സോളിഡ് വുഡ് ഫർണിച്ചറുകൾ, ഇരുമ്പ് ഫർണിച്ചറുകൾ, പാനൽ ഫർണിച്ചറുകൾ തുടങ്ങി നിരവധി തരം ഫർണിച്ചറുകൾ ഉണ്ട്. പല ഫർണിച്ചർ ഇനങ്ങളും ഉപഭോക്താക്കൾ വാങ്ങിയതിനുശേഷം അവ സ്വയം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർക്ക് അസംബിൾ ചെയ്ത ഫർണിച്ചറുകൾ പരിശോധിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, അവർ സൈറ്റിൽ ഫർണിച്ചറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫർണിച്ചറുകൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണ ഘട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്, സൈറ്റിൽ അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം, മുൻകരുതലുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്.
1.ഓൺ സൈറ്റ് അസംബ്ലി പരിശോധന അളവ്
1) അസംബ്ലി മാനുവൽ അനുസരിച്ച് ഇൻസ്പെക്ടർ സ്വതന്ത്രമായി ഒരു സെറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെങ്കിലും കൂട്ടിച്ചേർക്കണം. ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ ഫാക്ടറി ജീവനക്കാരുടെ സഹായം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, കണക്ഷനും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങളും ഇൻസ്പെക്ടർ തന്നെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
2) ഫാക്ടറി ജീവനക്കാർക്ക് മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസംബ്ലി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇത് ഇൻസ്പെക്ടറുടെ പൂർണ്ണ ഓൺ-സൈറ്റ് മേൽനോട്ടത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അസംബ്ലിയുടെ അന്തിമ ഫലത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനുപകരം ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലിയുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പരിശോധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ, ഉപകരണ പ്രക്രിയയിൽ, ഇൻസ്പെക്ടർക്ക് അസംബ്ലി സൈറ്റ് വിടാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ അളവ് പരിശോധന (WI) ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
2.ഓൺ സൈറ്റ് അസംബ്ലി ഘട്ടങ്ങളും മുൻകരുതലുകളും
1) സൈറ്റിലെ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നം നൽകുന്ന അസംബ്ലി നിർദ്ദേശങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കണം. അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ, അസംബ്ലി നിർദ്ദേശങ്ങളിലെ ഘട്ടങ്ങൾ ശരിയാണോ, ഓരോ ഘടകവും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ, അത് കർശനമായി യോജിക്കുന്നുണ്ടോ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം ശരിയാണോ, ഉൽപ്പന്നം ഉറച്ചതാണോ, കൂടാതെ ബാഹ്യ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക (സാധാരണയായി അല്ല. അനുവദനീയമാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിർദ്ദേശങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു)
2) അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കഷണങ്ങളുടെ എണ്ണം തിരിച്ചറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, പാക്കേജിംഗിനായി കാർഡ്ബോർഡ് ബോക്സ് തുറക്കുക, ഹാർഡ്വെയർ പാക്കേജ് ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കുക, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ആക്സസറികൾ നഷ്‌ടപ്പെടുകയോ കലരുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ അത് എണ്ണുക.
3)ആദ്യം, ഘടകങ്ങളുടെ എണ്ണവും വലുപ്പവും മാനുവലിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അളവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. അസംബ്ലി സമയത്ത്, അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
4) അസംബ്ലി മാനുവൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വായിക്കുക, ആദ്യം അസംബ്ലിയുടെ ക്രമത്തിൽ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ വേർതിരിക്കുക, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി പ്രത്യേകം ബോർഡുകൾ സന്ദർശിക്കുക. ഈ ബോർഡുകളുടെ ഫോട്ടോകൾ ഒരേപോലെ എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
5) സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ, റെഞ്ചുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ടൂളുകൾ തയ്യാറാക്കുക, അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലി മാനുവലിലെ അസംബ്ലി ഘട്ടങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുക. ഇൻസ്പെക്ടർമാർ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്: ഫാക്ടറി ജീവനക്കാർ പലപ്പോഴും അസംബ്ലി സമയത്ത് അനുഭവത്തെ ആശ്രയിക്കുകയും ഉപകരണ മാനുവലിലെ ഘട്ടങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണ മാനുവൽ ന്യായവും പൂർണ്ണവുമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഈ സമ്പ്രദായത്തിന് കഴിയില്ല. ഈ സാഹചര്യം കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് ഉടൻ നിർത്തണം/തിരുത്തണം. അപര്യാപ്തമായ മേൽനോട്ടം ഒഴിവാക്കാൻ ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം യൂണിറ്റുകളല്ല, ഒരു സമയം ഒരു യൂണിറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.
6) പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മിക്ക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും അസംബ്ലി പ്രക്രിയയെ നാല് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:
ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അസ്ഥികൂടം രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, അസ്ഥികൂടത്തിൻ്റെ കണക്ഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ ശരിയാണോ, ബോൾട്ടുകളുടെയും മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സുഗമമാണോ, കണക്ടറുകൾ പൂട്ടിയിട്ടുണ്ടോ, അസ്ഥികൂടത്തിൻ്റെ വിടവുകൾ ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
അസ്ഥികൂടത്തിൽ ഘടനയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന നിശ്ചിത ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക എന്നതാണ് രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, ഹാർഡ്വെയർ ആക്സസറികൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സ്ക്രൂകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകണം, അവ നഷ്ടപ്പെടുത്തരുത്. എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഫാസ്റ്റനറുകളും ഫ്രെയിമിൽ സ്ഥാപിക്കണം, കണക്ഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം. ഈ പ്രക്രിയയിൽ പലപ്പോഴും സ്ക്രൂ ദ്വാരം തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
മൂന്നാമത്തെ ഘട്ടം ഗൈഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയോ ബന്ധിപ്പിച്ച ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അനുബന്ധ സ്ഥാനങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ്. കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ ഫർണിച്ചർ ഘടകങ്ങൾ ഒന്നിലധികം തവണ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും കഴിയുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഒരൊറ്റ കണക്ഷനുശേഷം ഈ ആക്സസറികൾക്ക് അയഞ്ഞ സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങളോ കേടായ ഭാഗങ്ങളോ ഉണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
നാലാമത്തെ ഭാഗം മൈനർ അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ആക്സസറികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടയിൽ, സ്ക്രൂവിൻ്റെ നീളം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ, അലങ്കാര സാധനങ്ങൾ കർശനമായി ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമോ, സ്ക്രൂ ലോക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം അനുയോജ്യമാണോ, ഉൽപ്പന്നത്തിന് പോറൽ പാടില്ല അല്ലെങ്കിൽ ആക്സസറികൾ പാടില്ല എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. അയഞ്ഞിരിക്കുക.
പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
1. ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ഘടകങ്ങളുടെ അഭാവം, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ പാക്കേജിംഗിലെ ഹാർഡ്വെയർ ആക്സസറികൾ
2. ഹോൾ പൊസിഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, പ്രധാനമായും തെറ്റായ കണക്ഷൻ ഹോൾ പൊസിഷൻ, ചെറിയ ദ്വാരം, വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞതോ വളരെ ആഴത്തിലുള്ളതോ ആയ ദ്വാരം, ദിശ വ്യതിയാനം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
3. ബോർഡിലെ ആക്സസറി ദ്വാരങ്ങൾ പെയിൻ്റ് കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഹാർഡ്വെയർ സുഗമമായി ചേർക്കാൻ കഴിയില്ല
4. ഹാർഡ്വെയർ ആക്സസറികൾ കർശനമായി ലോക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നം സുരക്ഷിതവുമല്ല
5. ഹാർഡ്വെയർ ആക്സസറികൾ ലോക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഘടകങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ പൊട്ടുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യാം
6. പ്രവർത്തനപരമായ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സുഗമമായി തള്ളാനോ വലിക്കാനോ കഴിയില്ല
7. ഹാർഡ്വെയർ ആക്സസറികളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കേടായ കണക്ടറുകളും തുരുമ്പും പാടുകൾ
8. അസംബ്ലി സമയത്ത് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അമിതമായ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ വിടവുകൾ
ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾഒപ്പംപരിശോധന രീതികൾഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി
1. പരിശോധന രീതി
ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലി സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾക്കും ഡ്രോയിംഗ് അളവുകളും രൂപങ്ങളും അനുസരിച്ച് ടൂൾ അളക്കൽ, ദൃശ്യ പരിശോധന, കൈ സ്പർശനം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരിശോധന
2. കണ്ടെത്തൽ ദൂരം
700-1000mm വിഷ്വൽ റേഞ്ച് ഉള്ള പ്രകൃതിദത്ത വെളിച്ചത്തിലോ ഏകദേശ പ്രകൃതിദത്ത വെളിച്ചത്തിലോ ആയിരിക്കണം (ഉദാ: 40W ഫ്ലൂറസെൻ്റ് വിളക്ക്).
