പരിശോധനയ്ക്കിടെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

ഓരോ ഇൻസ്പെക്ടറുടെയും ദൈനംദിന ജോലിയാണ് പരിശോധന.പരിശോധന വളരെ ലളിതമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ അത് അങ്ങനെയല്ല.ധാരാളം അനുഭവങ്ങളും അറിവുകളും കൂടാതെ, ഇതിന് വളരെയധികം പരിശീലനവും ആവശ്യമാണ്.സാധനങ്ങൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കാത്ത പരിശോധനാ പ്രക്രിയയിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇൻസ്പെക്ടർ ആകാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഈ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വായിക്കുക.

പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്
ഫാക്ടറിയിൽ എത്തിയതിന് ശേഷം ഫാക്ടറി പ്രവേശന കവാടവും ഫാക്ടറിയുടെ പേരും ചിത്രമെടുക്കാൻ ഉപഭോക്താവ് അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നു.ഇത് ഫാക്ടറിയിൽ എത്തിയതിന് ശേഷം എടുക്കണം, പക്ഷേ മറക്കാതിരിക്കാൻ ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്!ഫാക്ടറിയുടെ വിലാസവും പേരും ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ബുക്കിംഗിലുള്ളവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉപഭോക്താവിനെ യഥാസമയം അറിയിക്കുകയും ഫോട്ടോകൾ എടുത്ത് റിപ്പോർട്ടിൽ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും;ഫാക്ടറി ഗേറ്റിൻ്റെ പഴയ ഫോട്ടോകളും ഫാക്ടറിയുടെ പേരും ഉപയോഗിക്കരുത്.
പരിശോധനയുടെയും ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകളുടെയും റഫറൻസ് താരതമ്യത്തിനുള്ള ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യ വിധി പട്ടിക (DCL);പരിശോധനയ്‌ക്ക് മുമ്പായി ചെക്ക്‌ലിസ്‌റ്റ് ഉള്ളടക്കവും അതിൻ്റെ പ്രധാന പോയിൻ്റുകളെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന ധാരണയും അവലോകനം ചെയ്യുക.

പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകളോ കളർ ബോക്സുകളോ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ, എന്നാൽ റഫറൻസ് സാമ്പിളിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് സ്ഥിരീകരണ അടയാളങ്ങളൊന്നുമില്ല, പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് തിരിച്ചറിയുന്നതിനായി സ്റ്റിക്കർ വ്യക്തമായ സ്ഥാനത്ത് ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം. പരിശോധനയ്ക്കിടെ റഫറൻസ് സാമ്പിളും ഉൽപ്പന്നവും മിശ്രണം ചെയ്യാതിരിക്കാൻ.ഇത് ആശയക്കുഴപ്പമുണ്ടാക്കുന്നു, താരതമ്യ സമയത്ത് വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയില്ല;ഫോട്ടോകൾക്ക് പേരിടുമ്പോൾ, ഇടത്/വലത് പോലെയുള്ള REF-ൻ്റെ സ്ഥാനം പറയുക, ഫാക്ടറി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാതിരിക്കാൻ റഫറൻസ് സാമ്പിൾ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം വീണ്ടും സീൽ ചെയ്യണം.

പരിശോധനാ പോയിൻ്റിൽ എത്തിയ ശേഷം, ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയും രണ്ട് ബോക്സുകൾ ഫാക്ടറി ഇൻസ്പെക്ടർക്ക് ഡാറ്റ താരതമ്യത്തിനും പരിശോധനയ്ക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനായി തയ്യാറാക്കിയതായി കണ്ടെത്തി.തയ്യാറാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകാൻ ഫാക്ടറിയെ യഥാസമയം അറിയിക്കണം, തുടർന്ന് ബോക്സുകൾ എണ്ണാനും വരയ്ക്കാനും വെയർഹൗസിലേക്ക് പോകുക.പരീക്ഷ.(കാരണം ഫാക്ടറി തയ്യാറാക്കിയ ഉൽപ്പന്നം ലോഗോ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ബൾക്ക് ഉൽപ്പന്നവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തതാകാം);താരതമ്യത്തിനുള്ള സാമ്പിൾ ബൾക്ക് സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് എടുക്കണം, ഒന്നിന് മാത്രമല്ല.

5. വീണ്ടും പരിശോധന നടത്തുക, പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അളവ് 100% പൂർത്തിയാക്കി പൂർണ്ണമായും പാക്കേജുചെയ്‌തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക.അളവ് പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യം കണ്ടെത്തുകയും കമ്പനിയെയോ ഉപഭോക്താവിനെയോ സത്യസന്ധമായി അറിയിക്കുകയും വേണം.ആദ്യം ഒരു പരിശോധന നടത്തി റിപ്പോർട്ടിൽ രേഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമോ എന്ന് അന്വേഷിക്കുക;സീലിംഗിലെ ഇരട്ട-പാളി ടേപ്പ് പോലെ ഇത് പുനർനിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക

6. ഫാക്ടറിയിൽ എത്തിയതിന് ശേഷം, ഉപഭോക്തൃ അല്ലെങ്കിൽ പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ ഫാക്ടറി പരാജയപ്പെട്ടാൽ (100% തയ്യാറാണ്, കുറഞ്ഞത് 80% പാക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു).ഉപഭോക്താവുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തിയ ശേഷം, ഒരു ചെറിയ പരിശോധന അഭ്യർത്ഥിക്കുക (മിസ്സിംഗ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ).ശൂന്യമായ പരിശോധന സ്ട്രിപ്പിൽ ഒപ്പിടാൻ ഫാക്ടറിയുടെ ചുമതലയുള്ള വ്യക്തിയോട് ഇൻസ്പെക്ടർ ആവശ്യപ്പെടണം, അതേ സമയം ശൂന്യമായ പരിശോധനയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ വിശദീകരിക്കുക;
7. പരിശോധനാ പോയിൻ്റിലെ വെളിച്ചം അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, പരിശോധന തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് ഫാക്ടറി മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്;

