ഗുണനിലവാര പരിശോധന രീതികളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

ഈ ലേഖനം 11 ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ രീതികളുടെ വർഗ്ഗീകരണം സംഗ്രഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ തരത്തിലുള്ള പരിശോധനയും അവതരിപ്പിക്കുന്നു. കവറേജ് താരതമ്യേന പൂർത്തിയായി, ഇത് എല്ലാവരേയും സഹായിക്കുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

01 ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ക്രമം അനുസരിച്ച് അടുക്കുക

1. ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന

നിർവ്വചനം: സംഭരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വാങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, വാങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ, ഔട്ട്സോഴ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, സഹായ സാമഗ്രികൾ, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ എൻ്റർപ്രൈസ് നടത്തുന്ന പരിശോധന. ഉദ്ദേശ്യം: യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വെയർഹൗസിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നതിൽ നിന്നും സാധാരണ ഉൽപ്പാദന ക്രമത്തെ ബാധിക്കുന്നതിൽ നിന്നും യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപയോഗം തടയുന്നു. ആവശ്യകതകൾ: മുഴുവൻ സമയ ഇൻകമിംഗ് ഇൻസ്പെക്ടർമാർ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ (നിയന്ത്രണ പദ്ധതികൾ ഉൾപ്പെടെ) അനുസരിച്ച് പരിശോധനകൾ നടത്തും. വർഗ്ഗീകരണം: സാമ്പിൾ ഇൻകമിംഗ് പരിശോധനയുടെയും ബൾക്ക് ഇൻകമിംഗ് പരിശോധനയുടെയും ആദ്യ (കഷണം) ബാച്ച് ഉൾപ്പെടെ.

2. പ്രക്രിയ പരിശോധന

നിർവ്വചനം: പ്രോസസ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഓരോ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളുടെ ഒരു പരിശോധനയാണ്. ഉദ്ദേശ്യം: ഓരോ പ്രക്രിയയിലും യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് തടയുക, സാധാരണ ഉൽപ്പാദന ക്രമം ഉറപ്പാക്കുക. പ്രോസസ്സ് പരിശോധിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഇത് പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ആവശ്യകതകൾ: മുഴുവൻ സമയ പ്രോസസ്സ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയ്ക്കും (നിയന്ത്രണ പദ്ധതി ഉൾപ്പെടെ) പരിശോധന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും അനുസൃതമായി പരിശോധന നടത്തും. വർഗ്ഗീകരണം: ആദ്യ പരിശോധന; പട്രോളിംഗ് പരിശോധന; അന്തിമ പരിശോധന.

3. അവസാന പരീക്ഷ

നിർവ്വചനം: ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഉൽപ്പാദനം അവസാനിച്ചതിന് ശേഷവും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സംഭരണത്തിൽ വയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധനയാണ് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന. ഉദ്ദേശ്യം: യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയാൻ. ആവശ്യകതകൾ: എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന വിഭാഗം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരിശോധനയ്ക്ക് ഉത്തരവാദിയാണ്. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഗൈഡിലെ നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പരിശോധന നടത്തണം. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വലിയ ബാച്ചുകളുടെ പരിശോധന സാധാരണയായി സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ സാമ്പിൾ പരിശോധനയിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്. പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഇൻസ്പെക്ടർ അനുരൂപതയുടെ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് നൽകിയതിനുശേഷം മാത്രമേ വർക്ക്ഷോപ്പിന് സ്റ്റോറേജ് നടപടിക്രമങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. എല്ലാ യോഗ്യതയില്ലാത്ത പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പുനർനിർമ്മാണം, നന്നാക്കൽ, തരംതാഴ്ത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പ് എന്നിവയ്ക്കായി വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് തിരികെ നൽകണം. പുനർനിർമ്മിച്ചതും പുനർനിർമ്മിച്ചതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എല്ലാ ഇനങ്ങൾക്കും വീണ്ടും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കണ്ടെത്താനാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻസ്പെക്ടർമാർ പുനർനിർമ്മിച്ചതും പുനർനിർമ്മിച്ചതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നല്ല പരിശോധനാ രേഖകൾ ഉണ്ടാക്കണം. സാധാരണ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന: പൂർണ്ണ വലിപ്പത്തിലുള്ള പരിശോധന, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന രൂപ പരിശോധന, GP12 (ഉപഭോക്താവിൻ്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ), തരം പരിശോധന മുതലായവ.

