Удобните душеци имаат ефект на подобрување на квалитетот на сонот. Душеците се направени од различни материјали, како палма, гума, пружини, латекс и сл. Во зависност од нивниот материјал, тие се погодни за различни групи луѓе. Кога инспекторите проверуваат различни душеци, тие треба да вршат инспекции во кои аспекти и да обрнат посебно внимание на сите дефекти. Уредникот ја сумираше содржината на инспекцијата на душекот за вас и најде дека е корисна и може да се собере!
Стандарди за инспекција на производи и пакување 1. Производ
1) не смее да има безбедносни проблеми при употреба
2) Изгледот на процесот мора да биде без оштетувања, гребнатини, пукнатини итн.
3) Мора да биде во согласност со законите и прописите на земјата одредиште и барањата на клиентите
4) Структурата на производот, изгледот, процесот и материјалите мора да ги задоволуваат барањата на клиентите и примероците од серија
5) Производот мора да ги исполнува барањата на клиентите или истите функции како и сериските примероци
6) Идентификацијата на етикетата мора да биде јасна и да одговара на законските и регулаторните барања
2. Пакување:
1) Пакувањето мора да биде соодветно и доволно цврсто за да обезбеди сигурност на процесот на транспортирање на производот.
2) Материјалите за пакување мора да бидат способни да го заштитат транспортот на производот.
3) Ознаките за испорака, бар-кодовите и етикетите треба да ги задоволуваат барањата на клиентот или примероците од серија.
4) Материјалите за пакување треба да ги задоволуваат барањата на купувачот или сериските примероци.
5) Објаснувачкиот текст, упатствата и сродните предупредувања за етикетата мора да бидат јасно испечатени на јазикот на земјата одредиште.
6) Описот на упатствата мора да биде во согласност со производот и релевантните функции
3. План за инспекција
1) Применливи стандарди за инспекција: ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ-Z 1.4 План за единечно земање примероци, нормална инспекција.
2) Ниво на земање примероци: Ве молиме погледнете ги броевите за земање примероци во следната табела
3) Ако повеќе производи се спојат за проверка, бројот на земање мостри за секој производ се одредува според процентот на количината на тој производ во целата серија. Пресметајте го бројот на примероци од овој производ пропорционално врз основа на зафатениот процент. Ако пресметаниот број на земање мостри е помал од 1, ќе се земат два примероци како целина сериски примероци или еден примерок ќе се земе како посебна инспекција на ниво на земање мостри.
4) Прифатливо ниво на квалитет AQL: Не се дозволени сериозни дефекти.
5) Бројот на мостри за специјално или фиксно земање мостри, не се дозволени несообразности.
6) Општи правила за класификација на дефекти: (1) Критичен дефект: Дефекти кои предизвикуваат лична повреда или небезбедни фактори при користење или складирање производи, или дефекти кои ги прекршуваат релевантните закони и прописи. (2) Големи дефекти Функционалните дефекти влијаат на употребата или животниот век, или очигледните дефекти на изгледот влијаат на продажната вредност на производот. (3) Поситни дефекти се дефекти кои не влијаат на употребата на производот и не се поврзани со продажната вредност на производот.
7) Правила за случаен преглед: (1) За финалната проверка потребно е најмалку 100% од производите да се произведени и спакувани за продажба, а најмалку 80% од производите да се спакувани во надворешни кутии. Освен посебните барања од клиентите. (2) Доколку на примерокот се констатираат повеќе недостатоци, најтешката мана треба да се запише како основа за проценка. Сите дефекти треба да се заменат или поправат. Доколку се најдат сериозни дефекти, целата серија треба да се отфрли и клиентот треба да одлучи дали да ја пушти стоката.
4. Процес на проверка и класификација на дефекти
Детали за сериски број, класификација на дефекти CriticalMajorMinor1) Инспекција на пакувањето, отворање на пластична кеса>19cm или површина>10x9cm, нема отпечатени знаци за предупредување за задушување, X знаци за предупредување за безбедност недостасуваат или се лошо испечатени, X објаснувачки знаци недостасуваат или лошо се испечатени, X јазик на земјата на дестинација недостасува , Недостасува идентификација на потеклото на X, недостасуваат или слабо се испечатени името и адресата на X увозникот, проблем со ознаката X или уметничкото дело: недостасува содржина, неточен формат, Штетните рабови и остри точки на пакувањето, како што се X, се оштетени, испукани, деформирани и валкани , XX погрешни материјали или неточни материјали за пакување, како што се дамки или влага X лабаво пакување X нејасно печатење X пакување на палети не ги исполнува барањата на клиентите X дрвеното пакување не ги исполнува регулаторните барања X2) грешка во големината на инспекцијата на продажното пакување X грешка во пакувањето X недостасува десикант X погрешна заграда за висење X недостасува висечка заграда X недостасува тока или други компоненти X недостасува дополнителна опрема X оштетена пластична кеса X грешка во пластична кеса X мирис X мувла X влажна XX слогани за предупредување за безбедност недостасуваат или се испечатени Недостасува или нечитливо X објаснувачки предупредувачки слогани
3) Инспекција на изгледот и процесот
Калем со ризик од повреда X остар раб X остра игла или метална туѓа материја X мали делови во детски производи X необичен мирис X живи инсекти X дамки од крв X недостасува официјален јазик на земја на дестинација X недостасува место на потекло X скршено предиво X скршено предиво X скитници XX предиво во боја XX вртење XX предиво за голем стомак XX памучен јазол XX двојна игла X скршена дупка X оштетување на ткаенината X дамка XX дамка од масло XX дамка вода XX разлика во боја XX ознака со молив XX ознака за лепак XX глава за конец XX туѓи материи XX разлика во боја X избледување X лошо пеглање XX деформација на компресија X напнатост на компресија X бразда XX бразда XX груб раб XX Скршен конец X Јама што паѓа X Конец за скокање XX Преклопен конец XX Нерамна нишка XX Неправилна нишка XX игла бранови XX Лабаво шиење X Неправилно враќање на D X Недостасува шиење X Неусогласеност на шевот X Опуштено затегнување на шиење X Слободен конец за шиење X Заб со игла XX Заплеткана нишка XX Пукна пукнатина X Набрчкана нишка XX Извртена шива X Лабав шев/раб X преклопен шев X Непорамнување на шиење преклопување на шевот X Неусогласеност X Неусогласеност на шевовите X Неусогласеност на шевовите X Неусогласеност на шевовите X Неусогласеност на шевовите X Недостасува вез X Несогласување на везот X Скршен конец за вез X Несогласување на конец за вез XX Несогласување на везот XX печатење Несогласување XX печатење XX ознака за печатење XX поместување при печатење XX бледнее печатење XX бледнее XX Грешка на додатокот X Неусогласеност со велкрото X Несовпаѓање на велкрото X Недостасува етикета на лифтот X Грешка во информациите за етикетата на лифтот X Грешка при печатење на информациите за етикетата на лифтот XX Попречена информација за етикетата на лифтот XX Етикетата на лифтот не е безбедна XX неусогласеност на етикетата пред и назад X искривена етикета XX4) Функционално копче за проверка, четири копчиња, занитвам, неисправност на велкро и други компоненти X Функција на нерамна патент XX
5. Мерење на податоци и тестирање на лице местона ISTA IA испуштање кутија тестирање. Доколку се утврдат безбедносни и функционални недостатоци или важни дефекти, целата серија на тестирање на склопот ќе биде отфрлена. Производот ќе се состави според упатствата и ќе се прилагоди на соодветниот тип на кревет за да се осигура дека додатоците се комплетни, упатствата за склопување се јасни и дека функцијата на производот по склопувањето е завршена. Големината и тежината на целата серија кутии од опашката мора да се усогласат со печатењето на надворешната кутија, со толеранција од ± 5%. Проверката на тежината ќе се заснова на потребите на клиентите, а доколку нема потреба, Дефинирајте толеранција од ± 3%. Одбијте ја целата инспекција на големината на серијата. Според барањата на клиентите, доколку нема барања, запишете ја вистинската пронајдена големина. Одбијте ја целата серија на печатење за тестирање на цврстина. Користете пластични кеси од 3M 600 за тестирање и ако има откачување за печатење. 1. Користете пластични кеси од 3M за да се залепи на печатачот и цврсто притиснете за 2,45 степени за да ја скинете лентата. 3. Проверете дали има одлепување за печатење на лентата и печатење. Одбијте ја целата серија на тестирање за носење тежина. Поставете носечки диск (пречник од 100 mm во кругот) во средината и применувајте сила од 1400 N, непрекинато 1 минута, производот треба да биде неоштетен, напукнат и сепак да може нормално да се користи по потреба. Целата серија баркодови треба да се отфрли. Скенирајте ги бар-кодовите користејќи скенер за баркодови за да ги прочитате бар-кодовите и проверете дали бројките и вредностите за читање се конзистентни. Проценката за сите дефекти е само за референца. Доколку клиентот има посебни барања, проценката треба да се заснова на барањата на купувачот.
Време на објавување: мај-11-2023 година