ഇൻസ്പെക്ടർമാർ ഇൻസ്പെക്ഷൻ പോയിൻ്റിൻ്റെ പരിസ്ഥിതിയെക്കുറിച്ചും അത് പരിശോധനയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണോയെന്നും ശ്രദ്ധിക്കണം.ഗോഡൗണിനോട് ചേർന്നാണ് പരിശോധനാ കേന്ദ്രം, ഗ്രൗണ്ട് നിറയെ മാലിന്യവും അഴുക്കും, ഇത് ഗ്രൗണ്ട് അസമത്വത്തിന് കാരണമാകുന്നു.ഈ പരിതസ്ഥിതികളിൽ പരിശോധന നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, അത് വളരെ പ്രൊഫഷണലായതും പരിശോധനാ ഫലത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.ഫാക്ടറി പരിശോധനയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ സ്ഥലം നൽകേണ്ടതുണ്ട്, വെളിച്ചം മതിയായതായിരിക്കണം, നിലം ഉറപ്പുള്ളതും പരന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം (ഫ്ലഷ് ടോയ്‌ലറ്റ്), അസമമായ അടിഭാഗം (WOBBLE) തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ. കണ്ടുപിടിക്കാൻ കഴിയില്ല;ഫോട്ടോകളിൽ, ചിലപ്പോൾ സിഗരറ്റ് കുറ്റികളും വെള്ളത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങളും മറ്റും കാണാറുണ്ട്.
പരിശോധനാ പോയിൻ്റിൽ, എല്ലാ ലേബലുകളുടെയും ഉപയോഗം സൈറ്റിൽ നിരീക്ഷിക്കണം.അവ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് കൊണ്ടുപോകുകയും ക്രമരഹിതമായ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്താൽ, അനന്തരഫലങ്ങൾ ഗുരുതരമായിരിക്കും.ലേബലിംഗ് ടേപ്പ് ഇൻസ്പെക്ടറുടെ കൈകളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് ബോക്സ് സീൽ ചെയ്യേണ്ട ഉപഭോക്താവ് ഫാക്ടറിയിൽ താമസിക്കരുത്.
പരിശോധനയ്ക്കിടെ, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ/വിതരണക്കാരൻ്റെ വിവരങ്ങൾ ഫാക്ടറി കാണരുത്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വിലയും മറ്റ് പ്രധാനപ്പെട്ട വിവര പരിശോധനയും ജീവനക്കാരുടെ ബാഗ് നിങ്ങളോടൊപ്പം കൊണ്ടുപോകണം, കൂടാതെ വിവരങ്ങളിലെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കം, വില, ഒരു (മാർക്ക്) പേന ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യണം.
 

വെട്ടൽ, പെട്ടി എടുക്കൽ, സാമ്പിൾ എടുക്കൽ 
ബോക്സുകൾ എണ്ണുമ്പോൾ, വെയർഹൗസിലെ സ്റ്റോറേജ് അവസ്ഥകളുടെയും രീതികളുടെയും ചിത്രങ്ങൾ എടുക്കാൻ ഉപഭോക്താവ് അഭ്യർത്ഥിച്ചാൽ, ബോക്സുകൾ എടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചിത്രമെടുക്കാൻ നിങ്ങൾ വെയർഹൗസിലേക്ക് ഒരു ക്യാമറ കൊണ്ടുവരണം;ആർക്കൈവിംഗിനായി ഫോട്ടോകൾ എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
ബോക്സുകൾ എണ്ണുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുക, ഉപഭോക്താവ് പരിശോധിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബോക്സ് മാർക്കുകളും ലോഗോകളും താരതമ്യം ചെയ്യുക.ചരക്കുകളുടെ തെറ്റായ പരിശോധന ഒഴിവാക്കാൻ എന്തെങ്കിലും പ്രിൻ്റിംഗ് പിശക് ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക;ബോക്‌സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ബോക്‌സ് അടയാളവും ലോഗോയും ഒന്നുതന്നെയാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക, പ്രശ്‌നം നഷ്‌ടപ്പെടാതിരിക്കുക.

ഒരു ബോക്‌സിനായി മാത്രം വിവരങ്ങൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ., കേടായതോ വെള്ളം കലർന്നതോ ആയത് മുതലായവ, ഉള്ളിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരിശോധനയ്ക്കായി ചില ബോക്സുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ഫോട്ടോയെടുക്കുകയും റിപ്പോർട്ടിൽ രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം, കൂടാതെ പരിശോധനയ്ക്കായി നല്ല പെട്ടികൾ മാത്രമല്ല തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്;

4. പെട്ടികൾ എടുക്കുമ്പോൾ ക്രമരഹിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തണം.ഉൽപ്പന്ന ബോക്സുകളുടെ മുഴുവൻ ബാച്ചും വരയ്ക്കാനുള്ള അവസരം ഉണ്ടായിരിക്കണം, പൈൽ തലയുടെ ചുറ്റളവിലും മുകളിലും ഉള്ള ഉൽപ്പന്ന ബോക്സുകൾ മാത്രമല്ല;ഒരു ടെയിൽ ബോക്സ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്രത്യേക പരിശോധന ആവശ്യമാണ്

5.ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് പമ്പിംഗ് ബോക്‌സ് കണക്കാക്കണം, മൊത്തം ബോക്‌സുകളുടെ സ്‌ക്വയർ റൂട്ട്, കൂടാതെ വ്യക്തിഗത ഉപഭോക്താക്കൾ പമ്പിംഗ് ബോക്‌സ് കണക്കാക്കാൻ സ്‌ക്വയർ റൂട്ടിനെ 2 കൊണ്ട് ഗുണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.വീണ്ടും പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഉൽപ്പന്ന ബോക്‌സ് സ്‌ക്വയർ റൂട്ട് 2 കൊണ്ട് ഗുണിച്ചിരിക്കണം, അതിൽ കുറവൊന്നും വരയ്‌ക്കാനാകില്ല;കുറഞ്ഞത് 5 ബോക്സുകൾ വരച്ചിട്ടുണ്ട്.