02 പരിശോധന സ്ഥലം അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു

1. കേന്ദ്രീകൃത പരിശോധന, പരിശോധിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധനയ്ക്കായി ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥലത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത് ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്റ്റേഷനുകൾ. സാധാരണയായി, അന്തിമ പരിശോധന കേന്ദ്രീകൃത പരിശോധനയുടെ രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്.

2. ഓൺ-സൈറ്റ് പരിശോധന, ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ഉൽപ്പാദന സൈറ്റിലോ ഉൽപ്പന്ന സംഭരണ ​​സ്ഥലത്തോ ഉള്ള പരിശോധനയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൊതുവായ പ്രോസസ്സ് പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ അന്തിമ പരിശോധന ഓൺ-സൈറ്റ് പരിശോധന സ്വീകരിക്കുന്നു.

3. മൊബൈൽ പരിശോധന (ഇൻസ്പെക്ഷൻ) ഇൻസ്പെക്ടർമാർ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈറ്റിലെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ റോവിംഗ് ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തണം. കൺട്രോൾ പ്ലാനിലും പരിശോധനാ നിർദ്ദേശങ്ങളിലും വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള പരിശോധനകളുടെ ആവൃത്തിയും അളവും അനുസരിച്ച് ഇൻസ്പെക്ടർമാർ പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം. പ്രൊസസ് ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ പോയിൻ്റുകൾ യാത്രാ പരിശോധനയുടെ ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രമായിരിക്കണം. പ്രോസസ് കൺട്രോൾ ചാർട്ടിൽ ഇൻസ്പെക്ടർമാർ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തണം. ടൂർ പരിശോധനയിൽ, പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, ഒരു വശത്ത്, ഓപ്പറേറ്ററുമായി അസാധാരണമായ പ്രക്രിയയുടെ കാരണം കണ്ടെത്തുകയും ഫലപ്രദമായ തിരുത്തൽ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിതമായി പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സംസ്ഥാനം; പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്കോ ഉപഭോക്താക്കളുടെ കൈകളിലേക്കോ ഒഴുകുന്നത് തടയാൻ എല്ലാ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളും 100% മുൻകാല പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.

03 പരിശോധന രീതി പ്രകാരം തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു

1. ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ ടെസ്റ്റ് ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനുമായി പ്രധാനമായും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മീറ്ററുകൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ രാസ രീതികൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിക്കുന്ന രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2. സെൻസറി ടെസ്റ്റ് സെൻസറി ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന സെൻസറി ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിനോ വിലയിരുത്തുന്നതിനോ മനുഷ്യ സെൻസറി അവയവങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതി, നിറം, മണം, വടു, വാർദ്ധക്യം മുതലായവ സാധാരണയായി മനുഷ്യൻ്റെ ഇന്ദ്രിയ അവയവങ്ങളായ കാഴ്ച, കേൾവി, സ്പർശനം അല്ലെങ്കിൽ മണം എന്നിവ പരിശോധിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അല്ലെങ്കിൽ അത് യോഗ്യതയുള്ളതാണോ എന്ന് വിലയിരുത്തുന്നു. അല്ല. സെൻസറി ടെസ്റ്റിനെ വിഭജിക്കാം: മുൻഗണന സെൻസറി ടെസ്റ്റ്: വൈൻ രുചിക്കൽ, ചായ രുചിക്കൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപവും ശൈലിയും തിരിച്ചറിയൽ എന്നിങ്ങനെ. ശരിയായതും ഫലപ്രദവുമായ വിധിന്യായങ്ങൾ നടത്താൻ ഇൻസ്പെക്ടർമാരുടെ സമ്പന്നമായ പ്രായോഗിക അനുഭവത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അനലിറ്റിക്കൽ സെൻസറി ടെസ്റ്റ്: ട്രെയിൻ സ്പോട്ട് ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ഉപകരണങ്ങൾ സ്പോട്ട് ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നിവ പോലെ, താപനില, വേഗത, ശബ്ദം മുതലായവ വിലയിരുത്തുന്നതിന് കൈകൾ, കണ്ണുകൾ, ചെവികൾ എന്നിവയുടെ വികാരത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. പരീക്ഷണാത്മക ഉപയോഗ തിരിച്ചറിയൽ: ട്രയൽ ഉപയോഗ തിരിച്ചറിയൽ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ പരിശോധനയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിലൂടെയോ പരീക്ഷണത്തിലൂടെയോ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപയോഗ സവിശേഷതകളുടെ പ്രയോഗക്ഷമത നിരീക്ഷിക്കുക.

