ഈ ലേഖനം വായിച്ചതിനുശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും തുണിത്തരങ്ങളും വസ്ത്രങ്ങളും എങ്ങനെ പരിശോധിക്കണമെന്ന് അറിയില്ലെങ്കിൽ, ടിടിഎസിലേക്ക് വരൂ.

ഒരു വിദേശ വ്യാപാര കമ്പനി എന്ന നിലയിൽ, സാധനങ്ങൾ തയ്യാറാകുമ്പോൾ, സാധനങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അവസാന ഘട്ടമാണ് പരിശോധന, അത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങൾ പരിശോധനയിൽ ശ്രദ്ധിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് വിജയത്തിൽ കുറവുണ്ടാക്കാം.

ഇക്കാര്യത്തിൽ എനിക്ക് നഷ്ടം സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്. ടെക്സ്റ്റൈൽ, ഗാർമെൻ്റ് പരിശോധനയിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന വിദേശ വ്യാപാര കമ്പനികളുടെ ചില പ്രശ്നങ്ങളെ കുറിച്ച് ഞാൻ നിങ്ങളോട് സംസാരിക്കട്ടെ.

ടെക്‌സ്‌റ്റൈൽ, ഗാർമെൻ്റ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ വിശദമായ പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ ഏകദേശം 8,000 വാക്കുകളാണ് പൂർണ്ണ വാചകം. ഇത് വായിക്കാൻ 20 മിനിറ്റ് എടുക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. തുണിത്തരങ്ങളും വസ്ത്രങ്ങളും ചെയ്യുന്ന സുഹൃത്തുക്കൾ അവ ശേഖരിച്ച് സംരക്ഷിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

1. എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾ സാധനങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടത്?

1. ഉൽപ്പാദനത്തിലെ അവസാന കണ്ണിയാണ് പരിശോധന. ഈ ലിങ്ക് നഷ്‌ടപ്പെട്ടാൽ, നിങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ അപൂർണ്ണമാണ്.

2. പ്രശ്നങ്ങൾ സജീവമായി കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ് പരിശോധന. പരിശോധനയിലൂടെ, ഏതൊക്കെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ യുക്തിരഹിതമാണെന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് പരിശോധിക്കാനും ഉപഭോക്താക്കൾ പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷം ക്ലെയിമുകളും തർക്കങ്ങളും ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

3. ഡെലിവറി ലെവൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഗുണനിലവാര ഉറപ്പാണ് പരിശോധന. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ്സ് അനുസരിച്ചുള്ള പരിശോധനയ്ക്ക് ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാനും ബ്രാൻഡ് സ്വാധീനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. കയറ്റുമതിക്ക് മുമ്പുള്ള പരിശോധന മുഴുവൻ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെയും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ്, ഇത് ഗുണനിലവാരം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവിലും കുറഞ്ഞ ചെലവിലും നിയന്ത്രിക്കാനും ഷിപ്പിംഗിൻ്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

ഇക്കാര്യത്തിൽ, ചില വിദേശ വ്യാപാര കമ്പനികൾ, ചിലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനായി, ബൾക്ക് സാധനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷം സാധനങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ഫാക്ടറിയിൽ പോകാതെ, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ചരക്ക് ഫോർവേഡർക്ക് നേരിട്ട് സാധനങ്ങൾ എത്തിക്കാൻ ഫാക്ടറിയെ അനുവദിച്ചതായി ഞാൻ കണ്ടെത്തി. തൽഫലമായി, സാധനങ്ങൾ സ്വീകരിച്ചതിന് ശേഷം ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെന്ന് ഉപഭോക്താവ് കണ്ടെത്തി, ഇത് വിദേശ വ്യാപാര കമ്പനി തികച്ചും നിഷ്ക്രിയമാകാൻ കാരണമായി. നിങ്ങൾ സാധനങ്ങൾ പരിശോധിക്കാത്തതിനാൽ, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ അന്തിമ ഷിപ്പ്മെൻ്റ് സാഹചര്യം നിങ്ങൾക്കറിയില്ല. അതിനാൽ, വിദേശ വ്യാപാര കമ്പനികൾ ഈ ലിങ്കിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

2. പരിശോധന പ്രക്രിയ

1. ഓർഡർ വിവരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുക. ഏറ്റവും പ്രാരംഭ സർട്ടിഫിക്കറ്റായ ഫാക്ടറിയുടെ ഓർഡർ വിവരങ്ങൾ ഇൻസ്പെക്ടർ പുറത്തെടുക്കണം. പ്രത്യേകിച്ച് വസ്ത്രവ്യവസായത്തിൽ, കൂടുതൽ ചെയ്യുന്നതും കുറച്ച് ചെയ്യുന്നതുമായ സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കുക എന്നത് അടിസ്ഥാനപരമായി ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ ഒറിജിനൽ വൗച്ചർ എടുത്ത് ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പരിശോധിച്ച് ഓരോ സ്റ്റൈലിൻ്റെയും അന്തിമ അളവ്, വലുപ്പം അനുവദിക്കൽ മുതലായവയും ആസൂത്രണം ചെയ്ത അളവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കാണുക.

2. പരിശോധന നിലവാരം തയ്യാറാക്കുക. ഇൻസ്പെക്ടർ പരിശോധന നിലവാരം പുറത്തെടുക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്യൂട്ടിനായി, ഏതൊക്കെ ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ എവിടെയാണ്, ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്. ചിത്രങ്ങളും ടെക്സ്റ്റുകളും ഉള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻസ്പെക്ടർമാർക്ക് പരിശോധിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

3. ഔപചാരിക പരിശോധന. പരിശോധന സമയത്തെക്കുറിച്ച് മുൻകൂട്ടി ഫാക്ടറിയുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുക, ഫാക്ടറി തയ്യാറാക്കുക, തുടർന്ന് പരിശോധനയ്ക്കായി സൈറ്റിലേക്ക് പോകുക.

4. പ്രശ്ന ഫീഡ്ബാക്കും ഡ്രാഫ്റ്റ് പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടും. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഒരു സമ്പൂർണ പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ട് കംപൈൽ ചെയ്യണം. കണ്ടെത്തിയ പ്രശ്നം ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുക. പരിഹാരങ്ങൾ മുതലായവയ്ക്കായി ഫാക്ടറിയുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുക.

ചുവടെ, വസ്ത്ര പരിശോധനയുടെ പ്രക്രിയയിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ ഞാൻ വസ്ത്ര വ്യവസായത്തെ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുന്നു. റഫറൻസിനായി.

