Квалитетот на изгледот на производот е важен аспект на сетилниот квалитет. Квалитетот на изгледот генерално се однесува на квалитетните елементи на обликот на производот, тонот на бојата, сјајот, моделот итн. кои се визуелно забележливи. Очигледно, сите дефекти како што се испакнатини, гребнатини, вдлабнатини, гребнатини, 'рѓа, мувла, меурчиња, дупки, дупчиња, површински пукнатини, раслојување, брчки итн. ќе имаат влијание врз квалитетот на изгледот на производот. Покрај тоа, многу фактори за квалитет на производите за изглед директно влијаат на перформансите на производот, животниот век и други аспекти. Производите со мазни површини имаат силна отпорност на 'рѓа, низок коефициент на триење, добра отпорност на абење и мала потрошувачка на енергија.
Оценувањето на квалитетот на изгледот на производот има одредена субјективност. Со цел да се направат објективни пресуди што е можно повеќе, следните методи на инспекција често се користат при проверка на квалитетот на индустриските производи.
(1)Стандарден метод на група примероци. Однапред изберете квалификувани и неквалификувани примероци како стандардни примероци, каде што неквалификуваните примероци имаат различни дефекти со различен степен на сериозност.
Стандардните примероци може постојано да се набљудуваат од многу инспектори (оценувачи) и резултатите од набљудувањето може статистички да се анализираат. По анализата на статистичките резултати може да се утврди кои категории на дефекти не се правилно дефинирани; Кои инспектори немаат длабоко разбирање за стандардите; На кои инспектори им недостасува потребната обука и способности за расудување.
(2)Метод на набљудување на фотографии. Преку фотографијата, квалификуваниот изглед и дозволените граници на дефекти може да се претстават со фотографии, а типични фотографии од различни неприфатливи дефекти може да се користат и за компаративна проверка.
(3)Метод за засилување на дефекти. Користете лупа или проектор за да ја зголемите површината на производот и да барате дефекти на набљудуваната површина, со цел точно да ја одредите природата и сериозноста на дефектите.
(4)Метод на растојание на исчезнување. Одете на местото за користење на производот, проверете ги условите за употреба на производот и набљудувајте ги условите за употреба на производот. Потоа симулирајте ги вистинските услови за користење на производот и наведете го соодветното време, растојанието на набљудување и аголот како услови за набљудување за проверка. Доколку е наведен дефект на изгледот на одреден производ, се додека не е видлив во рок од 3 секунди од растојание од еден метар, тој се смета за квалификуван, во спротивно се смета за неквалификуван. Овој метод е многу поудобен и поприменлив од поставувањето стандарди и спроведувањето инспекции по ставка врз основа на различни видови и сериозност на дефекти на изгледот.
Пример: Проверка на квалитетот на изгледот на поцинкуваниот слој на компонентите.
①Барања за квалитет на изгледот. Квалитетот на изгледот на поцинкуваниот слој вклучува четири аспекти: боја, униформност, дозволени дефекти и неприфатливи дефекти.
Боја. На пример, поцинкуваниот слој треба да биде светло сива боја со мала беж нијанса; Откако ќе биде изложен на светлина, поцинкуваниот слој се појавува како сребрено бел со одреден сјај и благ белег на светло сина; По обработката со фосфат, поцинкуваниот слој треба да биде светло сив до сребрено сив.
Униформност. Поцинкуваниот слој е потребно да има ситно кристализирана, униформа и континуирана површина.
Дозволете дефекти. На пример, мали дамки од вода; Деловите се многу важни, а на површината има мали ознаки за прицврстување; Има мали разлики во бојата и сјајот на истиот дел.
Дефектите не се дозволени. На пример: меурчиња, лупење, горење, нодулација и дупчење на облогата; Дендритични, сунѓерски и пругасти облоги; Нечисти дамки од сол итн.
②Земање мостри за проверка на изгледот. За важни делови, критични делови, големи делови и обични делови со големина на серија помала од 90, изгледот треба да се провери 100% и да се отстранат несоодветните производи; За обичните делови со големина на серија поголема од 90 парчиња, треба да се изврши проверка на земање мостри, со општо ниво на инспекција II и квалификувано ниво на квалитет од 1,5%. Инспекцијата треба да се изврши според вообичаениот план за земање мостри за инспекција наведен во Табела 2-12. Кога ќе се најде неквалификувана серија, дозволено е да се провери серијата 100%, да се отстранат неквалификуваните производи и повторно да се достави на проверка.
③Методи на инспекција на изгледот и евалуација на квалитетот. Визуелната инспекција е главниот метод за проверка на изгледот, а доколку е потребно, може да се користи 3-5 пати лупа за проверка. За време на инспекцијата, треба да се користи природна расеана светлина или бела светлина без рефлексија, со осветлување не помало од 300 лукс, а растојанието помеѓу деловите и човечкото око треба да биде 250 милиметри.
Ако големината на серијата е 100, може да се извлече примерок од 32 парчиња; При визуелен преглед на овие 32 парчиња, констатирано е дека две од нив имаат плускавци на облогата и изгорени траги. Бидејќи бројот на несоодветни производи беше 2, беше утврдено дека оваа серија делови е несоодветна.
Време на објавување: април-03-2024 година