6. ബോക്സ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, എക്സ്ട്രാക്റ്റ് ചെയ്ത ബോക്സ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതോ അല്ലെങ്കിൽ എടുത്തുകളയുന്നതോ തടയുന്നതിന് ഫാക്ടറി അസിസ്റ്റൻ്റുമാരുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് മേൽനോട്ടം വഹിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം;പരിശോധനാ സൈറ്റ് മറ്റൊരിടത്താണെങ്കിൽ, ബോക്സ് എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഉണ്ടോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ ബോക്‌സ് വരച്ചുകൊണ്ട് അത് എടുക്കണം, നിങ്ങളുടെ കാഴ്ചയിൽ, പുകവലിച്ച ഓരോ ബോക്‌സും സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തിരിക്കണം.

7. ബോക്സുകൾ വരച്ചതിന് ശേഷം, എല്ലാ ബോക്സുകളുടെയും പാക്കേജിംഗ് അവസ്ഥകൾ പരിശോധിക്കുക, എന്തെങ്കിലും രൂപഭേദം, കേടുപാടുകൾ, ഈർപ്പം മുതലായവ ഉണ്ടോ, ബോക്സുകളുടെ പുറത്തുള്ള ലേബലുകൾ (ലോജിസ്റ്റിക് ബാർകോഡ് ലേബലുകൾ ഉൾപ്പെടെ) മതിയായതും ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. .ഈ പാക്കേജിംഗ് പോരായ്മകൾ ഫോട്ടോയെടുക്കുകയും റിപ്പോർട്ടിൽ രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം;താഴ്ന്ന ബോക്സുകൾ അടുക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക.

8. ഓരോ ബോക്സിലും സാമ്പിൾ ഉടനടി എടുക്കണം, ബോക്സിൻറെ മുകളിൽ, മധ്യഭാഗത്ത്, താഴെയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എടുക്കണം.സാമ്പിൾ പരിശോധനയ്ക്കായി ഓരോ പെട്ടിയിൽ നിന്നും ഒരു അകത്തെ പെട്ടി മാത്രം എടുക്കാൻ അനുവാദമില്ല.ഉൽപ്പന്നവും അളവും ഒരേ സമയം സ്ഥിരീകരിക്കാൻ എല്ലാ ആന്തരിക ബോക്സുകളും തുറക്കണം.സാമ്പിളിംഗ്;സാമ്പിളുകൾ എടുക്കാൻ ഫാക്ടറിയെ അനുവദിക്കരുത്, അത് വിഷ്വൽ മേൽനോട്ടത്തിൽ നടത്തണം, സാമ്പിൾ കുറയ്‌ക്കാതെ, ഒരു ബോക്‌സ് മാത്രമല്ല, ഓരോ സാംപ്ലിംഗ് ബോക്‌സിലും ക്രമരഹിതമായ സാമ്പിളിംഗ് നടത്തണം.

9. 100% ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിൽ ഫാക്ടറി പരാജയപ്പെട്ടു, പൂർത്തിയായതും എന്നാൽ പാക്കേജ് ചെയ്യാത്തതുമായ ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പരിശോധനയ്ക്കായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്;ഉൽപ്പന്നം 100% പൂർത്തിയായിരിക്കണം, കൂടാതെ 80% ൽ കൂടുതൽ പെട്ടിയിലാക്കിയിരിക്കണം.10. ചില ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ബോക്‌സിലോ സാമ്പിളിലോ ലേബലുകൾ ആവശ്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ സീൽ ഒട്ടിക്കുക, അത് ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കണം.ഫാക്‌ടറി ജീവനക്കാർ ബോക്‌സിലോ പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗിലോ സ്‌റ്റിക്കർ ഒട്ടിക്കാൻ സഹായിക്കണമെങ്കിൽ, സഹായികൾക്ക് കൈമാറുന്നതിന് മുമ്പ് സ്‌റ്റിക്കറിൻ്റെ എണ്ണം (കൂടുതൽ അല്ല) കണക്കാക്കണം.ലേബലിംഗ്.ലേബൽ ചെയ്തതിന് ശേഷം, ഇൻസ്പെക്ടർ എല്ലാ ബോക്സുകളും അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ ലേബലിംഗ് അവസ്ഥകളും പരിശോധിക്കണം, എന്തെങ്കിലും നഷ്ടപ്പെട്ട ലേബലിംഗ് ഉണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ലേബലിംഗിൻ്റെ സ്ഥാനം തെറ്റാണോ തുടങ്ങിയവ.

പരിശോധനയ്ക്കിടെ
1. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, പരിശോധനാ നടപടിക്രമം അനുസരിച്ച് ഘട്ടം ഘട്ടമായി പരിശോധന നടത്തണം, ആദ്യം പരിശോധന നടത്തണം, തുടർന്ന് ഓൺ-സൈറ്റ് ടെസ്റ്റ് നടത്തണം (കാരണം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഒരു പരിശോധനയ്ക്കിടെ സുരക്ഷയെ ബാധിക്കുന്ന ആഘാതം സുരക്ഷാ പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം);ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ഒരു പെട്ടിയിൽ പുകവലിക്കാൻ പാടില്ല.

2. ഫാക്ടറിയുടെ അളക്കൽ, പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ (ഉപകരണങ്ങൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കാലിബ്രേഷൻ മാർക്കിൻ്റെ നിലയും സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ബിരുദവും കൃത്യതയും മുതലായവയുടെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗവും പരിശോധിച്ച് അവ ഫോമിൽ വിശദമായി രേഖപ്പെടുത്തുക;പ്രാമാണീകരണ സർട്ടിഫിക്കറ്റിനായി ഫാക്ടറിയോട് ആവശ്യപ്പെടുക, ഒരു ചിത്രമെടുത്ത് ഓഫീസിലേക്ക് അയയ്ക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ കൈയക്ഷര റിപ്പോർട്ടിനൊപ്പം പകർപ്പ് OFFICE-ലേക്ക് അയയ്ക്കുക.