3. കേസ്: വസ്ത്ര പരിശോധനയിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ

1. ടെക്സ്റ്റൈൽ, ഗാർമെൻ്റ് പരിശോധനയിലെ പൊതുവായ നിബന്ധനകൾ

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരിശോധന

പരിശോധന, പരിശോധന

ചരക്ക് പരിശോധന

മുകളിലെ കോളറിൽ ചുളിവുകൾ

മുകളിലെ കോളർ ഇറുകിയതായി തോന്നുന്നു

മുകളിലെ കോളറിൽ ചുരുങ്ങുന്നു

കോളറിൻ്റെ അറ്റം അയഞ്ഞതായി കാണപ്പെടുന്നു

കോളറിൻ്റെ അറ്റം ഇറുകിയതായി കാണപ്പെടുന്നു

കോളർ ബാൻഡ് കോളറിനേക്കാൾ നീളമുള്ളതാണ്

കോളർ ബാൻഡ് കോളറിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്

കോളർ ബാൻഡ് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ചുളിവുകൾ

കോളർ ബാൻഡ് കോളറിന് പുറത്തേക്ക് ചാഞ്ഞു

കോളർ ഫ്രണ്ട് സെൻ്റർ ലൈനിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നു

കഴുത്തിനു താഴെ ചുളിവുകൾ

പിൻ നെക്ക്ലൈനിന് താഴെയുള്ള കുലകൾ

മുകളിലെ മടിയിൽ ചുളിവുകൾ

മുകളിലെ ലാപ്പൽ ഇറുകിയതായി കാണപ്പെടുന്നു

ലാപ്പൽ എഡ്ജ് അയഞ്ഞതായി കാണപ്പെടുന്നു

ലാപ്പൽ എഡ്ജ് ഇറുകിയതായി കാണപ്പെടുന്നു

ലാപൽ റോൾ ലൈൻ അസമമാണ്

ഗോർജ് ലൈൻ അസമമാണ്

ഇറുകിയ കഴുത്ത്

കഴുത്തിൽ നിന്ന് അകലെയുള്ള കോളർ സ്റ്റാൻഡ്

തോളിൽ പക്കറുകൾ

തോളിൽ ചുളിവുകൾ

കക്ഷത്തിൽ ചുളിവുകൾ

അണ്ടർആം സീമിലെ പക്കറുകൾ

നെഞ്ചിൽ പൂർണ്ണതയുടെ അഭാവം

ഡാർട്ട് പോയിൻ്റിൽ ചുരുങ്ങുന്നു

സിപ് ഫ്ളൈയിൽ ചുളിവുകൾ

മുൻവശം അസമമാണ്

മുൻവശം സമചതുരത്തിന് പുറത്താണ്

മുൻവശം മുകളിലേക്ക് മറിഞ്ഞിരിക്കുന്നു

അഭിമുഖീകരിക്കുന്നത് മുൻവശത്ത് നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ചായുന്നു

മുൻവശത്തെ അറ്റത്ത് പിളർന്നു

മുൻവശത്തെ അറ്റത്ത് ക്രോസിംഗ്

ചുളിവുകൾ

കോട്ടിൻ്റെ പിൻഭാഗം മുകളിലേക്ക് കയറുന്നു

പിൻഭാഗത്തെ വെൻ്റിൽ പിളർന്നു

ബാക്ക് വെൻ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു

പുതയിടുന്ന പക്കറുകൾ

പരുത്തി പരുത്തി അസമമാണ്

ശൂന്യമായ അറ്റം

സ്ലീവ് തൊപ്പിയിൽ ഡയഗണൽ ചുളിവുകൾ

സ്ലീവ് മുന്നിലേക്ക് ചായുന്നു

സ്ലീവ് പുറകിലേക്ക് ചായുന്നു

ഇൻസീം മുന്നിലേക്ക് ചായുന്നു

സ്ലീവ് തുറക്കുമ്പോൾ ചുളിവുകൾ

സ്ലീവ് ലൈനിംഗിൽ ഡയഗണൽ ചുളിവുകൾ

മുകളിലെ ഫ്ലാപ്പ് ഇറുകിയതായി കാണപ്പെടുന്നു

ഫ്ലാപ്പ് ലൈനിംഗ് അരികിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ചായുന്നു

ഫ്ലാപ്പ് എഡ്ജ് അസമമാണ്

പോക്കറ്റ് വായയുടെ രണ്ടറ്റങ്ങളിൽ ചുളിവുകൾ

പോക്കറ്റ് വായിൽ പിളർന്നു

അരക്കെട്ടിൻ്റെ അവസാനം അസമമാണ്

അരക്കെട്ടിന് അഭിമുഖമായി ചുളിവുകൾ

വലത് ഈച്ചയിൽ ക്രീസുകൾ

ഇറുകിയ കുണ്ണ

ചെറിയ സീറ്റ്

സ്ലാക്ക് സീറ്റ്

മുൻവശത്തെ ചുളിവുകൾ

ക്രോച്ച് സീം പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നു

രണ്ട് കാലുകൾ അസമമാണ്

ലെഗ് ഓപ്പണിംഗ് അസമമാണ്

ഔട്ട്സീം അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസീമിൽ വലിക്കുന്നു

ക്രീസ് ലൈൻ പുറത്തേക്ക് ചായുന്നു

ക്രീസ് ലൈൻ ഉള്ളിലേക്ക് ചായുന്നു

അരക്കെട്ടിന് താഴെയുള്ള കുലകൾ

പാവാടയുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് പിളർന്നിരിക്കുന്നു

സ്പ്ലിറ്റ് ഹെം ലൈൻ മുകളിലേക്ക് കയറുന്നു

പാവാട ഫ്ലെയർ അസമമാണ്

തുന്നൽ സീം ലൈൻ ഔട്ട്

തുന്നൽ സീം അസമമാണ്

ഒഴിവാക്കുന്നു

ഓഫ് സൈസ്

തുന്നൽ ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ല

വാഷിംഗ് ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ല

അമർത്തുന്ന ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ല

ഇരുമ്പ്-തിളക്കം

വെള്ളം കറ

തുരുമ്പ്

പുള്ളി

കളർ ഷേഡ്, ഓഫ് ഷേഡ്, വർണ്ണ വ്യതിയാനം

മങ്ങിപ്പോകുന്ന, ഒളിച്ചോടുന്ന നിറം

ത്രെഡ് അവശിഷ്ടം

അസംസ്കൃത അറ്റം സീമിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ചായുന്നു

എംബ്രോയ്ഡറി ഡിസൈൻ ഔട്ട് ലൈൻ അനാവരണം ചെയ്തു

2. ടെക്സ്റ്റൈൽ, ഗാർമെൻ്റ് പരിശോധനയിൽ കൃത്യമായ ആവിഷ്കാരം

1.uneven–adj.അസമത്വം; അസമമായ. വസ്ത്രം ഇംഗ്ലീഷിൽ, അസമത്വത്തിന് അസമമായ നീളം, അസമമായ, അസമമായ വസ്ത്രങ്ങൾ, അസമത്വം എന്നിവയുണ്ട്.

(1) അസമമായ നീളം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഷർട്ടിൻ്റെ ഇടത്, വലത് പ്ലാക്കറ്റുകളുടെ വ്യത്യസ്ത നീളം വിവരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് അസമമായ പ്ലാക്കറ്റ് നീളം ഉപയോഗിക്കാം; നീളവും ചെറുതുമായ സ്ലീവ് - അസമമായ സ്ലീവ് നീളം; കോളർ പോയിൻ്റുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ദൈർഘ്യം - അസമമായ കോളർ പോയിൻ്റ്;

(2) അസമമിതി. ഉദാഹരണത്തിന്, കോളർ അസമമാണ്-അസമമായ കോളർ പോയിൻ്റ്/അവസാനം; പ്ലീറ്റ് നീളം അസമമാണ്-ഉവൻ പ്ലീറ്റ്സ് നീളം;

(3) അസമമായ. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രവിശ്യാ അറ്റം അസമമാണ് - അസമമായ ഡാർട്ട് പോയിൻ്റ്;

(4) അസമമായ. ഉദാഹരണത്തിന്, അസമമായ തുന്നൽ-അസമമായ തുന്നൽ; അസമമായ ഹെം വീതി-അസമമായ അറ്റം

ഇതിൻ്റെ ഉപയോഗവും വളരെ ലളിതമാണ്: അസമമായ+ഭാഗം/ക്രാഫ്റ്റ്. ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഇംഗ്ലീഷിൽ ഈ വാക്ക് വളരെ സാധാരണമാണ് കൂടാതെ സമ്പന്നമായ അർത്ഥങ്ങളുമുണ്ട്. അതിനാൽ അത് മാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക!

