ലൈനിംഗ് ഫാബ്രിക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, വൈകല്യങ്ങളുടെ രൂപം അനിവാര്യമാണ്.വൈകല്യങ്ങൾ എങ്ങനെ വേഗത്തിൽ തിരിച്ചറിയാമെന്നും വൈകല്യങ്ങളുടെ തരങ്ങളും വലുപ്പങ്ങളും എങ്ങനെ വേർതിരിച്ചറിയാമെന്നും വസ്ത്രങ്ങളുടെ ലൈനിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.
വസ്ത്രം ലൈനിംഗ് തുണികൊണ്ടുള്ള സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ
ലീനിയർ വൈകല്യങ്ങൾ
രേഖാ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, രേഖാംശ അല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീന ദിശകളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നതും വീതി 0.3 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടാത്തതുമായ വൈകല്യങ്ങളാണ്.അസമമായ നൂൽ കനം, മോശം ട്വിസ്റ്റ്, അസമമായ നെയ്ത്ത് പിരിമുറുക്കം, അനുചിതമായ ഉപകരണ ക്രമീകരണം തുടങ്ങിയ നൂലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും നെയ്ത്ത് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി ഇത് പലപ്പോഴും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
സ്ട്രിപ്പ് വൈകല്യങ്ങൾ
സ്ട്രിപ്പ് വൈകല്യങ്ങൾ, സ്ട്രിപ്പ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, രേഖാംശ അല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീന ദിശകളിൽ വ്യാപിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങളാണ്, വീതി 0.3cm കവിയുന്നു (ബ്ലോക്കി വൈകല്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ).ഇത് പലപ്പോഴും നൂലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, ലൂം പാരാമീറ്ററുകളുടെ അനുചിതമായ ക്രമീകരണം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
കേടാകുക
വാർപ്പ്, നെയ്ത്ത് (രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവും) ദിശകളിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ നൂലുകളോ ദ്വാരങ്ങളോ ഒടിഞ്ഞുവീഴുന്നതും അരികിൽ നിന്ന് 2 സെൻ്റിമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ള അരികുകളും 0.3 സെൻ്റിമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ള പൂക്കൾ കുതിക്കുന്നതുമാണ് കേടുപാടുകൾ.കേടുപാടുകളുടെ കാരണങ്ങൾ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്, പലപ്പോഴും അപര്യാപ്തമായ നൂൽ ശക്തി, വാർപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വെഫ്റ്റ് നൂലുകളിലെ അമിത പിരിമുറുക്കം, നൂൽ ധരിക്കൽ, യന്ത്രത്തിൻ്റെ തകരാറുകൾ, തെറ്റായ പ്രവർത്തനം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
അടിസ്ഥാന തുണികൊണ്ടുള്ള തകരാറുകൾ
ബേസ് ഫാബ്രിക്കിലെ വൈകല്യങ്ങൾ, ബേസ് ഫാബ്രിക്കിലെ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, വസ്ത്രം ലൈനിംഗ് ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങളാണ്.
ഫിലിം നുരയുന്നു
ഫിലിം ബ്ലിസ്റ്ററിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഫിലിം ബ്ലസ്റ്ററിംഗ്, അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഫിലിം ഉറച്ചുനിൽക്കാത്ത ഒരു വൈകല്യമാണ്, അതിൻ്റെ ഫലമായി കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.
കത്തുന്ന
ഉണങ്ങിയ സീലിംഗ് എന്നത് ഒരു ലൈനിംഗ് ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മഞ്ഞനിറമുള്ളതും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനില കാരണം കഠിനമായ ഘടനയുള്ളതുമായ ഒരു തകരാറാണ്.
