Садови од нерѓосувачки челик, ги дефинира садовите за јадење формирани со штанцување на плоча од нерѓосувачки челик и прачка од нерѓосувачки челик.Производите што ги вклучува главно вклучуваат лажици, вилушки, ножеви, комплетни комплети прибор за јадење, помошен прибор за јадење и јавен прибор за јадење за сервирање на трпезариска маса.
Нашата инспекција обично треба да обрне внимание на следниве заеднички точки за такви производи:
1. Изгледот не треба да има сериозни цртачки траги, дупчење и светлосна разлика предизвикана од нерамномерно полирање.
2. Освен работ на ножот, рабовите на различни производи треба да бидат без остри рабови и убоди.
3. Површината е мазна и чиста, нема очигледни дефекти на цртежот, нема збрчкана дупка.Нема брза уста или брус на работ.
4. Делот за заварување е цврст, нема пукнатина, и нема појава на жар или трн.
5. Името на фабриката, адресата на фабриката, трговската марка, спецификацијата, името на производот и бројот на производот треба да бидат на надворешното пакување.
Инспекциско место
1. Изглед: гребнатини, јами, набори, загадување.
2. Специјална инспекција:
Толеранцијата на дебелина, заварливоста, отпорноста на корозија, перформансите на полирање (отпорност BQ) (отпорност) исто така никогаш не се дозволени во лажиците, лажиците, вилушките, изработката, бидејќи е тешко да се фрли при полирање.(Гребнатини, набори, контаминација, итн.) Овие дефекти не смеат да се појават без разлика дали се високо квалитетни или слаби
3. Толеранција на дебелина:
Општо земено, различни производи од нерѓосувачки челик бараат различна толеранција на дебелината на суровините.На пример, толеранцијата на дебелина на садовите од класа II генерално бара поголема дебелина од -3 ~ 5%, додека толеранцијата на дебелината на садовите од класа I генерално бара -5%.Барањата за толеранција на дебелина се генерално помеѓу -4% и 6%.Во исто време, разликата помеѓу домашната и странската продажба на производи, исто така, ќе доведе до различни барања за толеранција на дебелина на суровините.Општо земено, толеранцијата за дебелина на клиентите за извозен производ е релативно висока.
4. Заварување:
Различните употреби на производи имаат различни барања за перформансите на заварувањето.Класата на прибор за јадење генерално не бара изведба на заварување, па дури вклучува и некои претпријатија за саксии.Сепак, повеќето производи бараат добри перформанси за заварување на суровините, како што се садовите од втора класа.Општо земено, деловите за заварување треба да бидат рамни и прави.Не треба да има изгореници на заварениот дел.
5. Отпорност на корозија:
Повеќето производи од нерѓосувачки челик бараат добра отпорност на корозија, како што се садовите од класа I и класа II.Некои странски трговци исто така вршат тестови за отпорност на корозија на производите: користете NACL воден раствор за да го загреете до вриење, истурете го растворот по одредено време, измијте и исушете и велат Губење на тежината за да го одредите степенот на корозија (Забелешка: кога производот е полиран, поради содржината на Fe во абразивната ткаенина или шкурката, на површината ќе се појават дамки од 'рѓа за време на тестот).
6. Изведба на полирање (својство на BQ):
Во моментов, производите од нерѓосувачки челик генерално се полираат за време на производството, а само неколку производи не бараат полирање.Затоа, ова бара перформансите на полирање на суровината да бидат многу добри.Главните фактори кои влијаат на перформансите на полирање се како што следува:
① површински дефекти на суровини.Како што се гребнатини, дупчиња, мариноване итн.
②Проблемот на суровините.Ако цврстината е прениска, нема да биде лесно да се полира при полирање (својството BQ не е добро), а ако тврдоста е премногу ниска, површината е склона кон кора од портокал за време на длабокото цртање, што влијае на својството BQ.Својствата на BQ со висока цврстина се релативно добри.
