വസ്ത്രങ്ങൾക്കായുള്ള പൊതു പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങൾ
മൊത്തം ആവശ്യകതകൾ
1. തുണിത്തരങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ വലിയ അളവുകൾ ഉപഭോക്താക്കൾ അംഗീകരിക്കുന്നു;
2. ശൈലിയും വർണ്ണ പൊരുത്തവും കൃത്യമാണ്;
3. അളവുകൾ അനുവദനീയമായ പിശക് പരിധിക്കുള്ളിലാണ്;
4. മികച്ച വർക്ക്മാൻഷിപ്പ്;
5. ഉൽപ്പന്നം വൃത്തിയുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതും നല്ലതായി കാണപ്പെടുന്നതുമാണ്.
രൂപഭാവം ആവശ്യകതകൾ
പ്ലാക്കറ്റ് നേരായതും പരന്നതും നീളമുള്ളതുമായിരിക്കണം. ഫ്രണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഫ്ലാറ്റ് ആയിരിക്കണം, വീതി തുല്യമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ലൈനിംഗ് പ്ലാക്കറ്റിനേക്കാൾ നീളമുള്ളതായിരിക്കരുത്; സിപ്പർ ടേപ്പ് പരന്നതും തുല്യവും ചുളിവുകളില്ലാത്തതും വിടവില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം; സിപ്പർ തരംഗമായിരിക്കരുത്; ബട്ടണുകൾ നേരായതും തുല്യവുമായ അകലത്തിൽ ആയിരിക്കണം;
വിഭജനം യാതൊരു പ്രകോപനവുമില്ലാതെ നേരായതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്
പോക്കറ്റുകൾ ചതുരവും പരന്നതുമായിരിക്കണം, വായിൽ വിടവുകളില്ല; ഫ്ലാപ്പുകളും പാച്ച് പോക്കറ്റുകളും സമചതുരവും പരന്നതുമായിരിക്കണം, മുന്നിലും പിന്നിലും ഉയരവും വലുപ്പവും സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം. അകത്തെ ബാഗിന് ഒരേ ഉയരമുണ്ട്, ചതുരവും പരന്നതുമാണ്.
കോളർ ഗ്യാപ്പിൻ്റെ വലുപ്പം ഒന്നുതന്നെയാണ്, ലാപ്പലുകൾ പരന്നതും രണ്ടറ്റവും വൃത്തിയുള്ളതുമാണ്, കോളർ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്, കോളർ ഉപരിതലം പരന്നതാണ്, ഇലാസ്തികത ഉചിതമാണ്, പുറം തുറക്കൽ നേരായതും വളച്ചൊടിക്കാത്തതുമാണ്, കൂടാതെ അടിഭാഗം കോളർ തുറന്നിട്ടില്ല.
ദിതോളുകൾ പരന്നതായിരിക്കണം, തോളിൻ്റെ സീമുകൾ നേരെയായിരിക്കണം, രണ്ട് തോളുകളുടെയും വീതിയും വീതിയും തുല്യമായിരിക്കണം, കൂടാതെ സീമുകൾ സമമിതിയും ആയിരിക്കണം;
ദിസ്ലീവിൻ്റെ നീളം, കഫുകളുടെ വലിപ്പം, വീതിയും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്; സ്ലീവ് ലൂപ്പുകളുടെ ഉയരം, നീളം, വീതി എന്നിവ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്;
പിൻഭാഗം പരന്നതാണ്, സെമുകൾ നേരായതാണ്, പിന്നിലെ അരക്കെട്ട് തിരശ്ചീനമായി സമമിതിയാണ്, ഇലാസ്തികത ഉചിതമാണ്;
താഴത്തെ അറ്റം വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കണം, പരന്നതും, ഇലാസ്റ്റിക്, വാരിയെല്ലുകളുടെ വീതിയും സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം, വാരിയെല്ലുകൾ വരകളിലേക്ക് തുന്നിക്കെട്ടണം;
തൂങ്ങിക്കിടക്കുകയോ തുപ്പുകയോ ചെയ്യാതെ, ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ലൈനിംഗിൻ്റെ വലുപ്പവും നീളവും തുണിക്ക് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം;
വസ്ത്രത്തിൻ്റെ പുറത്ത് ഇരുവശത്തും വെബ്ബിംഗും ലെയ്സും ഇടുക, ഇരുവശത്തുമുള്ള പാറ്റേണുകൾ സമമിതിയിലായിരിക്കണം;
കോട്ടൺ പൂരിപ്പിക്കൽ പരന്നതായിരിക്കണം, തുല്യമായി അമർത്തി, വരികൾ വൃത്തിയായി, ഫ്രണ്ട്, റിയർ പാനലുകളുടെ സീമുകൾ വിന്യസിച്ചിരിക്കണം;
തുണിയിൽ വെൽവെറ്റ് (മുടി) ഉണ്ടെങ്കിൽ, ദിശ വേർതിരിച്ചറിയണം. വെൽവെറ്റിൻ്റെ (മുടി) ദിശ മുഴുവൻ കഷണത്തിൻ്റെ അതേ ദിശയിലായിരിക്കണം;
അകത്തെ സ്ലീവ് മുദ്രയുടെ നീളം 10 സെൻ്റീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, മുദ്ര സ്ഥിരവും ഉറച്ചതും വൃത്തിയും ആയിരിക്കണം;
സ്ട്രിപ്പുകളും ഗ്രിഡുകളും ഉപയോഗിച്ച് തുണിത്തരങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് അത് ആവശ്യമാണ്, സ്ട്രൈപ്പുകൾ കൃത്യമായിരിക്കണം.