04 പരിശോധിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു

1. പൂർണ്ണ പരിശോധന

പൂർണ്ണ പരിശോധന, 100% പരിശോധന എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഓരോന്നായി പരിശോധനയ്ക്കായി സമർപ്പിച്ച എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും പൂർണ്ണ പരിശോധനയാണ്. എല്ലാ പരിശോധനകളും തെറ്റായ പരിശോധനകളും മിസ്സിംഗ് പരിശോധനകളും മൂലമാണെങ്കിലും, അവ 100% യോഗ്യതയുള്ളവരാണെന്ന് ഉറപ്പില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

2. സാമ്പിൾ പരിശോധന

ഒരു സാമ്പിൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സാംപ്ലിംഗ് പ്ലാൻ അനുസരിച്ച് പരിശോധനാ ബാച്ചിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം സാമ്പിളുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് സാമ്പിൾ പരിശോധനയിലൂടെ ബാച്ച് യോഗ്യതയുള്ളതാണോ അയോഗ്യമാണോ എന്ന് അനുമാനിക്കുന്നതാണ് സാമ്പിൾ പരിശോധന.

3. ഇളവ്

ഇത് പ്രധാനമായും ദേശീയ ആധികാരിക വകുപ്പിൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പാസായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ അല്ലെങ്കിൽ അവ വാങ്ങുമ്പോൾ വിശ്വസനീയമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ്, അവ സ്വീകരിക്കുമോ ഇല്ലയോ എന്നത് വിതരണക്കാരൻ്റെ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പരിശോധന ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാകാം. പരിശോധനയിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കുമ്പോൾ, ഉപഭോക്താക്കൾ പലപ്പോഴും വിതരണക്കാരുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ മേൽനോട്ടം വഹിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദ്യോഗസ്ഥരെ അയച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണ ചാർട്ടുകൾ നേടിയോ മേൽനോട്ടം നടത്താം.

05 ഗുണമേന്മയുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ഡാറ്റ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

1. അളവ് മൂല്യ പരിശോധന

മെഷർമെൻ്റ് മൂല്യ പരിശോധനയ്ക്ക് ഗുണമേന്മയുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ പ്രത്യേക മൂല്യം അളക്കുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അളവ് മൂല്യ ഡാറ്റ നേടുകയും ഡാറ്റ മൂല്യവും സ്റ്റാൻഡേർഡും തമ്മിലുള്ള താരതമ്യത്തിന് അനുസൃതമായി ഉൽപ്പന്നത്തിന് യോഗ്യതയുണ്ടോ എന്ന് വിലയിരുത്തുകയും വേണം. അളവെടുപ്പ് മൂല്യ പരിശോധനയിലൂടെ ലഭിച്ച ഗുണനിലവാര ഡാറ്റ ഹിസ്റ്റോഗ്രാമുകളും നിയന്ത്രണ ചാർട്ടുകളും പോലുള്ള സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യാനും കൂടുതൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള വിവരങ്ങൾ നേടാനും കഴിയും.

2. മൂല്യ പരിശോധന എണ്ണുക

വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, പരിധി ഗേജുകൾ (പ്ലഗ് ഗേജുകൾ, സ്നാപ്പ് ഗേജുകൾ മുതലായവ) പലപ്പോഴും പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലഭിച്ച ഗുണമേന്മയുള്ള ഡാറ്റ, യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം എന്നിങ്ങനെയുള്ള കൗണ്ട് വാല്യു ഡാറ്റയാണ്, എന്നാൽ ഗുണനിലവാര സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ പ്രത്യേക മൂല്യങ്ങൾ ലഭിക്കില്ല.

06 പരിശോധനയ്ക്കു ശേഷമുള്ള സാമ്പിളിൻ്റെ നില അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം

1. വിനാശകരമായ പരിശോധന

ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നതിനർത്ഥം, പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ (ഷെല്ലുകളുടെ സ്ഫോടന ശേഷി, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ശക്തി മുതലായവ) പരിശോധിക്കേണ്ട സാമ്പിൾ നശിപ്പിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ ലഭിക്കൂ എന്നാണ്. വിനാശകരമായ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, പരിശോധിച്ച സാമ്പിളുകൾക്ക് അവയുടെ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗ മൂല്യം പൂർണ്ണമായും നഷ്‌ടപ്പെടും, അതിനാൽ സാമ്പിൾ വലുപ്പം ചെറുതും പരിശോധനയുടെ അപകടസാധ്യത കൂടുതലുമാണ്. 2. നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്നും പരിശോധനാ പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി മാറുന്നില്ലെന്നുമുള്ള പരിശോധനയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകൾ അളക്കുന്നത് പോലെയുള്ള മിക്ക പരിശോധനകളും നശീകരണാത്മകമല്ലാത്ത പരിശോധനകളാണ്.