3. രൂപം പരിശോധനയുടെ ഫോക്കസ്
1) ഘടകങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ്, റിവറ്റിംഗ്, മോർട്ടൈസ്, ടെനോൺ ജോയിൻ്റുകൾ അയഞ്ഞതായിരിക്കരുത്
2) സ്ക്രൂകളും ഹാർഡ്വെയർ കണക്ഷനുകളും അയഞ്ഞതായിരിക്കരുത്
3) ഹാർഡ്വെയർ ആക്സസറികളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകളില്ല, പ്ലേറ്റിംഗ് (കോട്ടിംഗ്) പാളി ഉറച്ചതാണ്, പുറംതൊലിയോ തുരുമ്പുകളോ ഇല്ല
4) ലോഡ് ബെയറിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്കും ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കും വിള്ളലുകൾ, കെട്ടുകൾ, പ്രാണികളുടെ ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തകരാറുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്
5) ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ദൃഢമായും വിശ്വസനീയമായും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം, സ്വന്തമായി വീഴാതെ, വഴക്കമുള്ളതും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായിരിക്കണം
6) മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗുകൾക്ക് വിള്ളലുകളോ പാടുകളോ ഉണ്ടാകരുത്
7) വെൽഡിംഗ് സൈറ്റിൽ ഡീസോൾഡറിംഗ്, വെർച്വൽ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം പാടില്ല
8) വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങൾ സുഷിരങ്ങൾ, വെൽഡ് നോഡ്യൂളുകൾ, സ്പാറ്റർ എന്നിവ ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം
9) ചുറ്റിക അടയാളങ്ങളില്ലാതെ റിവേറ്റ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ സുഗമമായി റിവേറ്റ് ചെയ്യണം
10) കോട്ടിംഗിൽ പൊള്ളൽ, കുമിളകൾ, പിൻഹോളുകൾ, വിള്ളലുകൾ, ബർറുകൾ, പോറലുകൾ എന്നിവ ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം
11) ലോഹഭാഗങ്ങളുടെ പൂശിന് അടിഭാഗം, അസമത്വം, വ്യക്തമായ അയവ്, മുഴകൾ, ചുളിവുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പറക്കുന്ന പെയിൻ്റ് എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.
12) പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകളോ പോറലുകളോ ഇല്ല
13) ഉല്പന്നത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടന ഉറച്ചതും നിലത്ത് സന്തുലിതവുമാണ്, കുലുക്കുമ്പോൾ ഘടകങ്ങളിൽ അയവില്ല. സന്ധികൾ ഇറുകിയതാണ്, വ്യക്തമായ വിടവുകളില്ല
14) ലെൻസുകളും ഗ്ലാസ് കാബിനറ്റ് വാതിലുകളും പശ അടയാളങ്ങളില്ലാതെ വൃത്തിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സന്ധികൾ ഇറുകിയതും ഉറച്ചതുമാണ്
15) ഇടയ്‌ക്കിടെ തുറക്കുന്ന ഹാർഡ്വെയർ ആക്സസറികൾ, ഹിംഗുകൾ, പിൻവലിക്കാവുന്നവ, ഡ്രോയർ സ്ലൈഡുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഫ്ലെക്സിബിൾ ഓപ്പണിംഗും ക്ലോസിംഗും ആവശ്യമാണ്.
