката да ги обезбеди нивните основни информации пред фабричката инспекција, како што се деловна лиценца, даночна регистрација, банка за отворање сметка итн., а некои исто така треба да пополнат детален писмен ревизорски извештај обезбеден од купувачот.
На пример, порано работев во фабрика финансирана од Тајван, а Sony дојде во нашата компанија да ја прегледа фабриката. Пред фабричката инспекција издале записник за нивната фабричка проверка. Содржината е многу детална. Има стотици мали проекти. Производството, маркетингот, инженерството, квалитетот, складирањето, персоналот и другите врски на компанијата имаат соодветни ставки за преглед.
2. Првиот состанок на фабричката инспекција
Краток вовед за двете страни. Распоредете ги придружниците и закажете ја фабричката проверка. Ова е истата рутина како и ISO прегледот
3. Преглед на системот за документи
Дали системот за документи на компанијата е комплетен. На пример, ако компанијата има оддел за набавки, дали има документ за набавни активности? На пример, ако компанијата има дизајн и развој, дали постои систем на документи за формирање на програмски документи за проектирање и развојни активности? Ако нема важна датотека, таа е голема недостасува.
4. Преглед на лице место
Главно одете на местото на настанот за да видите, како што се работилница, складиште 5S, објекти за заштита од пожари, идентификација на опасни материи, идентификација на материјал, план на подот и така натаму. На пример, дали формуларот за одржување на машината е точно пополнет. Дали некој потпишал итн.
5. Интервјуа со работници, интервјуа со менаџери
Изборот на предмети за интервјуа со работници може да биде по случаен избор од списокот на компанијата или може да биде избран по желба, како намерно избирање малолетни работници на возраст меѓу 16 и 18 години, или оние чии работни места се евидентирани од ревизорите за време на увиди на лице место Работник.
Содржината на интервјуто во основа е поврзана со платата, работното време и работната средина. Со цел да се заштитат правата и интересите на работниците, процесот на интервју е строго доверлив од страна на фабриката, ниту на персоналот за управување со фабриката им е дозволено да присуствува, ниту пак им е дозволено да престојуваат во областа во близина на просторијата за интервјуирање.
Ако сè уште не разбирате некои прашања за време на проверката на фабриката, можете повторно да комуницирате со раководството на компанијата за да дознаете повеќе за ситуацијата.
6. Збирен состанок
Предностите и несовпаѓањата кои се забележани при фабричката проверка се сумирани. Ова резиме ќе биде потврдено и потпишано од фабриката на лице место во писмена форма. Несоодветните ставки треба да се сменат, кога да се подобрат, кој ќе ги комплетира, а други информации ќе бидат испратени до фабричкиот инспектор за потврда во одреден временски период. Не е исклучена можноста од втората и третата фабричка проверка.
Процесот на проверка на фабриката на клиентите е во основа ист како оној на инспекцијата на фабриката ISO, но има разлика. ISO за ревизија на фабриката треба да наплати надоместок на компанијата, да и помогне на компанијата да ги открие недостатоците и да ги подобри недостатоците и конечно да ги исполни барањата.
Кога клиентите доаѓаат да ја ревидираат фабриката, тие главно проверуваат дали компанијата ги исполнува нивните барања и дали сте квалификувани да бидете нивни квалификуван снабдувач. Не ви наплатува такси, па затоа е построго од ISO ревизијата.
3. Вистинското борбено искуство е сумирано на следниов начин:
1. Документите се заматени
Во основа, не треба да гледате премногу програмски датотеки. Програмските датотеки се премногу лесни за правење. Можете да ја поминете фабриката ISO. Во основа нема никаков проблем во овој поглед. Како рецензент, не заборавајте да читате помалку документи и повеќе записи. Погледнете дали ја следат документацијата.
2. Една плоча нема никакво значење
Да се прегледа по нишка. На пример, дали го прашувате одделот за набавки дали има список на квалификувани добавувачи? На пример, ако го прашате одделот за планирање дали има распоред за производство, на пример, ако го прашате деловниот оддел дали има преглед на нарачката?
На пример, дали го прашувате одделот за квалитет дали има некоја дојдовна инспекција? Ако од нив се побара да ги најдат овие поединечни материјали, тие дефинитивно можат да ги обезбедат. Ако не можат да ги обезбедат, таква фабрика нема да треба да се разгледува. Само оди дома и оди на спиење за да најдеш друг.