07 പരിശോധനാ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ചുള്ള വർഗ്ഗീകരണം

1. ഉൽപ്പാദന പരിശോധന

പ്രൊഡക്ഷൻ എൻ്റർപ്രൈസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ, ഉൽപ്പാദനം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെയും ഓരോ ഘട്ടത്തിലും പ്രൊഡക്ഷൻ എൻ്റർപ്രൈസ് നടത്തുന്ന പരിശോധനയെ ഉൽപ്പാദന പരിശോധന സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ സ്വന്തം ഉൽപ്പാദന പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു.

2. സ്വീകാര്യത പരിശോധന

പ്രൊഡക്ഷൻ എൻ്റർപ്രൈസ് (വിതരണക്കാരൻ) നൽകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരിശോധനയിലും സ്വീകാര്യതയിലും ഉപഭോക്താവ് (ഡിമാൻഡ് സൈഡ്) നടത്തുന്ന പരിശോധനയാണ് സ്വീകാര്യത പരിശോധന. സ്വീകാര്യത പരിശോധനയുടെ ലക്ഷ്യം ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സ്വീകാര്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. സ്വീകാര്യത പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം വിതരണക്കാരൻ നടപ്പിലാക്കുകയും സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. മേൽനോട്ടവും പരിശോധനയും

മേൽനോട്ടവും പരിശോധനയും എന്നത് വിപണിയിൽ നിന്നുള്ള സാധനങ്ങൾ സാമ്പിൾ ചെയ്തുകൊണ്ടോ നേരിട്ട് സാമ്പിൾ ചെയ്തുകൊണ്ടോ ഗുണനിലവാര മേൽനോട്ടവും മാനേജ്‌മെൻ്റ് വകുപ്പും ആവിഷ്‌കരിച്ച പ്ലാൻ അനുസരിച്ച് എല്ലാ തലങ്ങളിലുമുള്ള സർക്കാരുകളുടെ യോഗ്യതയുള്ള വകുപ്പുകൾ അധികാരപ്പെടുത്തിയ സ്വതന്ത്ര ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഏജൻസികൾ നടത്തുന്ന മാർക്കറ്റ് റാൻഡം ഇൻസ്പെക്ഷൻ മേൽനോട്ടത്തെയും പരിശോധനയെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. മേൽനോട്ടത്തിൻ്റെയും പരിശോധനയുടെയും ഉദ്ദേശ്യം മാക്രോ തലത്തിൽ വിപണിയിലിറക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ്.

4. സ്ഥിരീകരണ പരിശോധന

എല്ലാ തലങ്ങളിലും കഴിവുള്ള സർക്കാർ വകുപ്പുകൾ അധികാരപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ള സ്വതന്ത്ര പരിശോധനാ ഏജൻസി എൻ്റർപ്രൈസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുകയും എൻ്റർപ്രൈസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധനയിലൂടെ നടപ്പിലാക്കിയ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പരിശോധനയെ വെരിഫിക്കേഷൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷനിലെ ടൈപ്പ് ടെസ്റ്റ് പരിശോധനാ പരിശോധനയുടേതാണ്.

5. ആർബിട്രേഷൻ ടെസ്റ്റ്

ആർബിട്രേഷൻ പരിശോധന അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കാരണം വിതരണക്കാരനും വാങ്ങുന്നയാളും തമ്മിൽ തർക്കമുണ്ടാകുമ്പോൾ, എല്ലാ തലങ്ങളിലുമുള്ള യോഗ്യതയുള്ള സർക്കാർ വകുപ്പുകൾ അധികാരപ്പെടുത്തിയ സ്വതന്ത്ര പരിശോധന ഏജൻസി പരിശോധനയ്ക്കായി സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുകയും വിധിയുടെ സാങ്കേതിക അടിസ്ഥാനമായി ആർബിട്രേഷൻ ഏജൻസിയെ നൽകുകയും ചെയ്യും. .