16) സോളിഡ് വുഡ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ശോഷണം, പ്രാണികളുടെ ദ്വാരങ്ങൾ, ഒടിവുകൾ മുതലായവയുടെ ലക്ഷണങ്ങളില്ല, കൂടാതെ നിറവും മരത്തിൻ്റെ ദിശയും സ്ഥിരമാണ്. ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു
17) തടി ഭാഗങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗിൽ ചുളിവുകളോ പെയിൻ്റ് ചോർച്ചയോ ഉണ്ടാകരുത്: ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗിലോ കോട്ടിംഗിലോ പുറംതൊലിയോ എംബ്രോയ്ഡറിയോ പെയിൻ്റ് ചോർച്ചയോ ഉണ്ടാകരുത്.
18) തടി ഭാഗങ്ങളിലെ കോട്ടിംഗ് പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം, പോറലുകൾ, വെളുത്ത പാടുകൾ, കുമിളകൾ, തൂങ്ങൽ, വ്യക്തമായ നിറവ്യത്യാസങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലാതെ
19) പാനൽ ഘടകങ്ങൾ പൊള്ളയായ, അയഞ്ഞ, കീടബാധയുള്ള, വിള്ളൽ, ചിപ്പ്, പോറൽ, നഖം, തുളച്ചത്, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമാണ്.
20) ഉപരിതല നിറം സ്ഥിരമായിരിക്കണം, വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഒരൊറ്റ കഷണം താരതമ്യം ചെയ്താലും അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തെയും താരതമ്യം ചെയ്താലും, നിറം സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം
21) കത്തി അടയാളങ്ങൾ, വലിച്ചിഴയ്ക്കൽ അടയാളങ്ങൾ, വിഘടനം, പൊട്ടൽ, മണൽ കറുപ്പ്, മുങ്ങൽ തുടങ്ങിയ വ്യക്തമായ ഉപകരണ അടയാളങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ ഇല്ല.
22) ഹിഞ്ച് വളയുകയോ അമിതമായി ഉയർത്തുകയോ ചെയ്യരുത്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ പരന്നത നിലനിർത്താൻ ഹിഞ്ച് വളച്ച് വാതിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല.
23) ഗ്ലാസുകളും കണ്ണാടികളും കുലുക്കുകയോ അഴിക്കുകയോ ചെയ്യാതെ സ്ഥാപിക്കണം
24) ഉൽപ്പന്നത്തിന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ, മൂർച്ചയുള്ള പ്രോട്രഷനുകൾ, ബർറുകൾ, പശ അടയാളങ്ങൾ, കത്തിച്ച കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ സ്പ്രേയിംഗ് എന്നിവയില്ല
25) പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വലുപ്പം ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ ബാഹ്യ അളവുകൾ അനുവദനീയമായ വലുപ്പ ടോളറൻസ് പരിധിക്കുള്ളിലാണ്.
സാധാരണ ഹാർഡ്വെയർ ആക്സസറികൾഫർണിച്ചറുകൾ പൊളിക്കുന്നതിനും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും
ഫർണിച്ചറുകൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഘടന ശരിയാക്കാനും ബന്ധിപ്പിക്കാനും ഹാർഡ്വെയർ ആക്സസറികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫർണിച്ചറുകളിലെ സാധാരണ കണക്ടറുകളിൽ ഹിംഗുകൾ, കണക്ടറുകൾ (എസെൻട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ പെർമനൻ്റ്), ഡ്രോയർ സ്ലൈഡുകൾ, സ്ലൈഡിംഗ് ഡോർ സ്ലൈഡുകൾ, ഹാൻഡിലുകൾ, ലോക്കുകൾ, ലോക്കിംഗ് പിന്നുകൾ, ഡോർ സക്ഷൻ കപ്പുകൾ, പാർട്ടീഷൻ സപ്പോർട്ടുകൾ, തൂക്കിയിടുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ, പുള്ളികൾ, കാലുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, മരം സ്ക്രൂകൾ, മരം ടെനോണുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. , വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നഖങ്ങൾ മുതലായവ.