ജോലിയുടെ സമഗ്രമായ ആവശ്യകതകൾ
തയ്യൽ ത്രെഡ് ചുളിവുകളോ വളവുകളോ ഇല്ലാതെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. ഇരട്ട-ത്രെഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇരട്ട-സൂചി തയ്യൽ ആവശ്യമാണ്. ഒഴിവാക്കിയ തുന്നലുകളോ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ത്രെഡുകളോ ത്രെഡുകളോ ഇല്ലാതെ താഴെയുള്ള ത്രെഡ് തുല്യമായിരിക്കണം;
വരകളും അടയാളങ്ങളും വരയ്ക്കാൻ നിറമുള്ള പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ എല്ലാ അടയാളങ്ങളും പേനകളോ ബോൾപോയിൻ്റ് പേനകളോ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല;
ഉപരിതലത്തിലും ലൈനിംഗിലും വർണ്ണ വ്യത്യാസം, അഴുക്ക്, നൂൽ ഡ്രോയിംഗ്, വീണ്ടെടുക്കാനാവാത്ത സൂചി ദ്വാരങ്ങൾ മുതലായവ ഉണ്ടാകരുത്.
കമ്പ്യൂട്ടർ എംബ്രോയ്ഡറി, ട്രേഡ്മാർക്കുകൾ, പോക്കറ്റുകൾ, ബാഗ് ഫ്ലാപ്പുകൾ, സ്ലീവ് ലൂപ്പുകൾ, പ്ലീറ്റിംഗ്, വെൽക്രോ മുതലായവ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുകയും പൊസിഷനിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ പുറത്തുവരാതിരിക്കുകയും വേണം;
കംപ്യൂട്ടർ എംബ്രോയ്ഡറിക്ക് വ്യക്തത ആവശ്യമാണ്, ത്രെഡ് അറ്റങ്ങൾ വൃത്തിയായി മുറിക്കുന്നു, റിവേഴ്സ് സൈഡിലുള്ള ബാക്കിംഗ് പേപ്പർ വൃത്തിയായി ട്രിം ചെയ്യുന്നു. പ്രിൻ്റിംഗിന് വ്യക്തത ആവശ്യമാണ്, അടിഭാഗം ഇല്ല, ഡീഗമ്മിംഗ് ഇല്ല;
എല്ലാ ബാഗ് കോണുകളിലും മൂടികളിലും തീയതികൾ പഞ്ച് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, തീയതി പഞ്ചിംഗ് സ്ഥാനം കൃത്യവും കൃത്യവുമായിരിക്കണം;
സിപ്പർ തരംഗങ്ങൾക്ക് കാരണമാകരുത്, സുഗമമായി മുകളിലേക്കും താഴേക്കും വലിക്കാൻ കഴിയും;
ലൈനിംഗ് ഇളം നിറമാണെങ്കിൽ, അത് ദൃശ്യമാകും. ഉള്ളിലെ സീമുകൾ ഭംഗിയായി ട്രിം ചെയ്യുകയും ത്രെഡുകൾ വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, നിറം കാണിക്കുന്നത് തടയാൻ ലൈനിംഗ് പേപ്പർ ചേർക്കുക.