08 വിതരണവും ആവശ്യവും അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം

1. ആദ്യ കക്ഷി പരിശോധന

ഫസ്റ്റ് പാർട്ടി ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നത് നിർമ്മാതാവ് തന്നെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നടത്തുന്ന പരിശോധനയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഫസ്റ്റ് പാർട്ടി ഇൻസ്പെക്ഷൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഓർഗനൈസേഷൻ തന്നെ നടത്തുന്ന ഉൽപ്പാദന പരിശോധനയാണ്.

2. രണ്ടാം കക്ഷി പരിശോധന

ഉപയോക്താവിനെ (ഉപഭോക്താവ്, ഡിമാൻഡ് വശം) രണ്ടാം കക്ഷി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വാങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, വാങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ, ഔട്ട്സോഴ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വാങ്ങുന്നയാൾ നടത്തുന്ന പരിശോധനയെ രണ്ടാം കക്ഷി പരിശോധന എന്ന് വിളിക്കുന്നു. രണ്ടാം കക്ഷി പരിശോധന യഥാർത്ഥത്തിൽ വിതരണക്കാരൻ്റെ പരിശോധനയും സ്വീകാര്യവുമാണ്.

3. മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധന

എല്ലാ തലങ്ങളിലും സർക്കാർ വകുപ്പുകൾ അധികാരപ്പെടുത്തിയ സ്വതന്ത്ര പരിശോധനാ ഏജൻസികളെ മൂന്നാം കക്ഷികൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധനയിൽ സൂപ്പർവൈസറി ഇൻസ്പെക്ഷൻ, വെരിഫിക്കേഷൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ആർബിട്രേഷൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

09 ഇൻസ്പെക്ടർ തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു

1. സ്വയം പരിശോധന

സ്വയം പരിശോധന എന്നത് ഓപ്പറേറ്റർമാർ തന്നെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയോ ഭാഗങ്ങളുടെയോ പരിശോധനയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സ്വയം പരിശോധനയുടെ ഉദ്ദേശ്യം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയോ ഭാഗങ്ങളുടെയോ ഗുണനിലവാര നില പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ ഓപ്പറേറ്റർ മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ്, അതിനാൽ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായി നിറവേറ്റുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ ഭാഗങ്ങളോ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉൽപാദന പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായി ക്രമീകരിക്കുക.

2. പരസ്പര പരിശോധന

ഒരേ തരത്തിലുള്ള ജോലിയുടെ അല്ലെങ്കിൽ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരസ്പര പരിശോധനയാണ് മ്യൂച്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കൃത്യസമയത്ത് തിരുത്തൽ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നതിനായി, പരിശോധനയിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചട്ടങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമല്ലാത്ത ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് പരസ്പര പരിശോധനയുടെ ലക്ഷ്യം.

3. പ്രത്യേക പരിശോധന

എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ ഏജൻസി നേരിട്ട് നയിക്കുകയും മുഴുവൻ സമയവും ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ ഏർപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥർ നടത്തുന്ന പരിശോധനയെ പ്രത്യേക പരിശോധന സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

10 പരിശോധനാ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം

1. ബാച്ച് ബൈ ബാച്ച് ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നത് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഓരോ ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ബാച്ച്-ബൈ-ബാച്ച് പരിശോധനയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ബാച്ച്-ബൈ-ബാച്ച് പരിശോധനയുടെ ഉദ്ദേശ്യം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബാച്ച് യോഗ്യതയുള്ളതാണോ അല്ലയോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്.

2. ആനുകാലിക പരിശോധന

ആനുകാലിക പരിശോധന എന്നത് ഒരു നിശ്ചിത ബാച്ചിൽ നിന്നോ ബാച്ച്-ബൈ-ബാച്ച് പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച നിരവധി ബാച്ചുകളിൽ നിന്നോ ഒരു നിശ്ചിത സമയ ഇടവേളയിൽ (പാദം അല്ലെങ്കിൽ മാസം) നടത്തുന്ന ഒരു പരിശോധനയാണ്. ആനുകാലിക പരിശോധനയുടെ ലക്ഷ്യം സൈക്കിളിലെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ എന്ന് വിലയിരുത്തുക എന്നതാണ്.