3. ഉൽപ്പന്നത്തിൽ എന്തെങ്കിലും മലിനീകരണം (പ്രാണികൾ, മുടി മുതലായവ) ഉണ്ടോ എന്നത് പരിശോധനയ്ക്കായി അൺപാക്ക് ചെയ്യാൻ ഫാക്ടറി ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് കൈമാറാവുന്നതാണ്;പ്രത്യേകിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകളിലോ ചുരുക്കുന്ന ഫിലിമിലോ പായ്ക്ക് ചെയ്തവയ്ക്ക്, അൺപാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ആദ്യം പാക്കേജിംഗ് പരിശോധിക്കണം.
4. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ റഫറൻസ് സാമ്പിൾ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും താരതമ്യത്തിനായി വ്യക്തമായ സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കണം;

5. ഫാക്ടറിയിൽ പെട്ടികൾ എടുത്ത ശേഷം, പരിശോധന ആരംഭിക്കുമ്പോൾ ഫാക്ടറിയുടെ ഉച്ചഭക്ഷണ സമയം കണക്കാക്കണം, കൂടാതെ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയുന്ന ബോക്സുകളുടെ എണ്ണം കഴിയുന്നത്ര തുറക്കണം.ഉച്ചഭക്ഷണത്തിന് മുമ്പ് തുറന്നതും എന്നാൽ പരിശോധിക്കാത്തതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വീണ്ടും പാക്ക് ചെയ്യാതിരിക്കാനും സീൽ ചെയ്യാതിരിക്കാനും എല്ലാ ഡ്രോയറുകളും തുറക്കുക, ഇത് മെറ്റീരിയലുകളും മനുഷ്യശക്തിയും സമയവും പാഴാക്കുന്നു;

6. ഉച്ചഭക്ഷണത്തിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ സാമ്പിൾ എടുത്തതും എന്നാൽ പരിശോധിക്കാത്തതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വീണ്ടും സീൽ ചെയ്യണം, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ വികലമായ സാമ്പിളുകൾ;നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മാജിക് സ്റ്റാക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും (ഇത് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല) കൂടാതെ ഒരു സുവനീർ ആയി ചിത്രങ്ങൾ എടുക്കുക.

7. ഉച്ചഭക്ഷണത്തിന് ശേഷം വീട്ടിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ, സാമ്പിൾ പരിശോധനയ്ക്കായി ബോക്സുകൾ തുറക്കാൻ ഫാക്ടറി ജീവനക്കാരോട് ആവശ്യപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ ബോക്സുകളുടെയും സീൽ പരിശോധിക്കുക;

8. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, ഉൽപ്പന്ന സാമഗ്രികളുടെ മൃദുത്വവും കാഠിന്യവും കൈകൊണ്ട് അനുഭവിച്ച് റഫറൻസ് സാമ്പിളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക, എന്തെങ്കിലും വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിൽ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം റിപ്പോർട്ടിൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കണം;

9. പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പരിശോധനയ്ക്കും ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾക്കും ശ്രദ്ധാപൂർവം ശ്രദ്ധ നൽകണം, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭാവം പരിശോധനയിൽ മാത്രമല്ല ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടത്;റിപ്പോർട്ടിലെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉള്ളടക്കത്തെ സൂചിപ്പിക്കണം;

10. ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അളവും വലിപ്പവും ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കണക്കാക്കുകയും അളക്കുകയും വേണം.എന്തെങ്കിലും വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് റിപ്പോർട്ടിൽ വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഫോട്ടോ എടുക്കുകയും വേണം;വിൽപ്പന പാക്കേജിലെ വിവരങ്ങൾ സാമ്പിളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അത് യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കണം.അഭിപ്രായങ്ങൾ ഉപഭോക്താവിനെ അറിയിക്കുന്നു;
ഉൽപ്പന്നത്തിലെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഒരേ സാമ്പിളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ ഒരു താരതമ്യ ചിത്രമെടുക്കാൻ ഉൽപ്പന്നവും അതേ സാമ്പിളും ഒരുമിച്ച് ചേർക്കണം, വ്യത്യാസത്തിൽ ചുവന്ന അമ്പടയാളം ഒട്ടിക്കുക, തുടർന്ന് ഓരോന്നിൻ്റെയും ക്ലോസ്-അപ്പ് എടുക്കുക (ഏത് സൂചിപ്പിക്കുക ഉൽപ്പന്നവും സാമ്പിളും ആണ്, കൂടാതെ ചിത്രീകരണങ്ങൾ വശങ്ങളിലായി മികച്ചതാണ്, ഒരുമിച്ച് ചേർത്താൽ, അവബോധജന്യമായ ഒരു താരതമ്യമുണ്ട്;
പരിശോധനയ്ക്കിടെ കണ്ടെത്തിയ മോശം വൈകല്യങ്ങൾ ചുവന്ന അമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ച് മാറ്റിവയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, സമയബന്ധിതമായി എടുക്കുകയും നഷ്ടം തടയുന്നതിന് യഥാർത്ഥ രേഖകൾ എടുക്കുകയും വേണം;
 

13.പാക്ക് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ അവ ഓരോന്നായി പരിശോധിക്കണം.എല്ലാ സാമ്പിൾ പാക്കേജുകളും ഒരേ സമയം തുറക്കാൻ ഫാക്ടറി ജീവനക്കാരോട് ആവശ്യപ്പെടുന്നത് അനുവദനീയമല്ല, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ക്രമരഹിതമായ അടുക്കി വയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പരിശോധനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, ഫലങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഫാക്ടറി പരാതിപ്പെടാൻ ഇടയാക്കുന്നു, കാരണം ഒരു കൂട്ടം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ കഴിയൂ. ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങൾ കണക്കാക്കുക;ഒരു കൂട്ടം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ ഒരു വൈകല്യം മാത്രമേ കണക്കാക്കാൻ കഴിയൂ.പ്രധാനപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (ഫർണിച്ചറുകൾ പോലുള്ളവ) എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ AQL ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ ഒന്ന് മാത്രമേ രേഖപ്പെടുത്തൂ.

14. ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയ്ക്കിടെ, എന്തെങ്കിലും തകരാറുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ പരിശോധന തുടരണം, കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയേക്കാം (ഒരു ത്രെഡ് എൻഡ് പോലെയുള്ള ചെറിയ തകരാറുകൾ ഉണ്ടായാൽ ഉടൻ തന്നെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നത് നിർത്തരുത്, കണ്ടുപിടിച്ചു);

തുന്നൽ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ദൃശ്യരൂപത്തിലുള്ള പരിശോധനയ്ക്ക് പുറമേ, തയ്യൽ ദൃഢത പരിശോധിക്കാൻ എല്ലാ സ്ട്രെസ്ഡ് പൊസിഷനുകളും റിട്ടേൺ സ്റ്റിച്ച് പൊസിഷനുകളും ലഘുവായി വലിച്ചെറിയണം;
16. പ്ലഷ് കളിപ്പാട്ടങ്ങളുടെ കോട്ടൺ കട്ടിംഗ് ടെസ്റ്റിനായി, കളിപ്പാട്ടത്തിലെ എല്ലാ കോട്ടൺ മാലിന്യങ്ങളും (ലോഹം, മരം മുള്ളുകൾ, കടുപ്പമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, പ്രാണികൾ, രക്തം, ഗ്ലാസ് മുതലായവ) ഈർപ്പം, ദുർഗന്ധം മുതലായവ പരിശോധിക്കാൻ പുറത്തെടുക്കണം. ., കുറച്ച് കോട്ടൺ എടുത്ത് ചിത്രങ്ങൾ എടുക്കുക മാത്രമല്ല;ബാറ്ററിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന TRY ME TOYS എന്നതിനായി, പരിശോധനയ്ക്കിടെ നിങ്ങൾ അതിൻ്റെ TRY ME ഫംഗ്‌ഷൻ പരിശോധിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളും റഫറൻസ് സാമ്പിളുകളും അനുസരിച്ച് സമഗ്രമായ പ്രവർത്തന പരിശോധന നടത്തണം;ആവശ്യകതകൾ: ബാറ്ററി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ബാറ്ററി റിവേഴ്‌സ് ചെയ്‌ത് ടെസ്റ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ , വീണ്ടും ശ്രമിക്കുക (അതേ ഒന്നായിരിക്കണം).ഘട്ടങ്ങൾ: ഫ്രണ്ട് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ - ഫംഗ്‌ഷൻ - ശരി, റിവേഴ്‌സ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ - ഫംഗ്‌ഷനില്ല - ശരി, ഫ്രണ്ട് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ - ഫംഗ്‌ഷൻ - ശരി / ഫംഗ്‌ഷൻ ഇല്ല - NC (ഒരേ ഉൽപ്പന്നമായിരിക്കണം);17. അസംബ്ലി ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അസംബ്ലി ടെസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലി നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഇൻസ്പെക്ടർ തന്നെ നടത്തണം, ഉൽപ്പന്നം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ എളുപ്പമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഫാക്ടറി ജീവനക്കാരെ സഹായിക്കണമെങ്കിൽ ഫാക്ടറി സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ എല്ലാ അസംബ്ലി ടെസ്റ്റുകളും നടത്തുന്നില്ല. അസംബ്ലിയിൽ, ഇത് ഇൻസ്പെക്ടർമാരുടെ വിഷ്വൽ മേൽനോട്ടത്തിൽ നടത്തണം;ആദ്യ സെറ്റ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയും അത് സ്വയം ചെയ്യുകയും വേണം.

പരിശോധനയ്ക്കിടെ, പ്രധാന സുരക്ഷാ വൈകല്യങ്ങളുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നം (മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രം മുതലായവ) കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് ഉടനടി ഫോട്ടോയെടുക്കുകയും റെക്കോർഡുചെയ്യുകയും വൈകല്യ സാമ്പിൾ ശരിയായി സംരക്ഷിക്കുകയും വേണം.