കഠിനമാക്കുക
ഹാർഡനിംഗ്, ഹാർഡനിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, കംപ്രസ് ചെയ്തതിനുശേഷം അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങാനും അതിൻ്റെ ഘടന കഠിനമാക്കാനും ലൈനിംഗ് ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ കഴിവില്ലായ്മയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
പൊടി ചോർച്ചയും ചോർച്ച പോയിൻ്റുകളും
പൊടി ചോർച്ച എന്നറിയപ്പെടുന്ന കോട്ടിംഗ് കാണാതെ പോകുന്നത്, ഗ്ലൂയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കുന്ന വൈകല്യത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ചൂടുള്ള മെൽറ്റ് പശ പോയിൻ്റ് തരം പശ ലൈനിംഗിൻ്റെ ഒരു പ്രാദേശിക ഏരിയയിലെ തുണിയുടെ അടിയിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യാതിരിക്കുകയും അടിഭാഗം തുറന്നുകാട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇതിനെ ഒരു മിസ്സിംഗ് പോയിൻ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു (1 പോയിൻ്റിൽ കൂടുതൽ ഉള്ള ഷർട്ട് ലൈനിംഗ്, 2 പോയിൻ്റിൽ കൂടുതൽ ഉള്ള മറ്റ് ലൈനിംഗ്);ചൂടുള്ള ഉരുകുന്ന പശ പൂർണ്ണമായും തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് പൊടി പോയിൻ്റുകളും പൊടി ചോർച്ചയും കാണാതെ പോകുന്നു.
അമിതമായ പൂശുന്നു
അമിതമായ കോട്ടിംഗ്, ഓവർ കോട്ടിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് പശ ലൈനിംഗിൻ്റെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച പ്രദേശമാണ്.പ്രയോഗിച്ച ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശയുടെ യഥാർത്ഥ അളവ് നിർദ്ദിഷ്ട അളവിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, പ്രയോഗിച്ച ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശയുടെ യൂണിറ്റ് ഏരിയ ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട യൂണിറ്റ് ഏരിയയേക്കാൾ 12% കൂടുതലാണ്.
അസമമായ പൂശുന്നു
കോട്ടിംഗ് അസമത്വം, കോട്ടിംഗ് അസമത്വം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, പശയുടെ ഇടത്, മധ്യ, വലത് അല്ലെങ്കിൽ മുൻഭാഗത്തും പിൻഭാഗത്തും പശയുടെ അളവ് ഗണ്യമായി വ്യത്യാസമുള്ള ഒരു വൈകല്യ പ്രകടനമാണ്.
പൊടിക്കുന്നു
കോട്ടിംഗ് ബോണ്ടിംഗ്, കോട്ടിംഗ് ബോണ്ടിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു തരം പശ പോയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോക്കാണ്, ചൂടുള്ള മെൽറ്റ് പശ ഫാബ്രിക്കിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ, ഇത് സാധാരണ കോട്ടിംഗ് പോയിൻ്റിനേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്.
പൊടി ചൊരിയൽ
ഷെഡ് പൗഡർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഷെഡ് പൗഡർ, അടിവസ്ത്രവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ലാത്ത പശ ലൈനിംഗ് ഫാബ്രിക് ഘടനയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന പശ പൊടിയാണ്.അല്ലെങ്കിൽ ബേസ് ഫാബ്രിക്കും ചുറ്റുമുള്ള പശ പൊടിയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടില്ലാത്ത പ്രയോഗിച്ച ചൂടുള്ള മെൽറ്റ് പശയുടെ അപൂർണ്ണമായ ബേക്കിംഗ് കാരണം രൂപംകൊണ്ട പശ പൊടി.
കൂടാതെ, ക്രോച്ച് വൈകല്യങ്ങൾ, ഗ്രൗണ്ട് വൈകല്യങ്ങൾ, ഡയഗണൽ വൈകല്യങ്ങൾ, പക്ഷി നേത്രങ്ങളുടെ പാറ്റേൺ വൈകല്യങ്ങൾ, കമാനങ്ങൾ, ഒടിഞ്ഞ തലകൾ, പാറ്റേൺ വർണ്ണ പിശകുകൾ, തകർന്ന വീഫ്റ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ, ഉരച്ചിലുകൾ, പുള്ളി വൈകല്യങ്ങൾ, തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടാകാം. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ നൂലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയ, ഡൈയിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കാം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-24-2024