③ За производот со длабоко исцртување, на површината на областа ќе се појават мали црни дамки и RIDGING со голема количина на деформација, што ќе влијае на перформансите на BQ.
Инспекциски точки за ножеви за маса, средни ножеви, ножеви за стек и ножеви за риби од садови од нерѓосувачки челик
Прво
Вдлабнување на рачката на ножот
1. Некои модели имаат жлебови на рачката, а тркалото за полирање не може да ги исфрли, што резултира со дупчење.
2. Општо земено, за алатки за домашно производство, клиентите бараат 430 материјали, а само 420 материјали се користат во вистинското производство.Прво, осветленоста на полирањето на материјалот 420 е малку полоша од онаа на материјалот 430, и второ, процентот на неисправни материјали е исто така поголем, што резултира со недоволна осветленост по полирање, дупчење и трахома.
второ
Таквите производи се проверуваат на барање
1. Осветленоста е потребна за да може да се рефлектира човечкото лице, без сериозни белези од свила, а нерамномерното полирање предизвикува светлосна разлика.
2. џебови.Трахома: Повеќе од 10 јами не се дозволени на целиот нож.Трахома, 3 јами не се дозволени во рок од 10 mm од една површина.Трахома, една јама 0,3mm-0,5mm не е дозволена на целиот нож.трахома.
3. Не се дозволени испакнатини и гребнатини на опашката на рачката на ножот, а не е дозволено полирање на место.Ако се појави овој феномен, ќе предизвика 'рѓа во идниот процес на употреба.Заварувачкиот дел од главата на секачот и рачката не е дозволено да има појава на зарумени, недоволно полирање или слабо полирање.Дел од главата на ножот: работ на ножот не е дозволено да биде премногу рамен и ножот не е остар.Не е дозволено да има премногу долго или прекратко отворање на сечилото и треба да се обрне внимание на безбедносните опасности како што е тенкото стругање на задниот дел од сечилото.
Инспекциски точки на садови од нерѓосувачки челик за јадење лажици, средни лажици, лажички за чај и лажици за кафе
Општо земено, има помалку проблеми со овој тип на садови, бидејќи суровините се подобри од материјалите што се користат за ножевите.
Местото на кое треба да се обрне внимание е генерално на страната на рачката на лажицата.Понекогаш работниците се мрзливи во производството и ќе го пропуштат страничниот дел и нема да го полираат бидејќи неговата површина е мала.
Генерално, големата лажица со голема површина генерално не е проблем, но малата лажица е склона кон проблеми, бидејќи процесот на производство на секоја лажица е ист, но малата површина и волуменот ќе предизвикаат многу проблеми на процесот на производство.На пример, за кафена лажица, на рачката на лажицата се става печат LOGO.Мал е по големина и мал по површина, а дебелината не е доволна.Премногу сила на машината LOGO ќе предизвика лузни на предната страна на лажицата (решение: повторно полирајте го овој дел).
Ако силата на машината е премногу мала, LOGO-то ќе биде нејасно, што ќе доведе до постојано печат од работниците.Општо земено, не се дозволени повторени печати.Можете да ги прегледате производите што треба да се нарачаат и да ги вратите примероците на гостите за да одредите дали поминуваат или не.
Лажиците генерално имаат лошо полирање на половината на лажицата.Ваквите проблеми обично се предизвикани од недоволно полирање и полирање, а тркалото за полирање е преголемо и не е полирано на своето место.
Инспекциски точки за вилушка, средна вилушка и харпун од садови од нерѓосувачки челик
Прво
глава на вилушка
Ако внатрешната страна не е полирана на своето место или заборавена и не полира, генерално, внатрешната страна нема да бара полирање, освен ако клиентот конкретно не бара висококвалитетниот производ да бара полирање.Овој дел од проверката не дозволува појава на нечистотија одвнатре, нерамномерно полирање или заборавање на полирање.
Прво
рачка на вилушка
На предната страна има дупчење и трахома.Ваквите проблеми се во согласност со стандардот за инспекција на ножеви за маса.
Време на објавување: 24 август 2022 година