ലൈനിംഗ് തുണികൊണ്ടുള്ള നെയ്തെടുക്കുമ്പോൾ, 2cm ചുരുങ്ങൽ മുൻകൂട്ടി അനുവദിക്കണം;
തൊപ്പി കയർ, അരക്കെട്ട്, കയർ എന്നിവ രണ്ടറ്റത്തുനിന്നും പൂർണ്ണമായി പുറത്തെടുത്ത ശേഷം, രണ്ടറ്റത്തും തുറന്നിരിക്കുന്ന ഭാഗം 10 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. തൊപ്പി കയർ, അരക്കെട്ട്, അരക്കയർ എന്നിവ രണ്ടറ്റത്തും കെട്ടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവ പരന്നപ്പോൾ അവ പരന്നതായി ധരിക്കാം. , അധികം തുറന്നുകാട്ടേണ്ട ആവശ്യമില്ല;
കീഹോളുകൾ, ടാക്കുകൾ മുതലായവ കൃത്യമായ സ്ഥാനങ്ങളിലായതിനാൽ രൂപഭേദം വരുത്താൻ കഴിയില്ല. അവ മുറുകെ പിടിക്കുകയും അഴിക്കാതിരിക്കുകയും വേണം, പ്രത്യേകിച്ച് വിരളമായ തുണിത്തരങ്ങൾ ഉള്ള ഇനങ്ങൾക്ക്. കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കുക;
നാല്-ബട്ടൺ ബക്കിൾ കൃത്യമായ സ്ഥാനത്താണ്, നല്ല ഇലാസ്തികതയുണ്ട്, രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ല, കറങ്ങാൻ കഴിയില്ല;
കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന തുണി ലൂപ്പുകളും ബട്ടൺ ലൂപ്പുകളും പോലുള്ള എല്ലാ ലൂപ്പുകളും ബാക്ക് സ്റ്റിച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തണം;
എല്ലാ നൈലോൺ വെബ്ബിംഗും കയറുകളും ഒരു ചൂടുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ബർണറുപയോഗിച്ച് മുറിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അവ പിളർന്ന് വലിച്ചെടുക്കും (പ്രത്യേകിച്ച് ഹാൻഡിലുകൾക്ക്);
മുകളിലെ പോക്കറ്റ് തുണി, കക്ഷങ്ങൾ, വിൻഡ് പ്രൂഫ് കഫുകൾ, കാറ്റ് പ്രൂഫ് കണങ്കാൽ എന്നിവ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം;
കർട്ടാറ്റുകൾ: അരക്കെട്ടിൻ്റെ വലുപ്പം ± 0.5 സെൻ്റിമീറ്ററിനുള്ളിൽ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു;
ഷോർട്ട്സ്: ബാക്ക് വേവിലെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സീം കട്ടിയുള്ള ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് തുന്നിക്കെട്ടണം, കൂടാതെ വേവ് അടിഭാഗം ബാക്ക്സ്റ്റിച്ചിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തണം.
വസ്ത്ര പരിശോധന പ്രക്രിയ
അന്തിമ പരിശോധന ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക.
1. വലിയ സാധനങ്ങളുടെ സാഹചര്യം പരിശോധിക്കുക: ചെറിയ പാക്കേജിംഗ്, ബോക്സുകളിലേക്ക് അനുപാതം, വലിയ സാധനങ്ങളുടെ അളവ്, മറ്റ് വിവരങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഓർഡർ ആവശ്യകതകളുമായി പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റ് പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും പൊരുത്തക്കേട് ഉണ്ടെങ്കിൽ, പൊരുത്തക്കേട് ശ്രദ്ധിക്കുക;
2. കാർട്ടൺ ഡ്രോയിംഗ്: മൊത്തം ബോക്സുകളുടെ വർഗ്ഗമൂല്യം അനുസരിച്ച് (ഉദാഹരണത്തിന്, 100 പെട്ടി സാധനങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ 10 ബോക്സുകൾ വരയ്ക്കും, എല്ലാ നിറങ്ങളും മൂടണം. വലുപ്പം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, അധിക ബോക്സുകൾ വരയ്ക്കണം);
3. സാമ്പിളിംഗ്: ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ അല്ലെങ്കിൽ AQL II മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സാമ്പിളിംഗ്, എല്ലാ ബോക്സുകളിൽ നിന്നും ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുത്തു; എല്ലാ നിറങ്ങളും എല്ലാ വലുപ്പങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സാമ്പിൾ ആവശ്യമാണ്;
ഡ്രോപ്പ് കാർട്ടൺ ടെസ്റ്റ്: ഒരു പൊതു ഉയരത്തിൽ നിന്ന് (24 ഇഞ്ച് മുതൽ 30 ഇഞ്ച് വരെ), മൂന്ന് വശങ്ങളിലും ആറ് വശങ്ങളിലും ഇടുക. ഡ്രോപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, കാർട്ടൺ പൊട്ടിയിട്ടുണ്ടോ എന്നും ബോക്സിനുള്ളിലെ ടേപ്പ് പൊട്ടിയിട്ടുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക;
പരിശോധിക്കുകഷിപ്പിംഗ് അടയാളം: ഓർഡർ നമ്പർ, പേയ്മെൻ്റ് നമ്പർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഉപഭോക്തൃ വിവരങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പുറം ബോക്സ് ഷിപ്പിംഗ് അടയാളം പരിശോധിക്കുക;
അൺപാക്കിംഗ്: ഉപഭോക്താവിൻ്റെ വിവരങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പാക്കിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, നിറം, വലിപ്പം എന്നിവ ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഈ സമയത്ത്, നിങ്ങൾ സിലിണ്ടർ വ്യത്യാസത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം. തത്വത്തിