പ്രതിദിന സെറാമിക് പരിശോധന അറിവ്

പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി കളിമണ്ണിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച വസ്തുക്കളും വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ചതച്ച്, മിശ്രണം, രൂപപ്പെടുത്തൽ, കണക്കുകൂട്ടൽ എന്നിവയിലൂടെ വിവിധ പ്രകൃതിദത്ത ധാതുക്കളാണ് സെറാമിക്സ്. കളിമണ്ണ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതും ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ വെടിയുതിർത്തതുമായ പ്രത്യേക ചൂളകളിൽ സെറാമിക്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മൺപാത്രങ്ങൾ, പോർസലൈൻ എന്നിവയുടെ പൊതുവായ പദമാണ് സെറാമിക്സ്. സെറാമിക്സ് എന്ന പരമ്പരാഗത ആശയം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി കളിമണ്ണ് പോലുള്ള അജൈവ ലോഹേതര ധാതുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ കൃത്രിമ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ജിംഗ്‌ഡെസെൻ, ഗാവാൻ, ഫെങ്‌ചെങ്, പിംഗ്‌സിയാങ്, ഫോഷാൻ, ചാവോസോ, ദെഹുവ, ലിലിംഗ്, സിബോ തുടങ്ങിയ സ്ഥലങ്ങളാണ് പ്രധാന സെറാമിക് ഉൽപ്പാദന മേഖലകൾ.

പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ:

(1) കാർട്ടണുകളും പാക്കേജിംഗും വൃത്തിയുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതും സുരക്ഷിതവുമാണ്, കൂടാതെ പാക്കേജിംഗ് ശക്തി കടൽ, കര, വ്യോമ ഗതാഗതത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു;

(2) പുറം കാർട്ടൺ അടയാളത്തിൻ്റെയും ചെറിയ പെട്ടി അടയാളത്തിൻ്റെയും ഉള്ളടക്കങ്ങൾ വ്യക്തവും കൃത്യവും പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുമാണ്;

(3) ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അകത്തെ ബോക്‌സ് ലേബലും ഉൽപ്പന്ന ഫിസിക്കൽ ലേബലും വൃത്തിയുള്ളതും വ്യക്തവുമാണ്, കൂടാതെ ഉള്ളടക്കം കൃത്യവുമാണ്;

(4) മാർക്കുകളും ലേബലുകളും യഥാർത്ഥ വസ്‌തുക്കളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, അളവുകൾ കൃത്യമാണ്, കൂടാതെ മിശ്രിതം അനുവദനീയമല്ല;

(5) ലോഗോ വ്യക്തമായി കാണാവുന്നതും സ്റ്റാൻഡേർഡ് രൂപത്തിലുള്ളതുമാണ്.

ദൃശ്യ നിലവാര പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങൾ:

(1) പോർസലൈൻ അതിലോലമാണ്, തിളക്കം ഈർപ്പമുള്ളതാണ്, അർദ്ധസുതാര്യത നല്ലതാണ്;

(2) ഉൽപ്പന്നം ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിൽ സുഗമമായി സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ പൊതിഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കവർ വായയുമായി യോജിക്കണം;

(3) പാത്രം 70° ചെരിഞ്ഞിരിക്കുമ്പോൾ പാത്രത്തിൻ്റെ അടപ്പ് വീഴാൻ അനുവദിക്കില്ല. ലിഡ് ഒരു ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ അരികും സ്‌പൗട്ടും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, സ്‌പൗട്ടിൻ്റെ വായ 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്;

(4) ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ സെറ്റിൻ്റെ ഗ്ലേസ് നിറവും ചിത്രത്തിൻ്റെ നിറവും അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളും വലുപ്പങ്ങളും ആനുപാതികമായിരിക്കണം;

(5) ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിനും നാലിൽ കൂടുതൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്, അവ സാന്ദ്രമായിരിക്കരുത്;

(6) ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഗ്ലേസ് ക്രാക്കിംഗിൻ്റെ ഒരു പ്രശ്നവുമില്ല, കൂടാതെ ഗ്ലേസ് ക്രാക്കിംഗ് ഇഫക്റ്റുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.