2.poor- ഇംഗ്ലീഷ് വസ്ത്രത്തിൽ അർത്ഥമാക്കുന്നത്: മോശം, മോശം, മോശം.

ഉപയോഗം: പാവം + ക്രാഫ്റ്റ് + (ഭാഗം); മോശം ആകൃതി + ഭാഗം

(1) മോശം പ്രവൃത്തി

(2) മോശം ഇസ്തിരിയിടൽ

(3) മോശം തയ്യൽ

(4) ബാഗിൻ്റെ ആകൃതി നല്ലതല്ല

(5) മോശം അരക്കെട്ട്

(6) മോശം ബാക്ക് സ്റ്റിച്ച്

3. missed/ missing+sth at +part — വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം sth കാണുന്നില്ല

നഷ്‌ടമായ/നഷ്‌ടമായ+പ്രക്രിയ-ഒരു പ്രക്രിയ നഷ്‌ടമായി

(1) തുന്നൽ നഷ്‌ടമായി

(2) പേപ്പർ നഷ്ടപ്പെട്ടു

(3) ബട്ടൺ വിട്ടുപോയിരിക്കുന്നു

4. വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗം - വളച്ചൊടിക്കുക, നീട്ടുക, തിരിക്കുക, വളയ്ക്കുക

ചുളിവുകൾ/വളച്ചൊടിച്ച/നീട്ടിയ/വികൃതമായ/വേവി/പക്കറിംഗ്/വളവ്/വളഞ്ഞ+ ഭാഗങ്ങൾ

(1) ക്ലാമ്പ് റിംഗ് ചുളിവുകൾ

(2) അറ്റം വളച്ചൊടിച്ചതാണ്

(3) തുന്നലുകൾ തരംഗമാണ്

(4) സീം ചുളിവുകൾ

5.misplaced+sth at +part—-വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥാനം തെറ്റാണ്

(1) തെറ്റായ അച്ചടി

(2) ഷോൾഡർ പാഡുകളുടെ സ്ഥാനഭ്രംശം

(3) തെറ്റായി വെൽക്രോ ടേപ്പുകൾ

6.wrong/incorrect +sth എന്തെങ്കിലും തെറ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു

(1) മടക്കാവുന്ന വലിപ്പം തെറ്റാണ്

(2) തെറ്റായ ലിസ്റ്റിംഗ്

(3) തെറ്റായ പ്രധാന ലേബൽ/കെയർ ലേബൽ

7.മാർക്ക്

(1) പെൻസിൽ അടയാളം പെൻസിൽ അടയാളം

(2) പശ അടയാളം പശ അടയാളം

(3) ഫോൾഡ് മാർക്ക് ക്രീസ്

(4) ചുളിവുകളുള്ള അടയാളം

(5) ചുളിവുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

8. ലിഫ്റ്റിംഗ്: ഹൈക്കിംഗ് + ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ: ഭാഗം + മുകളിലേക്ക് കയറുക

 9. സുഖപ്പെടുത്തുക- സാധ്യതയുള്ള ഭക്ഷണം കഴിക്കുക. അനായാസം+ഭാഗം+അസമത്വം–ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗം അസമമായി ഭക്ഷിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ലീവ്, സിപ്പറുകൾ, കോളറുകൾ എന്നിവയിൽ "തുല്യമായി ഭക്ഷണം കഴിക്കേണ്ടത്" ആവശ്യമാണ്. പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഒരു നിശ്ചിത ഭാഗത്ത് വളരെ കുറച്ച്/വളരെയധികം/അസമമായ ഭക്ഷണം ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, ഞങ്ങൾ ഈസിങ്ങ് എന്ന വാക്ക് ഉപയോഗിക്കും.

(1)CF നെക്ക്‌ലൈനിൽ വളരെയധികം ഇളവ്

(2)സ്ലീവ് തൊപ്പിയിൽ അസമമായ ലഘൂകരണം

(3)ഫ്രണ്ട് സിപ്പറിൽ വളരെ കുറച്ച് അയവ്

10. തുന്നലുകൾ. തയ്യൽ + ഭാഗം - ഒരു നിശ്ചിത ഭാഗത്തിന് എന്ത് തുന്നലാണ് ഉപയോഗിച്ചതെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. SN തുന്നൽ=ഒറ്റ സൂചി തുന്നൽ ഒറ്റ വരി; DN തുന്നൽ=ഇരട്ട സൂചി തുന്നൽ ഇരട്ട വര; ട്രിപ്പിൾ സൂചി തുന്നൽ മൂന്ന് വരികൾ; എഡ്ജ് സ്റ്റിച്ച് എഡ്ജ് ലൈൻ;

(1) മുൻ നുകത്തിൽ എസ്എൻ തുന്നൽ

(2) മുകളിലെ കോളറിൽ എഡ്ജ് സ്റ്റിച്ച്

11.ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതും+ എന്നതിൻ്റെ അർത്ഥം: വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗം അസമമാണ്.

(1) ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പോക്കറ്റുകൾ: ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ മുൻ ചെസ്റ്റ് പോക്കറ്റുകൾ

(2) ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ അരക്കെട്ട്: ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ അരക്കെട്ട്

(3) ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ കോളർ: ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ കോളർ അറ്റങ്ങൾ

(4) ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ കഴുത്ത്: ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ കഴുത്ത്

12. ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്ത് കുമിളകളും വീർപ്പുമുട്ടലും അസമമായ വസ്ത്രത്തിന് കാരണമാകുന്നു. Crumple/bubble /bulge/bump/blistering at+

(1) കോളറിൽ ബബ്ലിംഗ്

(2) മുകളിലെ കോളർ തകർന്നു

13. ആൻ്റി ഛർദ്ദി. ലൈനിംഗ് റിവോമിറ്റ്, മൗത്ത് റിവോമിറ്റ്, ബാഗ് തുണി എക്സ്പോഷർ മുതലായവ.

ഭാഗം+ദൃശ്യം

ഭാഗം 1 + ലീൻസ് ഔട്ട് + ഭാഗം 2

(1) തുറന്ന ബാഗ് തുണി - പോക്കറ്റ് ബാഗ് ദൃശ്യമാണ്

(2) കെഫു വായ നിർത്തി ഛർദ്ദിച്ചു - അകത്തെ കഫ് ദൃശ്യമാണ്

(3) ഫ്രണ്ട് ആൻഡ് മിഡിൽ ആൻ്റി-സ്റ്റോപ്പ് - അഭിമുഖീകരിക്കുന്നത് മുൻവശത്തെ അരികിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ചായുന്നു

14. ഇടുക. . . എത്തിച്ചേരുന്നു. . . . സെറ്റ്-ഇൻ / എയും ബിയും ഒരുമിച്ച് തയ്യൽ / അറ്റാച്ച് .. ടു... / എ അസംബിൾ ബി

(1) സ്ലീവ്: സ്ലീവ് ആംഹോളിലേക്ക് തുന്നിച്ചേർക്കുക, സ്ലീവിൽ സജ്ജീകരിക്കുക, ശരീരത്തോട് സ്ലീവ് ഘടിപ്പിക്കുക