Како треба да се суди? Тоа е многу едноставно. На пример, нарачката на клиентот е избрана по случаен избор, од деловниот оддел се бара да го обезбеди извештајот за преглед на оваа нарачка, од одделот за планирање се бара да го обезбеди планот за барања за материјали што одговараат на оваа нарачка, а одделот за набавки е должен да го обезбеди купувањето нарачка што одговара на оваа нарачка, Побарајте од одделот за набавки да обезбеди дали производителите на овие нарачки за набавка се на списокот на квалификувани добавувачи, побарајте од одделот за квалитет да обезбеди дојдовен извештај за проверка на овие материјали, прашајте го инженерството одделот да го обезбеди соодветниот СОП и да побара од одделот за производство да го обезбеди производниот дневен извештај што одговара на планот за производство, итн. Чекај.
Ако не можете да најдете никакви проблеми откако ќе проверите до крај, тоа значи дека таквата фабрика е доста сигурна.
3. Прегледот на лице место е клучната точка, а најважно е дали има напредна опрема за проверка на опремата за производство.
Документите можат убаво да ги напишат неколку луѓе, но не е така лесно да се измами на сцената. Особено некои мртви точки. Како што се тоалетите, како што се скалите, како што е потеклото на моделот на машините и опремата, итн. Ненајавените инспекции работат подобро.
4. Интервјуа со работници, интервјуа со менаџери
Интервјуата со менаџерите можат да најдат одговори од нивните одговори. Интервјуирањето со вработените е повеќе за слушање отколку за прашување. На рецензентот не му треба компанијата од фабриката да ве придружува. Поефективно е да отидете во ресторанот за персоналот и да изберете место за вечера со персоналот и да разговарате лежерно отколку што барате еден ден.
4. Кои се вообичаените стапици што ќе ја доведат во заблуда нашата проценка за резултатите од инспекцијата на фабриката:
1. Регистриран капитал.
Многу пријатели мислат дека повеќе регистриран капитал значи дека фабриката има сила. Всушност, тоа не е така. Без разлика дали има 100w или 1000w во Кина, компанија со регистриран капитал од 100w или 1000w може да се регистрира во Кина, но потребно е само да се потрошат повеќе пари за компанијата регистрирана од агентот. Воопшто не треба да вади 100w или 1000w за да се регистрира.
2. Резултатите од прегледот од трета страна, како што се ISO преглед, QS преглед.
Сега е премногу лесно да се добие ISO сертификат во Кина, а може да се купи откако ќе потрошите 1-2w. Па да бидам искрен, навистина не можам да се согласам со тој евтин исо сертификат.
Сепак, тука има и мал трик. Колку е поголем ISO сертификатот на фабриката, толку е покорисен, бидејќи ISO ревизорите не сакаат да ги скршат сопствените знаци. Тие во основа можат да продаваат ISO сертификати.
Исто така, постојат ISO сертификати за сертификација на меѓународно познати компании за сертификација, како што се кинескиот CQC, Saibao и германскиот TUV.
3. Совршен датотечен систем.
Документацијата е премногу добро напишана, а извршувањето е смрдливо. Дури и датотеката и вистинската операција се сосема различни работи. Во некои фабрики, за да се справат со прегледот, има посебни луѓе кои прават ISO датотеки, но никој не знае колку овие луѓе кои остануваат во канцеларија и пишуваат датотеки знаат за вистинското работење на компанијата.
4. Да ја разбереме класификацијата и методите на фабрички проверки на европските и американските компании:
Фабричките ревизии на европските и американските компании обично следат одредени стандарди, а самите компании или овластени трети лица ревизорски институции вршат ревизии и проценки на добавувачите.
Различни компании имаат различни стандарди за ревизија за различни проекти, така што инспекцијата на фабриките не е општо однесување, но опсегот на усвоените стандарди е различен според различни ситуации. Исто како и Лего блоковите, се изградени различни стандарди за комбинација на фабрички прегледи.
Овие компоненти генерално може да се поделат во четири категории: ревизии за човекови права, антитерористички ревизии, ревизии на квалитет и ревизии за животната средина, здравје и безбедност.
Првата категорија, инспекција за човекови права
Официјално познат како ревизија на општествена одговорност, ревизија на општествена одговорност, проценка на фабриката за социјална одговорност и така натаму. Понатаму е поделена на стандардна сертификација за корпоративна општествена одговорност (како SA8000, ICTI, BSCI, WRAP, SMETA сертификација итн.) и стандардна ревизија од страна на клиентот (исто така позната како COC фабричка инспекција како што се: WAL-MART, DISNEY, Carrefour фабричка инспекција и сл.).
Оваа „фабричка ревизија“ главно се спроведува на два начина.
1. Стандардна сертификација за корпоративна општествена одговорност
Сертификацијата на стандардот за корпоративна општествена одговорност се однесува на активноста во која развивачот на системот за корпоративна општествена одговорност овластува некои неутрални трети лица организации да прегледаат дали претпријатијата кои аплицираат за донесување одреден стандард можат да ги исполнат наведените стандарди.