ഗുണനിലവാര പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക:

(1) ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ട്രൈകാൽസിയം ഫോസ്ഫേറ്റിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 30% ൽ കുറയാത്തതാണ്;

(2) വെള്ളം ആഗിരണം നിരക്ക് 3% കവിയരുത്;

(3) താപ സ്ഥിരത: താപ വിനിമയത്തിനായി 140 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 20 ഡിഗ്രി വെള്ളത്തിൽ ഇട്ടതിന് ശേഷം ഇത് പൊട്ടുകയില്ല;

(4) ഏതെങ്കിലും ഒരു ഉൽപ്പന്നവും ഭക്ഷണവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക പ്രതലത്തിൽ ലെഡ്, കാഡ്മിയം എന്നിവയുടെ ലയിക്കുന്ന അളവ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കണം;

(5) കാലിബർ പിശക്: കാലിബർ 60 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആണെങ്കിൽ, അനുവദനീയമായ പിശക് +1.5%~-1.0% ആണ്, കൂടാതെ കാലിബർ 60 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, അനുവദനീയമായ പിശക് പ്ലസ് അല്ലെങ്കിൽ മൈനസ് 2.0% ആണ്;

(6) ഭാരം പിശക്: ടൈപ്പ് I ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് +3%, ടൈപ്പ് II ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് +5%.

റിമാർക്ക് ടെസ്റ്റ്：

1. പാക്കേജിംഗിൻ്റെ യുക്തിഭദ്രത, അത് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നുണ്ടോ, ബോക്‌സ് ഡ്രോപ്പ് ചെയ്‌ത് പരീക്ഷിച്ചിട്ടുണ്ടോ

2. ജലം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള പരിശോധന നടത്തേണ്ടതുണ്ടോ? ചില ഫാക്ടറികൾ ഈ പരിശോധനയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നില്ല.

3. ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ്, അതായത്, അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ മൂലമുള്ള നിറവ്യത്യാസം, സൂര്യപ്രകാശം

4. പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ, ആവശ്യമെങ്കിൽ, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കുറവുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക

5. ഉപയോഗ പരിശോധന അനുകരിക്കുക. ഇത് എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അത് പ്രത്യേകമായി എവിടെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്? ഇതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പരിശോധന നടത്തുക.

6. വിനാശകരമായ പരിശോധന, അല്ലെങ്കിൽ ദുരുപയോഗ പരിശോധന, ഇത് എങ്ങനെ പരീക്ഷിക്കണമെന്ന് ഫാക്ടറിയെ മുൻകൂട്ടി അറിയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, പരിശോധന രീതികൾ വിചിത്രമാണ്. സാധാരണയായി, സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

7. പെയിൻ്റിംഗ്, പ്രിൻ്റിംഗ് ആൽക്കഹോൾ ടെസ്റ്റ്, തിളയ്ക്കുന്ന വെള്ളം പരിശോധന, പ്രധാനമായുംഫാസ്റ്റ്നസ് ടെസ്റ്റ്.

8. കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്ന രാജ്യത്ത് ചില വിലക്കുകൾ ഉണ്ടോ എന്നും തൊഴിലാളികൾ വരച്ച പാറ്റേണുകളോ ക്രമരഹിതമായ പാറ്റേണുകളോ ആകസ്മികമായി നിഷിദ്ധമായ പാറ്റേണുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നുണ്ടോ എന്ന് കണ്ടുമുട്ടുന്നത് അപൂർവ്വമാണ്. ഒറ്റക്കണ്ണ്, തലയോട്ടി, ക്യൂണിഫോം എഴുത്ത്

9. പൂർണ്ണമായി അടച്ച സ്ഫോടന പരിശോധന, സീൽ ചെയ്ത ബാഗ് സീൽ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം, എക്സ്പോഷർ ടെസ്റ്റ്. ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ബാഗിലെ ഈർപ്പം പരിശോധിക്കുക, ഡ്രോയിംഗ് പേപ്പറിൻ്റെ വേഗത, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വരൾച്ച എന്നിവ പരിശോധിക്കുക