(2) കഫ്: സ്ലീവിലേക്ക് കഫ് തയ്യുക

(3) കോളർ: സെറ്റ്-ഇൻ കോളർ

15. unmatched–സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്: സ്ലീവിൻ്റെ അടിയിലുള്ള ക്രോസ് സീം ഉറപ്പിച്ചിട്ടില്ല, ക്രോസ് സീം വിന്യസിച്ചിട്ടില്ല, ക്രോച്ച് സീം ഉറപ്പിച്ചിട്ടില്ല

(1) ക്രോസ് സ്റ്റിച്ച് ഡിസ്ലോക്കേഷൻ - പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ക്രോച്ച് ക്രോസ്

(2) മുന്നിലും മധ്യത്തിലുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്ത വരകൾ - CF-ൽ സമാനതകളില്ലാത്ത വരകൾ & പരിശോധനകൾ

(3) ആംഹോൾ ക്രോസിന് കീഴിൽ സമാനതകളില്ലാത്തത്

16.OOT/OOS-സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്താണ്/സ്പെസിഫിക്കേഷനില്ല

(1) ബസ്റ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പത്തേക്കാൾ 2cm-നെസ്റ്റ് OOT +2cm കവിയുന്നു

(2) വസ്ത്രത്തിൻ്റെ നീളം നിർദിഷ്ട വലിപ്പം 2cm-നേക്കാൾ കുറവാണ് - HPS-hip OOS-2cm-ൽ നിന്ന് ശരീരത്തിൻ്റെ നീളം

17.pls മെച്ചപ്പെടുത്തുക

വർക്ക്മാൻഷിപ്പ് / സ്റ്റൈലിംഗ് / ഫിറ്റിംഗ് - കരകൗശലത / പാറ്റേൺ / വലിപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഊന്നൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രശ്നം വിവരിച്ചതിന് ശേഷം ഈ വാചകം ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

18. പാടുകൾ, പാടുകൾ മുതലായവ.

(1) കോളറിലെ വൃത്തികെട്ട സ്ഥലം-ഒരു കറയുണ്ട്

(2) CF-ൽ വെള്ളക്കറ- മുമ്പ് വെള്ളക്കറയുണ്ട്

(3) സ്നാപ്പിൽ തുരുമ്പ് കറ

19. ഭാഗം + സുരക്ഷിതമല്ല-ഒരു ഭാഗം സുരക്ഷിതമല്ല. മുത്തുകളും ബട്ടണുകളുമാണ് സാധാരണമായത്. .

(1) മുത്തുകൾ തുന്നൽ സുരക്ഷിതമല്ല - മുത്തുകൾ ശക്തമല്ല

(2) സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത ബട്ടൺ

20. + സ്ഥാനത്ത് തെറ്റായ അല്ലെങ്കിൽ ചരിഞ്ഞ ധാന്യരേഖ

(1) ഫ്രണ്ട് പാനലിലെ സിൽക്ക് ത്രെഡ് പിശക് - മുൻ പാനലിലെ തെറ്റായ ഗ്രെയിൻ ലൈൻ

(2) വളച്ചൊടിച്ച ട്രൗസർ കാലുകൾ ട്രൗസർ കാലുകൾ വളച്ചൊടിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു - കാലിൽ ചരിഞ്ഞ ധാന്യരേഖ കാരണം കാൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നു

(3) തെറ്റായ ഗ്രെയിൻ ലൈൻ കട്ടിംഗ്-തെറ്റായ ഗ്രെയിൻ ലൈൻ കട്ടിംഗ്

21. ഒരു നിശ്ചിത ഭാഗം നന്നായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല, നല്ലതല്ല–മോശം + ഭാഗം + ക്രമീകരണം

(1) മോശം സ്ലീവ് ക്രമീകരണം

(2) മോശം കോളർ ക്രമീകരണം

22. ഭാഗം/പ്രക്രിയ+സാമ്പിൾ കൃത്യമായി പിന്തുടരുന്നില്ല

(1) പോക്കറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയും വലിപ്പവും സാമ്പിൾ കൃത്യമായി പാലിക്കുന്നില്ല

(2) നെഞ്ചിലെ എംബ്രോയ്ഡറി സാമ്പിൾ കൃത്യമായി പിന്തുടരുന്നില്ല

23. വസ്ത്ര പ്രശ്നം +കാരണം കാരണം

(1) മോശം വർണ്ണ ഇൻ്റർലൈനിംഗ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഷേഡിംഗ്

(2) സിപ്പറിൽ അയവ് വരുത്താത്തതിനാൽ മുൻവശം വളച്ചൊടിക്കപ്പെടുന്നു

24. വസ്ത്രം വളരെ അയഞ്ഞതോ വളരെ ഇറുകിയതോ ആയ ഭാഗത്ത് +അയഞ്ഞത്/ഇറുകിയതായി കാണപ്പെടുന്നു; + ഭാഗത്ത് വളരെ അയഞ്ഞ/ഇറുകിയതാണ്

3. ടെക്സ്റ്റൈൽ, ഗാർമെൻ്റ് പരിശോധനയിൽ പതിവായി നേരിടുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ?

(എ) പൊതു വൈകല്യങ്ങൾ:

1. മണ്ണ് (അഴുക്ക്)

എ. എണ്ണ, മഷി, പശ, ബ്ലീച്ച്, ചോക്ക്, ഗ്രീസ്, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കറ / നിറവ്യത്യാസം.

ബി. വൃത്തിയാക്കൽ, മരിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടം.

സി. ഏതെങ്കിലും ആക്ഷേപകരമായ മണം.

2. വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ല

എ. ടോളറൻസിന് പുറത്തുള്ളതോ വ്യക്തമാക്കിയതോ അല്ലാത്തതോ ആയ ഏതെങ്കിലും അളവ്.

ബി. സൈൻ-ഓഫ് സാമ്പിളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ തുണി, നിറം, ഹാർഡ്‌വെയർ അല്ലെങ്കിൽ ആക്സസറികൾ.

സി. മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതോ നഷ്ടപ്പെട്ടതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ.

ഡി. ഒരു സ്ഥാപിത നിലവാരത്തിലേക്കുള്ള ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ മോശം പൊരുത്തം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പൊരുത്തം ഉദ്ദേശിക്കുകയാണെങ്കിൽ തുണികൊണ്ടുള്ള ആക്സസറികളുടെ മോശം പൊരുത്തം.

3. ഫാബ്രിക് വൈകല്യങ്ങൾ

എ. ദ്വാരങ്ങൾ

ബി. ഒരു ദ്വാരമായി മാറിയേക്കാവുന്ന ഏതെങ്കിലും ഉപരിതല കളങ്കമോ ബലഹീനതയോ.

സി. നൂൽ അല്ലെങ്കിൽ നൂൽ പിഴുതു.

ഡി. തുണികൊണ്ടുള്ള നെയ്ത്ത് വൈകല്യങ്ങൾ ( സ്ലബുകൾ, അയഞ്ഞ ത്രെഡുകൾ മുതലായവ).

ഇ. ഡൈ, കോട്ടിംഗ്, ബാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഫിനിഷിൻ്റെ അസമമായ പ്രയോഗം.

എഫ്. ഫാബ്രിക് നിർമ്മാണം, "ഹാൻഡ് ഫീൽ", അല്ലെങ്കിൽ സൈൻ ഓഫ് സാമ്പിളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ രൂപം.

4. കട്ടിംഗ് ദിശ

എ. മുറിക്കുമ്പോൾ എല്ലാ നാപ്പ് ലെതറും ഞങ്ങളുടെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ബി. കട്ടിംഗ് ദിശയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഏതെങ്കിലും തുണിത്തരങ്ങൾ, കോർഡുറോയ് / വാരിയെല്ലിൽ നെയ്തത് / അച്ചടിച്ചത് അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് നെയ്തത് മുതലായവ പിന്തുടരേണ്ടതുണ്ട്.