3. ആനുകാലിക പരിശോധനയും ബാച്ച്-ബൈ-ബാച്ച് പരിശോധനയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

ആനുകാലിക പരിശോധനയും ബാച്ച് പരിശോധനയും എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പരിശോധനാ സംവിധാനം രൂപീകരിക്കുന്നു. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങളുടെ പ്രഭാവം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പരിശോധനയാണ് ആനുകാലിക പരിശോധന, അതേസമയം ബാച്ച്-ബൈ-ബാച്ച് പരിശോധന ക്രമരഹിതമായ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രഭാവം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പരിശോധനയാണ്. ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനുമുള്ള സമ്പൂർണ്ണ പരിശോധനാ സംവിധാനമാണ് ഇവ രണ്ടും. ആനുകാലിക പരിശോധന എന്നത് ബാച്ച്-ബൈ-ബാച്ച് പരിശോധനയുടെ ആമുഖമാണ്, കൂടാതെ ആനുകാലിക പരിശോധനയോ പരാജയപ്പെട്ട ആനുകാലിക പരിശോധനയോ ഇല്ലാതെ ഉൽപാദന സംവിധാനത്തിൽ ബാച്ച്-ബൈ-ബാച്ച് പരിശോധനയില്ല. ബാച്ച്-ബൈ-ബാച്ച് പരിശോധന ആനുകാലിക പരിശോധനയ്ക്ക് അനുബന്ധമാണ്, ആനുകാലിക പരിശോധനകളിലൂടെ സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ക്രമരഹിതമായ ഘടകങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പരിശോധനയാണ് ബാച്ച്-ബൈ-ബാച്ച് പരിശോധന. പൊതുവേ, ബാച്ച്-ബൈ-ബാച്ച് പരിശോധന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണനിലവാര സവിശേഷതകൾ മാത്രമേ പരിശോധിക്കൂ. ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ എല്ലാ ഗുണമേന്മ സവിശേഷതകളും പരിസ്ഥിതിയുടെ സ്വാധീനവും (താപനില, ഈർപ്പം, സമയം, വായു മർദ്ദം, ബാഹ്യശക്തി, ലോഡ്, റേഡിയേഷൻ, പൂപ്പൽ, പ്രാണികൾ മുതലായവ) ഗുണനിലവാര സവിശേഷതകളിൽ പോലും പരിശോധിക്കുന്നതാണ് ആനുകാലിക പരിശോധന. ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ വാർദ്ധക്യം, ജീവിത പരിശോധനകൾ. അതിനാൽ, ആനുകാലിക പരിശോധനയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്, സൈക്കിൾ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ചെലവ് കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ ഇക്കാരണത്താൽ ആനുകാലിക പരിശോധന നടത്താൻ പാടില്ല. ആനുകാലിക പരിശോധന നടത്താൻ എൻ്റർപ്രൈസസിന് വ്യവസ്ഥകളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ പേരിൽ ആനുകാലിക പരിശോധന നടത്താൻ എല്ലാ തലങ്ങളിലുമുള്ള പരിശോധനാ ഏജൻസികളെ അതിന് ഏൽപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

11 പരീക്ഷയുടെ ഫലമനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു

1. ഡിറ്റർമിനിസ്റ്റിക് പരിശോധന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാര നിലവാരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഡിറ്റർമിനിസ്റ്റിക് പരിശോധന, കൂടാതെ പരിശോധനയിലൂടെ ഉൽപ്പന്നം യോഗ്യതയുള്ളതാണോ അല്ലയോ എന്ന് വിലയിരുത്തുന്നത് അനുരൂപമായ വിധിയാണ്.

2. ഇൻഫർമേറ്റീവ് ടെസ്റ്റ്

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി പരിശോധനയിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച വിവരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ആധുനിക പരിശോധനാ രീതിയാണ് ഇൻഫർമേറ്റീവ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ.

3. കാര്യകാരണ പരിശോധന

ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപകൽപന ഘട്ടത്തിൽ മതിയായ പ്രവചനത്തിലൂടെ സാധ്യമായ യോഗ്യതയില്ലാത്ത കാരണങ്ങൾ (കാരണം അന്വേഷിക്കൽ) കണ്ടെത്തുക, ലക്ഷ്യം വച്ചുള്ള രീതിയിൽ പിശക്-പ്രൂഫിംഗ് ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുക, കൂടാതെ അത് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുകയുമാണ് കാരണം കണ്ടെത്തൽ പരിശോധന. യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന ഉൽപ്പാദനം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള ഉൽപ്പന്നം.