Инспекцијата на галванизираните терминални производи е неопходна задача по завршувањето на галванизацијата. Само позлатените производи што ќе ја поминат проверката може да се предадат на следниот процес за употреба.
Вообичаено, инспекциските ставки за галванизираните производи се: дебелина на филм, адхезија, способност за лемење, изглед, пакување и тест со прскање со сол. За производи со посебни барања во цртежите, постојат тестови за порозност (30U“) за злато со помош на методот на пареа на азотна киселина, производи од никел обложени со паладиум (со помош на методот на електролиза на гел) или други еколошки тестови.
1. Инспекција на производот за галванизација-проверка на дебелината на филмот
1.Дебелината на филмот е основна ставка за инспекција на галванизација. Основната алатка што се користи е мерач на дебелина на флуоресцентниот филм (X-RAY). Принципот е да се користат рендгенски зраци за да се зрачи облогата, да се собере енергетскиот спектар вратен од облогата и да се идентификува дебелината и составот на облогата.
2. Мерки на претпазливост при користење на Х-РАЈ:
1) Потребна е калибрација на спектарот секогаш кога ќе го вклучите компјутерот
2) Правете калибрација на вкрстени влакна секој месец
3) Калибрирањето злато-никел треба да се прави најмалку еднаш неделно
4) При мерењето, тестната датотека треба да се избере според челикот што се користи во производот.
5) За нови производи кои немаат тест датотека, треба да се креира тест датотека.
3. Значењето на тест-датотеките:
Пример: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0,2 cfp
Au-Ni-Cu——Проверете ја дебелината на облогата со никел, а потоа и позлатеноста на бакарната подлога.
(100-221 sn 4%——-AMP бакарен материјал број бакар кој содржи 4% калај)
2. Инспекција на производи за галванизација-инспекција на адхезија
Инспекцијата на адхезија е неопходна инспекција на производите за галванизација. Лошата адхезија е најчестиот дефект при проверката на производот со галванизација. Обично постојат два методи на инспекција:
1. Метод на виткање: Прво, користете бакарен лист со иста дебелина како бараниот терминал за откривање за да ја обложите областа што треба да се свитка, користете клешти со рамен нос за да го свиткате примерокот на 180 степени и користете микроскоп за да забележите дали има лупење или лупење на облогата на свитканата површина.
2. Метод на лента: Користете 3M лента за да се залепи цврсто на површината на примерокот што треба да се тестира, вертикално на 90 степени, брзо откинете ја лентата и набљудувајте го металниот филм како се лупи на лентата. Ако не можете јасно да набљудувате со очите, можете да користите 10x микроскоп за набљудување.
3. Определување резултат:
а) Не треба да има паѓање на метален прав или лепење на селотејп.
б) Не треба да има лупење на металната обвивка.
в) Сè додека основниот материјал не е скршен, не треба да има сериозно пукање или лупење по свиткување.
г) Не треба да има меурчиња.
д) Не треба да има изложување на основниот метал без да се скрши основниот материјал.
4. Кога адхезијата е слаба, треба да научите да ја разликувате локацијата на излупениот слој. Можете да користите микроскоп и X-RAY за да ја тестирате дебелината на излупената обвивка за да ја одредите работната станица со проблемот.
3. Инспекција на производи за галванизација-инспекција на лемење
1. Лемење е основната функција и цел на калај-олово и калај позлата. Ако има барања за процесот по лемењето, лошото заварување е сериозен дефект.
2. Основни методи за тестирање на лемење:
1) Метод на директно потопување на калај: Според цртежите, директно потопете го делот за лемење во потребниот флукс и потопете го во лимена печка од 235 степени. По 5 секунди треба полека да се извади со брзина од околу 25MM/S. Откако ќе го извадите, изладете го на нормална температура и користете 10x микроскоп за да набљудувате и процените: конзервираната површина треба да биде поголема од 95%, конзервираната површина треба да биде мазна и чиста, и да нема отфрлање на лемење, одлемување, дупки и други појави, што значи дека е квалификуван.
2) Прво стареење, а потоа заварување. За производи со посебни барања на некои површини со сила, примероците треба да се стареат 8 или 16 часа со помош на машина за тестирање на стареење со пареа пред тестот за заварување за да се одредат перформансите на производот во тешки средини за употреба. Изведба на заварување.