GEMLINE-ൻ്റെ നിർദ്ദേശം.

(ബി) നിർമ്മാണത്തിലെ അപാകതകൾ

1. സ്റ്റിച്ചിംഗ്

എ. തയ്യൽ ത്രെഡ് പ്രധാന തുണികൊണ്ടുള്ള വ്യത്യസ്ത നിറം (ഒരു പൊരുത്തം ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ).

ബി. നേരെയല്ല തുന്നൽ അല്ലെങ്കിൽ അടുത്തുള്ള പാനലുകളിലേക്ക് ഓടുക.

സി. തകർന്ന തുന്നലുകൾ.

ഡി. ഓരോ ഇഞ്ചിലും നിർദ്ദിഷ്ട തുന്നലുകൾ കുറവാണ്.

ഇ. ഒഴിവാക്കിയതോ നഷ്‌ടമായതോ ആയ തുന്നലുകൾ.

എഫ്. തുന്നലുകളുടെ ഇരട്ട നിര സമാന്തരമല്ല.

ജി. സൂചി മുറിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തയ്യുക.

എച്ച്. അയഞ്ഞതോ ട്രിം ചെയ്യാത്തതോ ആയ ത്രെഡുകൾ.

ഐ. റിട്ടേൺ സ്റ്റിച്ചിംഗ് ആവശ്യകത ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ:

ഐ). ലെതർ ടാബ്- 2 റിട്ടേൺ തുന്നലുകളും രണ്ട് ത്രെഡ് അറ്റങ്ങളും ലെതർ ടാബിൻ്റെ പിൻവശത്തേക്ക് 2 അറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കെട്ടേണ്ടതുണ്ട്.

ലെതർ ടാബിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് ഒരു കെട്ടഴിച്ച് ഒട്ടിക്കുക.

II). നൈലോൺ ബാഗിൽ - എല്ലാ റിട്ടേൺ തുന്നലുകളും 3 തുന്നലിൽ കുറയരുത്.

2. സീമുകൾ

എ. വളഞ്ഞ, വളച്ചൊടിച്ച, അല്ലെങ്കിൽ പക്കർ സീമുകൾ.

ബി. തുറന്ന സീമുകൾ

സി. ഉചിതമായ പൈപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സീമുകൾ പൂർത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല

ഡി. റാഗ് ചെയ്തതോ പൂർത്തിയാകാത്തതോ ആയ അറ്റങ്ങൾ ദൃശ്യമാണ്

3. ആക്സസറികൾ, ട്രിം

എ. ഒരു പൊരുത്തം ഉദ്ദേശിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സിപ്പർ ടേപ്പിൻ്റെ നിറം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല

ബി. ഏതെങ്കിലും ലോഹഭാഗത്തിൻ്റെ തുരുമ്പ്, പോറലുകൾ, നിറവ്യത്യാസം അല്ലെങ്കിൽ മങ്ങൽ

സി. റിവറ്റുകൾ പൂർണ്ണമായും ഘടിപ്പിച്ചിട്ടില്ല

ഡി. വികലമായ ഭാഗങ്ങൾ (സിപ്പറുകൾ, സ്നാപ്പുകൾ, ക്ലിപ്പുകൾ, വെൽക്രോ, ബക്കിളുകൾ)

ഇ. നഷ്‌ടമായ ഭാഗങ്ങൾ

എഫ്. സൈൻ ഓഫ് സാമ്പിളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ആക്സസറികൾ അല്ലെങ്കിൽ ട്രിം ചെയ്യുക

ജി. പൈപ്പിംഗ് തകർന്നതോ രൂപഭേദം വരുത്തിയതോ

എച്ച്. സിപ്പർ പല്ലുകളുടെ വലുപ്പവുമായി സിപ്പർ സ്ലൈഡർ യോജിക്കുന്നില്ല

ഐ. സിപ്പറിൻ്റെ വർണ്ണ വേഗത കുറവാണ്.

4. പോക്കറ്റുകൾ:

എ. ബാഗിൻ്റെ അരികുകൾക്ക് സമാന്തരമല്ലാത്ത പോക്കറ്റ്

ബി. പോക്കറ്റിൻ്റെ വലിപ്പം ശരിയല്ല.

5. ബലപ്പെടുത്തൽ

എ. തോളിൽ സ്ട്രാപ്പിനായി ഉപയോഗിക്കേണ്ട എല്ലാ റിവറ്റുകളുടെയും പിൻഭാഗം ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി വ്യക്തമായ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് മോതിരം ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ബി. നൈലോൺ ബാഗിൻ്റെ ഹാൻഡിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള തുന്നലിൻ്റെ പിൻഭാഗം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് 2 എംഎം സുതാര്യമായ പിവിസി ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സി. പെൻ-ലൂപ്പ് / പോക്കറ്റുകൾ / ഇലാസ്റ്റിക് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പാനലിനുള്ളിലെ തുന്നലിൻ്റെ പിൻവശം 2 എംഎം സുതാര്യമായി ചേർക്കണം.

ബലപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പി.വി.സി.

ഡി. ബാക്ക്പാക്കിൻ്റെ മുകളിലെ ഹാൻഡിൽ വെബ്ബിങ്ങ് തയ്യുമ്പോൾ, വെബ്ബിങ്ങിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും തിരിഞ്ഞ് ബോഡിയുടെ സീം അലവൻസ് മറയ്‌ക്കേണ്ടതുണ്ട് (വെബിംഗ് ബോഡി മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ തിരുകുകയും ഒരുമിച്ച് തയ്യുകയും ചെയ്യുക മാത്രമല്ല), ഈ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ബൈൻഡിംഗിൻ്റെ തുന്നലും തുന്നിക്കെട്ടണം. വെബ്ബിംഗും, അതിനാൽ മുകളിലെ ഹാൻഡിലിനുള്ള വെബ്ബിംഗിൽ 2 സ്റ്റിച്ചിംഗ് അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഇ. റിട്ടേൺ എഡ്ജ് ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് പിവിസിയുടെ ഏതെങ്കിലും ഫാബ്രിക് ബാക്കിംഗ് ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു, ഒരു 420 ഡി നൈലോൺ കഷണം ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം

വീണ്ടും ഏരിയയിലൂടെ തയ്യൽ ചെയ്യുമ്പോൾ ബലപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉള്ളിൽ.

നാലാമത്, കേസ്: ഒരു സാധാരണ വസ്ത്ര പരിശോധന റിപ്പോർട്ട് എങ്ങനെ എഴുതാം?

അതിനാൽ, ഒരു സാധാരണ പരിശോധന റിപ്പോർട്ട് എങ്ങനെ എഴുതാം? പരിശോധനയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന 10 പോയിൻ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം:

1. പരിശോധന തീയതി/ഇൻസ്പെക്ടർ/ഷിപ്പിംഗ് തീയതി

2. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പേര്/മോഡൽ നമ്പർ

3. ഓർഡർ നമ്പർ/ഉപഭോക്താവിൻ്റെ പേര്

4. അയക്കേണ്ട സാധനങ്ങളുടെ അളവ്/സാമ്പിൾ ബോക്‌സ് നമ്പർ/പരിശോധിക്കേണ്ട സാധനങ്ങളുടെ അളവ്

5. ബോക്‌സ് ലേബൽ/പാക്കിംഗ് പൊരുത്തം/UPC സ്റ്റിക്കർ/പ്രൊമോഷണൽ കാർഡ്/SKU സ്റ്റിക്കർ/PVC പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗും മറ്റ് ആക്‌സസറികളും ശരിയാണോ അല്ലയോ എന്നത്

6. വലിപ്പം/നിറം ശരിയാണോ അല്ലയോ. പണിപ്പുര.