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ലോഗോ "XXXX" പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് പോലെയുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് പരിശോധിക്കുന്നതിന് പരിശോധനയ്ക്കിടെ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കണം (ഇത് ഉപഭോക്താവിൻ്റെ വ്യാപാരമുദ്രയാണ് - പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് മോശമാണെങ്കിൽ, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ചിത്രം പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, റിപ്പോർട്ടിലെ വൈകല്യത്തിൽ അത് പ്രതിഫലിക്കുകയും ഫോട്ടോ എടുക്കുകയും വേണം) ഉൽപ്പന്ന വിസ്തീർണ്ണം താരതമ്യേന ചെറുതായതിനാൽ, പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഒരു ഭുജത്തിൻ്റെ അകലത്തിൽ ഇത് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ വിഷ്വൽ പരിശോധന അടുത്ത അകലത്തിൽ നടത്തണം;
ഉൽപ്പന്നം ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്ന രാജ്യം ഫ്രാൻസാണ്, എന്നാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അസംബ്ലി മാനുവൽ ഇംഗ്ലീഷിൽ മാത്രമേ അച്ചടിച്ചിട്ടുള്ളൂ, അതിനാൽ പരിശോധന സമയത്ത് പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കണം;വാചകം ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്ന രാജ്യത്തിൻ്റെ ഭാഷയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.കാനഡയിൽ ഇംഗ്ലീഷും ഫ്രഞ്ചും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(ഫ്ലഷ് ടോയ്‌ലറ്റ്) ഒരേ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ബാച്ചിൽ വ്യത്യസ്ത ശൈലിയിലുള്ള രണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം കണ്ടെത്തുകയും, ഉപഭോക്താവിനെ അറിയിക്കാൻ വിശദമായ രേഖകളും ഫോട്ടോകളും എടുക്കുകയും വേണം (കാരണം, അവസാനത്തെ പരിശോധനയിൽ, കരകൗശല നൈപുണ്യത്താൽ വൈകല്യം സ്റ്റാൻഡേർഡ് കവിയുകയും ഉൽപ്പന്നം തിരികെ നൽകുകയും ചെയ്താൽ, ഫാക്ടറി വെയർഹൗസിലെ ചില പഴയ സാധനങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും (ഏകദേശം 15%), എന്നാൽ ശൈലി വ്യത്യസ്തമാണ്, ഉൽപ്പന്നം സമാനമായിരിക്കണം ശൈലി, നിറം, തിളക്കം.
X'MAS TREE ഉൽപ്പന്നം സ്ഥിരതയ്ക്കായി പരീക്ഷിക്കണമെന്ന് ഉപഭോക്താവ് അഭ്യർത്ഥിച്ചു, കൂടാതെ 12-ഡിഗ്രി ചെരിഞ്ഞ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഒരു ദിശയിലും മറിച്ചിടാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്.എന്നിരുന്നാലും, ഫാക്ടറി നൽകുന്ന 12-ഡിഗ്രി ചെരിഞ്ഞ പട്ടിക യഥാർത്ഥത്തിൽ 8 ഡിഗ്രി മാത്രമാണ്, അതിനാൽ പരിശോധന സമയത്ത് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, യഥാർത്ഥ ചരിവ് ആദ്യം അളക്കണം.എന്തെങ്കിലും വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിൽ, ഉചിതമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വരുത്തുന്നതിന് ഫാക്ടറി ആവശ്യമായി വന്നതിനുശേഷം മാത്രമേ സ്ഥിരത പരിശോധന ആരംഭിക്കാൻ കഴിയൂ.റിപ്പോർട്ടിലെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം ഉപഭോക്താവിനോട് പറയുക;ഫാക്ടറി നൽകുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ലളിതമായ ഓൺ-സൈറ്റ് വിലയിരുത്തൽ നടത്തണം;

23. X'MAS TREE ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപഭോക്താവിന് ഒരു സ്ഥിരത പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.12 ഡിഗ്രി ചെരിഞ്ഞ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഒരു ദിശയിലും മറിച്ചിടാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ് മാനദണ്ഡം.എന്നിരുന്നാലും, ഫാക്ടറി നൽകുന്ന 12-ഡിഗ്രി ചെരിഞ്ഞ പട്ടിക യഥാർത്ഥത്തിൽ 8 ഡിഗ്രി മാത്രമാണ്, അതിനാൽ പരിശോധന സമയത്ത് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, യഥാർത്ഥ ചരിവ് ആദ്യം അളക്കണം.എന്തെങ്കിലും വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിൽ, ഉചിതമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വരുത്തുന്നതിന് ഫാക്ടറി ആവശ്യമായി വന്നതിനുശേഷം മാത്രമേ സ്ഥിരത പരിശോധന ആരംഭിക്കാൻ കഴിയൂ.റിപ്പോർട്ടിലെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം ഉപഭോക്താവിനോട് പറയുക;ഫാക്ടറി നൽകുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ലളിതമായ ഓൺ-സൈറ്റ് ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ നടത്തണം.ബെൽ സ്വയമേവ പുറത്തുപോകണം) പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, ഇൻസ്പെക്ടർ ടെസ്റ്റ് പോയിൻ്റിൻ്റെ പരിസ്ഥിതി സുരക്ഷിതമാണോ, അഗ്നിശമന സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ഫലപ്രദവും മതിയായതാണോ തുടങ്ങിയ കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം. ക്രിസ്മസ് ട്രീയിൽ നിന്ന് ക്രമരഹിതമായി 1-2 ടിപ്സ് എടുക്കണം. ഇഗ്നിഷൻ പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് ശരിയായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നടത്താം.(ഇൻസ്പെക്ഷൻ പോയിൻ്റിൽ വളരെയധികം വസ്തുക്കളും കത്തുന്ന വസ്തുക്കളും ഉണ്ട്. നിങ്ങൾ ആകസ്മികമായി മുഴുവൻ ക്രിസ്മസ് ട്രീയിലും ടിപ്സ് ജ്വലന പരിശോധന നടത്തുകയോ ഉൽപ്പന്നം യാന്ത്രികമായി കെടുത്തിക്കളയുകയോ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അനന്തരഫലങ്ങൾ വളരെ ഗുരുതരമായിരിക്കും);പരിസ്ഥിതിയുടെ സുരക്ഷയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, ഫാക്ടറിയിലെ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഫാക്ടറി ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം

24. ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗിൻ്റെ പുറം ബോക്സ് യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തേക്കാൾ വലുതാണ്, കൂടാതെ 9 സെൻ്റീമീറ്റർ ഉയരമുള്ള ഒരു സ്ഥലമുണ്ട്.ഗതാഗത സമയത്ത് വലിയ ഇടം കാരണം ഉൽപ്പന്നം നീങ്ങുകയോ കൂട്ടിയിടിക്കുകയോ പോറുകയോ ചെയ്യാം.ഫാക്ടറിക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വരുത്തുകയോ ചിത്രമെടുക്കുകയോ റിപ്പോർട്ടിൽ സാഹചര്യം രേഖപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്;ചിത്രമെടുത്ത് റിപ്പോർട്ടിൽ പരാമർശിക്കുക;
25.CTN.DROP ഉൽപ്പന്ന ബോക്‌സിൻ്റെ ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റ് ബാഹ്യ ബലം കൂടാതെ ഫ്രീ ഡ്രോപ്പ് ഫ്രീ ഫാൾ ആയിരിക്കണം;കാർട്ടൺ ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റ് ഫ്രീ ഫാൾ ആണ്, ഒരു പോയിൻ്റ്, മൂന്ന് വശങ്ങൾ, ആറ് വശങ്ങൾ, ആകെ 10 തവണ, ഡ്രോപ്പ് ഉയരം ബോക്‌സിൻ്റെ ഭാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു;                                                                        

26. CTN.DROP ടെസ്റ്റിന് മുമ്പും ശേഷവും, ബോക്സിലെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയും പ്രവർത്തനവും പരിശോധിക്കണം;27. പരിശോധന ഉപഭോക്താവിൻ്റെ പരിശോധനാ ആവശ്യകതകളും പരിശോധനകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, എല്ലാ സാമ്പിളുകളും പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപഭോക്താവിന് ഒരു ഫങ്ഷണൽ ടെസ്റ്റ് സാമ്പിൾ സൈസ്: 32 ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് 5PCS പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ എഴുതുക: 32 on റിപ്പോര്ട്ട്);

28. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പാക്കേജിംഗും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണ് (പിവിസി സ്നാപ്പ് ബട്ടൺ ബാഗ്, ഹാൻഡിൽ, ലോക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ബോക്സ് എന്നിവ പോലുള്ളവ), കൂടാതെ ഈ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രക്രിയയും പ്രവർത്തനവും പരിശോധനയ്ക്കിടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്;

29. പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗിലെ ലോഗോ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം, ഹാംഗിംഗ് കാർഡിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം 2×1.5VAAA LR3) ബാറ്ററികളാണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നം 2×1.5 ആണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള വിവരണം ശരിയാണോ എന്ന്. VAAA LR6) ബാറ്ററികൾ, ഈ പ്രിൻ്റിംഗ് പിശകുകൾ ഉപഭോക്താക്കളെ തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കാൻ കാരണമാകും.ഉപഭോക്താവിനോട് പറയുന്നതിന് റിപ്പോർട്ടിൽ ഇത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്;ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ബാറ്ററികൾ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ: വോൾട്ടേജ്, ഉൽപ്പാദന തീയതി (സാധുതയുള്ള കാലയളവിൻ്റെ പകുതിയിൽ കവിയരുത്), രൂപ വലുപ്പം (വ്യാസം, ആകെ നീളം, പ്രോട്രഷനുകളുടെ വ്യാസം, നീളം), ബാറ്ററികൾ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ബന്ധപ്പെട്ട രാജ്യത്തിൽ നിന്നുള്ള ബാറ്ററികൾ ആയിരിക്കണം ടെസ്റ്റിംഗ് ടെസ്റ്റിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;

30. പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഷ്രിങ്ക് പാക്കേജിംഗിനും ബ്ലിസ്റ്റർ കാർഡ് പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും, പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്കായി എല്ലാ സാമ്പിളുകളും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യണം (ഉപഭോക്താവിന് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളില്ലെങ്കിൽ).ഈ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ഇല്ലെങ്കിൽ, പരിശോധന ഒരു വിനാശകരമായ പരിശോധനയാണ് (ഫാക്‌ടറി വീണ്ടും പാക്കേജിംഗിനായി കൂടുതൽ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തയ്യാറാക്കണം), കാരണം ഫംഗ്‌ഷനുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം അൺപാക്ക് ചെയ്യാതെ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയില്ല (പരിശോധന ദൃഢമായി വിശദീകരിക്കണം. ഫാക്ടറിയുടെ ആവശ്യകതകൾ);ഫാക്ടറി ശക്തമായി വിയോജിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അത് ഓഫീസിൽ സമയബന്ധിതമായി അറിയിക്കേണ്ടതാണ്
 

വൈകല്യങ്ങളുടെ വിധി, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ DCL അല്ലെങ്കിൽ ഡിഫെക്റ്റ് ജഡ്ജ്‌മെൻ്റ് ലിസ്‌റ്റിനെ അടിസ്ഥാനമായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ പ്രധാന സുരക്ഷാ വൈകല്യങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസരണം ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങളായി എഴുതരുത്, ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങൾ ചെറിയ വൈകല്യങ്ങളായി വിലയിരുത്തണം;
ഉപഭോക്തൃ റഫറൻസ് സാമ്പിളുകളുമായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക (ശൈലി, നിറം, ഉപയോഗ സാമഗ്രികൾ മുതലായവ) താരതമ്യത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, കൂടാതെ എല്ലാ അനുരൂപമല്ലാത്ത പോയിൻ്റുകളും ഫോട്ടോഗ്രാഫ് ചെയ്യുകയും റിപ്പോർട്ടിൽ രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം;
ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയ്ക്കിടെ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപവും കരകൗശലവും ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരേ സമയം ഉൽപ്പന്നത്തിൽ സ്പർശിക്കണം, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും പോലുള്ള സുരക്ഷാ വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്;ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാർക്ക് ഇടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ നേർത്ത കയ്യുറകൾ ധരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്;തീയതി ഫോർമാറ്റിനായുള്ള ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.

34.ഉപഭോക്താവിന് ഉൽപ്പാദന തീയതി (DATE കോഡ്) ഉൽപന്നത്തിലോ പാക്കേജിലോ അടയാളപ്പെടുത്താൻ ആവശ്യപ്പെടുന്നു, അത് മതിയായതാണോ തീയതി ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക;തീയതി ഫോർമാറ്റിനുള്ള ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥന ശ്രദ്ധിക്കുക;

35. ഉൽപ്പന്നത്തിന് കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിലെ വൈകല്യത്തിൻ്റെ സ്ഥാനവും വലുപ്പവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സൂചിപ്പിക്കണം.ചിത്രങ്ങൾ എടുക്കുമ്പോൾ, താരതമ്യത്തിനായി അതിനടുത്തായി ഒരു ചെറിയ ഇരുമ്പ് ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്;

36. ഉപഭോക്താവ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പുറം ബോക്‌സിൻ്റെ മൊത്ത ഭാരം പരിശോധിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഫാക്ടറി ജീവനക്കാരോട് മൊത്ത ഭാരം (യഥാർത്ഥ ഭാരവ്യത്യാസം വലുതാണെങ്കിൽ) പേര് നൽകാനും റിപ്പോർട്ടുചെയ്യാനും ആവശ്യപ്പെടുന്നതിന് പകരം ഇൻസ്പെക്ടർ സ്വയം പ്രവർത്തനം നടത്തണം. , ഇത് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പരാതിപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും);പരമ്പരാഗത ആവശ്യകതകൾ +/- 5 %