4. Инспекција на производот за галванизација-инспекција на изгледот
1.Изгледната инспекција е основната инспекција ставка на инспекцијата на галванизација. Од изгледот, можеме да ја видиме соодветноста на условите на процесот на галванизација и можните промени во растворот за галванизација. Различни клиенти имаат различни барања за изглед. Сите поклопени терминали треба да се набљудуваат со микроскоп најмалку 10 пати поголем. За дефектите што се појавиле, колку е поголемо зголемувањето, толку е покорисно да се анализира причината за проблемот.
2.Инспекциски чекори:
1). Земете го примерокот и ставете го под 10x микроскоп и осветлете го вертикално со стандарден извор на бела светлина:
2). Набљудувајте ја состојбата на површината на производот преку окуларот.
3. Метод на судење:
1). Бојата треба да биде униформа, без темна или светла боја, или со различни бои (како оцрнување, црвенило или пожолтување). Не треба да има сериозна разлика во бојата во позлата.
2). Не дозволувајте туѓи материи (снегулки за коса, прашина, масло, кристали) да се залепат на неа
3). Мора да биде сув и да не се валка со влага.
4). Добра мазност, без дупки или честички.
5). Не треба да има притисок, гребнатини, гребнатини и други појави на деформација, како и оштетување на обложените делови.
6). Долниот слој не смее да биде изложен. Што се однесува до изгледот на калај-олово, дозволени се неколку (не повеќе од 5%) јами и јами се додека тоа не влијае на лемењето.
7). Облогата не смее да има меурчиња, лупење или друга слаба адхезија.
8). Позицијата на галванизација треба да се изврши во согласност со цртежите. Инженерот за QE може да одлучи соодветно да го релаксира стандардот без да влијае на функцијата.
9). За сомнителни дефекти на изгледот, инженерот за QE треба да ги постави стандардите за граничниот примерок и помошниот изглед.
5. Инспекција на производи за галванизација-инспекција на пакување
Инспекцијата на пакувањето на производите во галванизација бара правецот на пакувањето да е точен, фиоките и кутиите за пакување да се чисти и уредни и да нема оштетувања: етикетите се пополнети и точни, а бројот на внатрешни и надворешни етикети е конзистентен.
6.Инспекција на производот за галванизација-тест со прскање со сол
Откако ќе го поминете тестот за прскање со сол, површината на неквалификуваните галванизирани делови ќе поцрни и ќе развие црвена 'рѓа. Се разбира, различните видови на галванизација ќе дадат различни резултати.
Тестот со прскање со сол на производите за галванизација е поделен во две категории: едната е тест за изложување на природна средина; другиот е вештачки забрзан симулиран тест за опкружување со прскање со сол. Тестот на животната средина со вештачки симулиран прскање сол е да се користи опрема за тестирање со одреден волуменски простор - комора за тестирање со прскање сол, да се користат вештачки методи во нејзиниот волуменски простор за да се создаде средина за прскање сол за да се процени ефикасноста на отпорноста на корозија од прскање сол и квалитетот на производот. .
Вештачки симулирани тестови за прскање со сол вклучуваат:
1) Тестот за неутрален прскање со сол (NSS тест) е најраниот метод за тестирање на забрзана корозија со најшироко поле на примена. Користи 5% раствор на сол на натриум хлорид, а pH вредноста на растворот се прилагодува на неутрален опсег (6 до 7) како раствор за прскање. Температурата на испитувањето е 35 ℃, а стапката на седиментација на прскање со сол е потребно да биде помеѓу 1~2ml/80cm?.h.
2) Тестот за прскање со ацетатна сол (ASS тест) е развиен врз основа на тестот за неутрален прскање со сол. Додава малку глацијална оцетна киселина во 5% раствор на натриум хлорид за да се намали pH вредноста на растворот на околу 3, правејќи го растворот кисел, а добиениот сол спреј исто така се менува од неутрален прскање со сол во кисел. Неговата стапка на корозија е околу 3 пати поголема од тестот NSS.
3) Тестот за прскање со ацетатна сол со забрзана бакарна сол (CASS тест) е брз тест за корозија со прскање со сол неодамна развиен во странство. Температурата за тестирање е 50°C. Мала количина бакарна сол-бакар хлорид се додава во растворот на сол за силно да предизвика корозија. Неговата стапка на корозија е приближно 8 пати поголема од онаа на NSS тестот.
Горенаведените се стандардите за инспекција и методите на инспекција за производите со галванизација, вклучително и проверка на дебелината на филмот на галван производ, инспекција на адхезија, инспекција на заварливост, инспекција на изгледот, инспекција на пакување, тест со прскање со сол,
Време на објавување: Јуни-05-2024 година