7. ക്രറ്റിക്കൽ/മേജർ/മൈനർ വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തി, ലിസ്റ്റ് സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ, AQL അനുസരിച്ച് ഫലങ്ങൾ വിലയിരുത്തുക

8. തിരുത്തലിനും മെച്ചപ്പെടുത്തലിനും വേണ്ടിയുള്ള പരിശോധനാ അഭിപ്രായങ്ങളും നിർദ്ദേശങ്ങളും. കാർട്ടൺ ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ

9. ഫാക്ടറി ഒപ്പ്, (ഫാക്‌ടറി ഒപ്പോടുകൂടിയ റിപ്പോർട്ട്)

10. ആദ്യമായി (പരിശോധന അവസാനിച്ചതിന് ശേഷം 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ) EMAIL പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ട് ബന്ധപ്പെട്ട MDSER-നും QA മാനേജർക്കും അയയ്ക്കുകയും രസീത് സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു..

സൂചന

വസ്ത്ര പരിശോധനയിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളുടെ പട്ടിക:

വസ്ത്രത്തിൻ്റെ രൂപം

• വസ്ത്രത്തിൻ്റെ തുണിയുടെ നിറം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ കവിയുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ താരതമ്യ കാർഡിലെ അനുവദനീയമായ പരിധി കവിയുന്നു

• വസ്ത്രത്തിൻ്റെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്ന ക്രോമാറ്റിക് അടരുകൾ/ത്രെഡുകൾ/ദൃശ്യമായ അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുകൾ

• വ്യക്തമായ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം

• സ്ലീവ് നീളത്തിൽ കാണപ്പെടുന്ന എണ്ണ, അഴുക്ക്, താരതമ്യേന രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്നു

• പ്ലെയ്ഡ് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, രൂപവും ചുരുങ്ങലും കട്ടിംഗ് ബന്ധത്തെ ബാധിക്കുന്നു (വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ദിശകളിൽ പരന്ന വരകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു)

• രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്ന വ്യക്തമായ കോണുകൾ, സ്ലിവറുകൾ, ദീർഘദൂരമുണ്ട്

• സ്ലീവ് നീളത്തിനുള്ളിൽ, നെയ്തെടുത്ത തുണിത്തരങ്ങൾ നിറം കാണുന്നു, എന്തെങ്കിലും പ്രതിഭാസം ഉണ്ടോ എന്ന്

• തെറ്റായ വാർപ്പ്, തെറ്റായ നെയ്ത്ത് (നെയ്ത) ഡ്രെസ്സിംഗുകൾ, സ്പെയർ പാർട്സ്

• പേപ്പർ ബാക്കിംഗ് മുതലായ ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്ന അംഗീകൃതമല്ലാത്ത എക്‌സിപിയൻ്റുകളുടെ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ പകരം വയ്ക്കൽ.

• ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക ആക്‌സസറികളുടെയും സ്‌പെയർ പാർട്‌സുകളുടെയും കുറവോ കേടുപാടുകളോ യഥാർത്ഥ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതായത് മെക്കാനിസം ബക്കിൾ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, സിപ്പർ അടയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഫ്യൂസിബിൾ കാര്യങ്ങൾ ഓരോ കഷണത്തിൻ്റെയും നിർദ്ദേശ ലേബലിൽ സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ല. വസ്ത്രം

• ഏതെങ്കിലും സംഘടനാ ഘടന വസ്ത്രത്തിൻ്റെ രൂപത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു

• സ്ലീവ് റിവേഴ്സ് ആൻഡ് ട്വിസ്റ്റ്

അച്ചടി തകരാറുകൾ

• നിറത്തിൻ്റെ അഭാവം

• നിറം പൂർണ്ണമായും മൂടിയിട്ടില്ല

• അക്ഷരത്തെറ്റ് 1/16"

• പാറ്റേൺ ദിശ സ്പെസിഫിക്കേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. 205. ബാറും ഗ്രിഡും തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബാറും ഗ്രിഡും വിന്യസിക്കുന്നതിന് ഓർഗനൈസേഷണൽ ഘടന ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ, വിന്യാസം 1/4 ആണ്.

• 1/4″-ൽ കൂടുതൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം (പ്ലാക്കറ്റിലോ ട്രൗസറിലോ തുറന്നിടത്ത്)

• 1/8″-ൽ കൂടുതൽ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പറക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ മധ്യഭാഗം

• 1/8″-ൽ കൂടുതൽ തെറ്റായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന, ബാഗും പോക്കറ്റും ഫ്ലാപ്പുകളും 206. കുനിഞ്ഞതോ ചരിഞ്ഞതോ ആയ തുണി, വശങ്ങൾ 1/2″-ൽ കൂടുതൽ തുല്യമല്ല

ബട്ടൺ

• ബട്ടണുകൾ വിട്ടുപോയിരിക്കുന്നു

• തകർന്ന, കേടുപാടുകൾ, വികലമായ, റിവേഴ്സ് ബട്ടണുകൾ

• സ്‌പെസിഫിക്കേഷനില്ല

പേപ്പർ ലൈനിംഗ്

• ഫ്യൂസിബിൾ പേപ്പർ ലൈനർ ഓരോ വസ്ത്രവുമായും പൊരുത്തപ്പെടണം, ബ്ലിസ്റ്ററോ ചുളിവുകളോ അല്ല

• ഷോൾഡർ പാഡുകളുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ, അരികുകൾക്കപ്പുറത്തേക്ക് പാഡുകൾ നീട്ടരുത്

സിപ്പർ

• ഏതെങ്കിലും പ്രവർത്തനപരമായ കഴിവില്ലായ്മ

• ഇരുവശത്തുമുള്ള തുണി പല്ലിൻ്റെ നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല

• സിപ്പർ കാർ വളരെ ഇറുകിയതോ വളരെ അയഞ്ഞതോ ആയതിനാൽ അസമമായ സിപ്പർ ബൾജുകളും പോക്കറ്റുകളും ഉണ്ടാകുന്നു

• സിപ്പർ തുറന്നാൽ വസ്ത്രങ്ങൾ നല്ലതായിരിക്കില്ല

• സിപ്പർ സ്ട്രാപ്പുകൾ നേരെയല്ല

• പോക്കറ്റിൻ്റെ മുകളിലെ പകുതി വീർപ്പുമുട്ടാൻ പോക്കറ്റ് സിപ്പർ വേണ്ടത്ര നേരെയല്ല

• അലുമിനിയം സിപ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല

• സിപ്പറിൻ്റെ വലുപ്പവും നീളവും അത് ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്ത്രത്തിൻ്റെ നീളവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം

ധാന്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കൊളുത്തുകൾ

• നഷ്‌ടമായ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാനം തെറ്റിയ കാർ

• കൊളുത്തുകളും കോണുകളും മധ്യത്തിന് പുറത്താണ്, ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഫാസ്റ്റണിംഗ് പോയിൻ്റുകൾ നേരെയോ കുത്തനെയുള്ളതോ അല്ല