Набавувачот е тој што бара од кинеските претпријатија да поминат одредени меѓународни, регионални или индустриски стандардни сертификати за „општествена одговорност“ и да добијат сертификати за квалификација како основа за купување или ставање нарачки.
Таквите стандарди главно вклучуваат SA8000, ICTI, EICC, WRAP, BSCI, ICS, SMETA итн.
2. Стандардна ревизија од страна на клиентот (Кодекс на однесување)
Пред да купат производи или да дадат нарачки за производство, мултинационалните компании директно ја прегледуваат имплементацијата на корпоративната општествена одговорност, главно работните стандарди, на кинеските претпријатија во согласност со стандардите за општествена одговорност формулирани од мултинационалните компании, вообичаено наречени корпоративни кодекси на однесување.
Општо земено, големите и средни мултинационални компании имаат свои корпоративни кодекси на однесување, како што се Wal-Mart, Disney, Nike, Carrefour, BROWNSHOE, PAYLESS HOESOURCE, VIEWPOINT, Macy's и други европски и американски земји. Групирајте компании во облека, обувки, дневни потреби, малопродажба и други индустрии. Овој метод се нарекува автентикација од втора страна.
Содржината на двете потврди се заснова на меѓународните стандарди на трудот, барајќи од добавувачите да преземат одредени обврски во однос на работните стандарди и условите за живот на работниците.
За споредба, сертификацијата од втора страна се појави порано и има поголема покриеност и влијание, додека стандардите и прегледот на сертификацијата од трета страна се посеопфатни.
Втората категорија, антитерористичка инспекција на фабрика
Една од мерките за справување со терористичките активности што се појавија по инцидентот од 11 септември во САД во 2001 година. Постојат две форми на C-TPAT и сертифициран GSV. Во моментов, најприфатен од клиентите е GSV сертификатот издаден од ITS.
1. C-TPAT антитероризам
Царинско-трговското партнерство против тероризмот (C-TPAT) има за цел да соработува со релевантните индустрии за да воспостави систем за управување со безбедноста на синџирот на снабдување за да се осигури безбедноста на транспортот, безбедносните информации и условите за товар од потеклото до дестинацијата на синџирот на снабдување. промет, со што се спречува инфилтрација на терористи.
2. ГШВ антитероризам
Глобална верификација на безбедноста (GSV) е меѓународно водечки систем за деловни услуги кој обезбедува поддршка за развој и имплементација на глобални безбедносни стратегии за синџирот на снабдување, вклучувајќи безбедност на фабриките, магацини, пакување, товарење и пратки и така натаму.
Мисијата на системот GSV е да соработува со глобалните добавувачи и увозници за да го промовира развојот на глобален систем за сертификација за безбедност, да им помогне на сите членки да го зајакнат обезбедувањето на безбедноста и контролата на ризикот, да ја подобрат ефикасноста на синџирот на снабдување и да ги намалат трошоците.
C-TPAT/GSV е особено погоден за производители и добавувачи кои извезуваат во сите индустрии на американскиот пазар и може да влезе во САД преку брзата лента, намалувајќи ги врските за царинска инспекција; За да се зголеми безбедноста на производите од почетокот на производството до дестинацијата, да се намалат загубите и да се придобијат повеќе американски трговци.
Третата категорија, ревизија на квалитет
Исто така познат како ревизија на квалитет или проценка на производниот капацитет, се однесува на ревизија на фабриката врз основа на стандардите за квалитет на одреден купувач. Неговите стандарди често не се „универзални стандарди“, што е различно од сертификацијата на системот ISO9001.
Во споредба со ревизиите за општествена одговорност и антитерористичките ревизии, ревизиите за квалитет се поретки. И тешкотијата на ревизијата е исто така помала од ревизијата за општествена одговорност. Земете го FCCA на Walmart како пример.
Целосното име на новоотворената фабричка ревизија FCCA на Wal-mart е: Фабричка способност и проценка на капацитетот, што е проценка на фабричкиот производ и капацитет. Вклучувајќи ги следните аспекти:
1. Фабрички капацитети и животна средина
2. Калибрација и одржување на машината
3. Систем за управување со квалитет
4. Контрола на дојдовни материјали
5. Контрола на процесот и производството
6. Домашно лабораториско тестирање
7. Завршен преглед
Четврта категорија, ревизија на здравјето и безбедноста на животната средина
Заштита на животната средина, здравје и безбедност, англиска кратенка EHS. Бидејќи целото општество посветува сè повеќе внимание на прашањата за здравјето и безбедноста на животната средина, управувањето со EHS се промени од чисто помошна работа на менаџментот на претпријатијата во незаменлив дел од одржливото работење на претпријатијата.
Компаниите кои во моментов бараат EHS ревизии вклучуваат: General Electric, Universal Pictures, Nike итн.
Време на објавување: Јуни-07-2022 година