1. ഹിഞ്ച്
രണ്ട് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടനയാണ് ഹിംഗുകൾ, പ്രധാനമായും കാബിനറ്റ് വാതിലുകൾ തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുറന്ന ഹിംഗുകളും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഹിംഗുകളും ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
1) മിംഗ് ഹിഞ്ച്
ഹിംഗുകൾ സാധാരണയായി ഹിംഗുകൾ മാത്രമാണ്, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹിംഗിൻ്റെ പിൻ ഭാഗം ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുറന്നുകാണിക്കുന്നു. അന്തർനിർമ്മിത വാതിലുകൾക്കും മടക്കാവുന്ന വാതിലുകൾക്കും ഹിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
2) മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഹിഞ്ച്
മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഹിഞ്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടി ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുകയും ചോർച്ചയില്ലാതെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഫർണിച്ചറുകൾക്കുള്ളിൽ മറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
2. കണക്ഷൻ ഘടകങ്ങൾ
ഫിക്സഡ് കണക്ടർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന കണക്റ്റർ, ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഘടനയിലും ദൃഢതയിലും നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഫർണിച്ചർ പാനലുകൾ ശരിയാക്കാൻ സൈഡ് പാനലുകൾ, തിരശ്ചീന പാനലുകൾ, കാബിനറ്റ് ഫർണിച്ചറുകളുടെ ബാക്ക് പാനലുകൾ എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടിയിൽ എക്സെൻട്രിക് കണക്റ്ററുകളും സ്ഥിരമായ കണക്റ്ററുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
1) എക്സെൻട്രിക് കണക്റ്റർ
ഒരു എക്സെൻട്രിക് ദൂരം ഉപയോഗിച്ച്, ഫ്ലോർ, സൈഡ് പ്ലേറ്റ് തുടങ്ങിയ സൈഡ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് തിരശ്ചീന പ്ലേറ്റ് ബന്ധിപ്പിക്കുക, താഴെയുള്ള പ്ലേറ്റ് മുകളിൽ അല്ലെങ്കിൽ വശത്ത് നിന്ന് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
2) സ്ഥിരം കണക്ടറുകൾ
ഇത് രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഒരു സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉള്ള ഒരു സ്ക്രൂയും സ്ലീവ്. കൈകൊണ്ട് കണക്ഷൻ അമർത്തിയാൽ, ഒബ്ജക്റ്റ് ശാശ്വതമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, വളരെ ശക്തമായ ഒരു കണക്ഷൻ സവിശേഷതയാണ്.
3. ഡ്രോയർ സ്ലൈഡ്
ഡ്രോയർ സ്ലൈഡ് റെയിലുകൾ സാധാരണയായി ഇരുമ്പ് ബേക്കിംഗ് പെയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കിഴക്കൻ ചൈനയിലെ വ്യത്യസ്ത രീതികൾ അനുസരിച്ച്, അവയെ പുള്ളി തരം അല്ലെങ്കിൽ ബോൾ തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. ഡ്രോയറിൽ നിന്ന് കാബിനറ്റിലേക്കുള്ള ദൂരം അനുസരിച്ച്, അവയെ സിംഗിൾ സെക്ഷൻ റെയിലുകൾ, ഇരട്ട സെക്ഷൻ റെയിലുകൾ, മൂന്ന് സെക്ഷൻ റെയിലുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
4. ബോൾട്ട്
ഒരു തലയും ബോൾട്ടും (ബാഹ്യ ത്രെഡുകളുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ ബോഡി) അടങ്ങുന്ന ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനർ, അത് തിരശ്ശീലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മുറുക്കാനും ബന്ധിപ്പിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ കണക്ഷൻ ഫോമിനെ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
5. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ടെനോൺ
പാനൽ ഫർണിച്ചറുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംബ്ലി, കണക്ഷൻ ആക്സസറികളിൽ ഒന്ന്, അത് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വടി പോലെയാണ്, സാധാരണയായി മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഡിസ്അസംബ്ലിയിലും അസംബ്ലിയിലും, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന 6mm, 8mm, 10mm, 12mm വ്യാസങ്ങളും 20mm, 25mm, 30mm, 35mm, 40mm, 50mm നീളവും ഉള്ള തടി ടെനോണുകൾ സ്ഥാനനിർണ്ണയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
6. മറ്റ് കണക്ടറുകൾ
സ്ക്രൂകൾ, സ്വയം ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ, സ്പ്രിംഗ് വാഷറുകൾ, സിലിണ്ടർ അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, ഡബിൾ റിബഡ് നട്ട്സ്, ഹാൻഡിലുകൾ മുതലായവ.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-09-2024