പരിശോധനയ്ക്കിടെ ചിത്രങ്ങൾ എടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ചിത്രങ്ങളെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ക്യാമറയുടെ അവസ്ഥയും ഫോട്ടോകളുടെ ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കണം.എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത് സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യണം അല്ലെങ്കിൽ അത് വീണ്ടും എടുക്കണം.റിപ്പോർട്ട് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ക്യാമറ പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ച് കണ്ടെത്തരുത്.ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾ മുമ്പ് എടുത്ത ഫോട്ടോകൾ നിലവിലില്ല, ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് അവ വീണ്ടും എടുക്കാൻ കഴിയില്ല.ഫോട്ടോയെടുത്തു (ഉദാഹരണത്തിന്, വികലമായ സാമ്പിൾ ഫാക്ടറി പുനർനിർമ്മിച്ചു, മുതലായവ);ക്യാമറയുടെ തീയതി മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു;
ബേബി ഉൽപന്നങ്ങൾ പാക്കേജുചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗിൽ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങളോ എയർ ഹോളുകളോ ഇല്ല, ഫോട്ടോയെടുക്കുകയും റിപ്പോർട്ടിൽ രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം (ഉപഭോക്താവ് ആവശ്യപ്പെടാത്തത് പോലെ ഒന്നുമില്ല!);തുറക്കുന്ന ചുറ്റളവ് 38CM-ൽ കൂടുതലാണ്, ബാഗിൻ്റെ ആഴം 10CM-ൽ കൂടുതലാണ്, കനം 0.038MM-ൽ താഴെയാണ്, എയർ ഹോൾ ആവശ്യകതകൾ: 30MMX30MM ഉള്ള ഏത് പ്രദേശത്തും, ദ്വാരത്തിൻ്റെ മൊത്തം വിസ്തീർണ്ണം 1%-ൽ കുറയാത്തതാണ്

39. പരിശോധനാ പ്രക്രിയയിൽ, മോശം സംഭരണം ശ്രദ്ധാപൂർവം നിയന്ത്രിക്കണം, നഷ്ടം തടയുന്നതിനായി ഫാക്ടറി ജീവനക്കാർ ഇഷ്ടാനുസരണം തകരാറുള്ള സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കരുത്;
40. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമായ എല്ലാ ഓൺ-സൈറ്റ് ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനകളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഇൻസ്പെക്ടർ തന്നെ നടത്തണം, കൂടാതെ ഫാക്ടറി ജീവനക്കാരോട് അത് ചെയ്യാൻ ആവശ്യപ്പെടരുത്. പരിശോധനയ്ക്കിടെ അപകടസാധ്യതയുള്ളതും അനുയോജ്യവും മതിയായതും ഇല്ല, ഈ സമയത്ത്, വിഷ്വൽ മേൽനോട്ടത്തിൽ പരിശോധനയിൽ സഹായിക്കാൻ ഫാക്ടറി ജീവനക്കാരോട് ആവശ്യപ്പെടാം;

41. ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയ്ക്കിടെ, മോശം വൈകല്യങ്ങളുടെ വിധിയെക്കുറിച്ച് ശ്രദ്ധാലുവായിരിക്കുക, അമിതമായ (ഓവർഡോൺ) ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടാക്കരുത്.(ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിൽ വ്യക്തമല്ലാത്ത സ്ഥാനത്ത് 1 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ത്രെഡ് അറ്റത്ത്, ചെറിയ ഇൻഡൻ്റേഷനുകളും ചെറിയ വർണ്ണ പാടുകളും പോലെയുള്ള വളരെ ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ, ഒരു കൈയ്യുടെ അകലത്തിൽ കണ്ടെത്താൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതും ഉൽപ്പന്ന വിൽപ്പനയെ ബാധിക്കാത്തതുമായ ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. മെച്ചപ്പെടുത്തലിനായി ഫാക്ടറിയിലേക്ക്, (ഉപഭോക്താവിന് വളരെ കർശനമായ ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ), ഈ ചെറിയ വൈകല്യങ്ങളെ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ഫാക്ടറിക്കും ഉപഭോക്താക്കൾക്കും പരാതിപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ വിതരണക്കാരൻ്റെ/ഫാക്‌ടറിയുടെ (പ്രത്യേകിച്ച് AQL, REMARK) ഓൺ-സൈറ്റ് പ്രതിനിധിക്ക് വിശദീകരിക്കണം.

പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം
AVON ഓർഡർ: എല്ലാ ബോക്സുകളും വീണ്ടും സീൽ ചെയ്യണം (മുകളിലും താഴെയും ഒരു ലേബൽ) CARREFOUR: എല്ലാ ബോക്സുകളും അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം
ഉപഭോക്താവിൻ്റെ റഫറൻസ് സാമ്പിളിൻ്റെ ശൈലി, മെറ്റീരിയൽ, നിറം, വലിപ്പം എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക എന്നതാണ് പരിശോധനയുടെ പ്രധാന പോയിൻ്റ്, അത് സ്ഥിരതയുള്ളതാണെങ്കിലും അല്ലെങ്കിലും, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളും റഫറൻസ് സാമ്പിളുകളും താരതമ്യം ചെയ്യാതെ നിങ്ങൾക്ക് റിപ്പോർട്ടിൽ “CONFORMED” എന്ന് എഴുതാൻ കഴിയില്ല!അപകടസാധ്യത വളരെ ഉയർന്നതാണ്;ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ശൈലി, മെറ്റീരിയൽ, നിറം, വലിപ്പം എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നതാണ് സാമ്പിൾ.സാമ്പിളിലും പോരായ്മകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് റിപ്പോർട്ടിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കണം.ഇത് റെഫറുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയില്ല.സാമ്പിൾ ചെയ്ത് അത് വിടുക