• പുതിയ മെറ്റൽ അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുകൾ, കൊളുത്തുകൾ, ഐലെറ്റുകൾ, സ്റ്റിക്കറുകൾ, റിവറ്റുകൾ, ഇരുമ്പ് ബട്ടണുകൾ, ആൻ്റി റസ്റ്റ് എന്നിവ വരണ്ടതോ വൃത്തിയുള്ളതോ ആകാം

• ഉചിതമായ വലിപ്പം, കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ

ലേബലുകളും വ്യാപാരമുദ്രകളും കഴുകുക

• വാഷിംഗ് ലേബൽ വേണ്ടത്ര യുക്തിസഹമല്ല, അല്ലെങ്കിൽ മുൻകരുതലുകൾ പോരാ, എല്ലാ ഉപഭോക്താക്കളുടെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ എഴുതിയ ഉള്ളടക്കം പര്യാപ്തമല്ല, ഫൈബർ കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഉത്ഭവം കൃത്യമല്ല, കൂടാതെ RN നമ്പർ, വ്യാപാരമുദ്രയുടെ സ്ഥാനം ആവശ്യാനുസരണം അല്ല

• ലോഗോ പൂർണ്ണമായും ദൃശ്യമായിരിക്കണം, +-1/4″ 0.5 ലൈനിൻ്റെ സ്ഥാന പിശക്

റൂട്ട്

• ഒരു ഇഞ്ച് സൂചി +2/-1 ആവശ്യകതകൾ കവിയുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നില്ല, അനുയോജ്യമല്ല

• സ്റ്റിച്ചിൻ്റെ ആകൃതി, പാറ്റേൺ, അനുയോജ്യമല്ലാത്തതോ അനുയോജ്യമല്ലാത്തതോ, ഉദാഹരണത്തിന്, തുന്നൽ വേണ്ടത്ര ശക്തമല്ല

• ത്രെഡ് അവസാനിക്കുമ്പോൾ, (കണക്ഷനോ പരിവർത്തനമോ ഇല്ലെങ്കിൽ), ബാക്ക് സ്റ്റിച്ച് ഇടിക്കില്ല, അതിനാൽ കുറഞ്ഞത് 2-3 തുന്നലുകൾ

• അറ്റകുറ്റപ്പണി തുന്നലുകൾ, ഇരുവശത്തും യോജിപ്പിച്ച്, 1/2″-ൽ കുറയാത്ത ചെയിൻ തുന്നൽ, ഉൾപ്പെടുത്താവുന്ന ഒരു ഓവർലോക്ക് സ്റ്റിച്ച് ബാഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചെയിൻ സ്റ്റിച്ച് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കണം.

• വികലമായ തുന്നലുകൾ

• ചെയിൻ സ്റ്റിച്ച്, മൂടൽകെട്ട്, ഓവർലേ സ്റ്റിച്ച്, തകർന്നത്, കുറവ്, തുന്നൽ ഒഴിവാക്കുക

• ലോക്ക്സ്റ്റിച്ച്, 6″ സീമിന് ഒരു ജമ്പ്, നിർണ്ണായക വിഭാഗങ്ങളിൽ ജമ്പുകളോ തകർന്ന ത്രെഡുകളോ മുറിവുകളോ അനുവദനീയമല്ല

• ബട്ടൺഹോൾ ഒഴിവാക്കി, മുറിച്ച, ദുർബലമായ തുന്നലുകൾ, പൂർണ്ണമായും സുരക്ഷിതമല്ല, സ്ഥാനം തെറ്റി, വേണ്ടത്ര സുരക്ഷിതമല്ല, എല്ലാ X തുന്നലുകളും ആവശ്യാനുസരണം അല്ല

• പൊരുത്തമില്ലാത്തതോ നഷ്‌ടമായതോ ആയ ബാർ ടാക്ക് നീളം, സ്ഥാനം, വീതി, തുന്നൽ സാന്ദ്രത

• ഇരുണ്ട നമ്പർ ലൈൻ വളരെ ഇറുകിയതിനാൽ വളച്ചൊടിച്ച് ചുളിവുകളുള്ളതാണ്

• ക്രമരഹിതമായ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ തുന്നലുകൾ, മോശം സീം നിയന്ത്രണം

• റൺവേ തുന്നലുകൾ

• സിംഗിൾ വയർ സ്വീകരിക്കില്ല

• പ്രത്യേക ത്രെഡ് വലിപ്പം വസ്ത്രം ഫാസ്റ്റ്നെസ് സ്റ്റിച്ച് ലൈനെ ബാധിക്കുന്നു

• തയ്യൽ നൂൽ വളരെ ഇറുകിയിരിക്കുമ്പോൾ, അത് സാധാരണ നിലയിലായിരിക്കുമ്പോൾ നൂലും തുണിയും പൊട്ടാൻ ഇടയാക്കും. നൂലിൻ്റെ നീളം ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, തയ്യൽ ത്രെഡ് 30%-35% വരെ നീട്ടണം (വിശദാംശങ്ങൾ മുമ്പ്)

• ഒറിജിനൽ എഡ്ജ് സ്റ്റിച്ചിന് പുറത്താണ്

• തുന്നലുകൾ ദൃഢമായി തുറന്നിട്ടില്ല

• കഠിനമായി വളച്ചൊടിച്ച്, ഇരുവശത്തുമുള്ള തുന്നലുകൾ ഒരുമിച്ച് തുന്നിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, അവ വേണ്ടത്ര നേരെ വെച്ചിട്ടില്ല, അതിനാൽ ട്രൗസർ പരന്നതല്ല, ട്രൗസറുകൾ വളച്ചൊടിക്കുന്നു.

• 1/2″-ൽ കൂടുതൽ നീളമുള്ള ത്രെഡ് അവസാനിക്കുന്നു

• വസ്ത്രത്തിനുള്ളിലെ ദൃശ്യമായ ഡാർട്ട് ലൈൻ കർഫിന് താഴെയോ അല്ലെങ്കിൽ 1/2″ മുകളിലോ ആണ്

• പൊട്ടിയ വയർ, 1/4″ പുറത്ത്

ഒരു തുന്നലിനായി 0.5 തയ്യൽ, ഖാവോക്ക്, തല മുതൽ കാൽ വരെ നീളമില്ലാത്ത ടോപ്പ് സ്റ്റിച്ച്, സിംഗിൾ, ഡബിൾ സ്റ്റിച്ചുകൾ

• എല്ലാ കാർ ലൈനുകളും വസ്ത്രത്തിന് നേരെയായിരിക്കണം, വളച്ചൊടിച്ചതോ ചരിഞ്ഞതോ അല്ല, പരമാവധി മൂന്ന് സ്ഥലങ്ങൾ നേരെയാകരുത്

• സീം പ്ലീറ്റുകളുടെ 1/4-ലധികം, ആന്തരിക പ്രകടനം മൾട്ടി-നീഡിൽ ഫിക്സിംഗ് ആണ്, കൂടാതെ ബാഹ്യ കാർ പുറത്തേക്ക് വലിക്കുന്നു

ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ്

• ഇസ്തിരിയിടൽ, മടക്കിക്കളയൽ, തൂക്കിയിടൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകൾ, ബാഗുകൾ, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയില്ല

• മോശം ഇസ്തിരിയിൽ വർണ്ണ വ്യതിയാനം, അറോറ, നിറവ്യത്യാസം, മറ്റേതെങ്കിലും തകരാറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു

• വലിപ്പമുള്ള സ്റ്റിക്കറുകൾ, വില ടാഗുകൾ, ഹാംഗർ വലുപ്പങ്ങൾ എന്നിവ ലഭ്യമല്ല, സ്ഥലത്തല്ല, അല്ലെങ്കിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനില്ല

• ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാത്ത ഏതെങ്കിലും പാക്കേജിംഗ് (ഹാംഗറുകൾ, ബാഗുകൾ, കാർട്ടണുകൾ, ബോക്സ് ടാഗുകൾ)

വില ടാഗുകൾ, ഹാംഗർ സൈസ് ലേബലുകൾ, പാക്കേജിംഗ് ബോർഡുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ അനുചിതമോ യുക്തിരഹിതമോ ആയ പ്രിൻ്റിംഗ്

• കാർട്ടൺ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാത്ത വസ്ത്രങ്ങളുടെ പ്രധാന വൈകല്യങ്ങൾ

അറ്റാച്ച്മെൻ്റ്

• എല്ലാം ആവശ്യമില്ല, നിറം, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, രൂപം. ഉദാഹരണം ഷോൾഡർ സ്ട്രാപ്പ്, പേപ്പർ ലൈനിംഗ്, ഇലാസ്റ്റിക് ബാൻഡ്, സിപ്പർ, ബട്ടൺ

ഘടന

• • ഫ്രണ്ട് ഹെം 1/4″ ഫ്ലഷ് ചെയ്യരുത്
• • മുകളിൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന ആന്തരിക തുണി
• • ഓരോ ആക്സസറിക്കും, ഫിലിം കണക്ഷൻ നേരായതല്ല കൂടാതെ 1/4″ കെയ്‌സ്, സ്ലീവ് കവിയുന്നു
• • പാച്ചുകൾ 1/4″-ൽ കൂടുതൽ നീളം വരുന്നില്ല
• • പാച്ചിൻ്റെ മോശം രൂപം, ഘടിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം അത് ഇരുവശത്തും വീർപ്പുമുട്ടുന്നു
• • ടൈലുകളുടെ തെറ്റായ സ്ഥാനം
• • ക്രമരഹിതമായ അരക്കെട്ട് അല്ലെങ്കിൽ 1/4 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതൽ വീതിയും അനുബന്ധ ഭാഗവും
• • ഇലാസ്റ്റിക് ബാൻഡുകൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല
• • ഷോർട്ട്‌സ്, ടോപ്പുകൾ, ട്രൗസർ എന്നിവയ്‌ക്ക് അകത്തും പുറത്തും ഇടത്, വലത് തുന്നലുകൾ സാധാരണ 1/4″ കവിയരുത്.
• • റിബഡ് കോളർ, കെഫ് 3/16-ൽ കൂടുതൽ വീതിയുണ്ടാകരുത്.
• • നീളൻ കൈകൾ, ഹെം, ഹൈ-നെക്ക് റിബ്ബിംഗ്, 1/4″ വീതിയിൽ കൂടരുത്
• • പ്ലാക്കറ്റ് സ്ഥാനം 1/4″-ൽ കൂടരുത്
• • സ്ലീവുകളിൽ തുറന്ന തുന്നലുകൾ
• • സ്ലീവിന് കീഴിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ 1/4″-ൽ കൂടുതൽ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു
• • കോഫി നേരെയല്ല
• • സ്ലീവ് ഇടുമ്പോൾ ക്രാഫ്റ്റ് 1/4″-ൽ കൂടുതൽ സ്ഥാനത്തിന് പുറത്താണ്
• • അടിവസ്ത്രം, ഇടത് ബാരൽ മുതൽ വലത് ബാരൽ, ഇടത് ബാറിൽ നിന്ന് വലത് ബാർ വ്യത്യാസം 1/8″ ബാർ 1/2″ പ്രത്യേക വീതി 1/4″ ബാർ, 1 1/2″ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ വീതി
• • ഇടത്, വലത് സ്ലീവ് ദൈർഘ്യ വ്യത്യാസം 1/2" കോളർ/കോളർ, സ്ട്രിപ്പ്, കെവിയിൽ കൂടുതലാണ്
• • അമിതമായ വീർപ്പുമുട്ടൽ, ചുളിവുകൾ, കോളറിൻ്റെ വളച്ചൊടിക്കൽ (കോളർ ടോപ്പ്)
• • കോളർ നുറുങ്ങുകൾ യൂണിഫോം അല്ല, അല്ലെങ്കിൽ ശ്രദ്ധേയമായ രീതിയിൽ ആകൃതിയില്ല
• • കോളറിൻ്റെ ഇരുവശത്തും 1/8″-ൽ കൂടുതൽ
• • കോളർ ഡ്രസ്സിംഗ് അസമത്വമുള്ളതോ വളരെ ഇറുകിയതോ വളരെ അയഞ്ഞതോ ആണ്
• • കോളറിൻ്റെ ട്രാക്ക് മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് അസമമാണ്, കൂടാതെ അകത്തെ കോളർ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു
• • കോളർ മുകളിലേക്ക് തിരിയുമ്പോൾ സെൻ്റർ പോയിൻ്റ് തെറ്റാണ്
• • റിയർ സെൻ്റർ കോളർ കോളറിനെ മൂടുന്നില്ല
• • അസമത്വം, വക്രത, അല്ലെങ്കിൽ മോശം നോട്ടം എന്നിവ മറികടക്കുക
• • അസന്തുലിതമായ വിസ്‌കർ പ്ലാക്കറ്റ്, ഷോൾഡർ സ്റ്റിച്ചിംഗ് ഫ്രണ്ട് പോക്കറ്റുമായി വ്യത്യസ്‌തമാകുമ്പോൾ 1/4″ പോക്കറ്റിലെ തകരാർ
• • പോക്കറ്റ് ലെവൽ അസന്തുലിതമാണ്, മധ്യഭാഗത്ത് 1/4″-ൽ കൂടുതൽ
• • കാര്യമായ വളവ്
• • പോക്കറ്റ് തുണിയുടെ ഭാരം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നില്ല
• • മോശം പോക്കറ്റ് വലിപ്പം
• • പോക്കറ്റുകളുടെ ആകൃതി വ്യത്യസ്‌തമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ പോക്കറ്റുകൾ തിരശ്ചീനമാണ്, വ്യക്തമായും ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും വളഞ്ഞതാണ്, കൂടാതെ സ്ലീവ് നീളത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ പോക്കറ്റുകൾ തകരാറിലുമാണ്
• • ശ്രദ്ധേയമായ രീതിയിൽ ചരിഞ്ഞ്, 1/8″ ഓഫ് സെൻ്റർലൈനിൽ
• • ബട്ടണുകൾ വളരെ വലുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറുതാണ്
• • ബട്ടൺഹോൾ ബർറുകൾ, (കത്തിക്ക് വേണ്ടത്ര വേഗതയില്ലാത്തതിനാൽ)
• • ക്രമരഹിതമായ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ സ്ഥാനം, രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു
• • ലൈനുകൾ തെറ്റായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ മോശമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു
• • ത്രെഡിൻ്റെ സാന്ദ്രത തുണിയുടെ ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല

❗ മുന്നറിയിപ്പ്

1. വിദേശ വ്യാപാര കമ്പനികൾ സാധനങ്ങൾ നേരിട്ട് പരിശോധിക്കണം

2. പരിശോധനയിൽ കണ്ടെത്തിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉപഭോക്താവിനെ യഥാസമയം അറിയിക്കണം

നിങ്ങൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്

1. ഓർഡർ ഫോം

2. പരിശോധന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലിസ്റ്റ്

3. പരിശോധന റിപ്പോർട്ട്

4. ടൈമിംഗ്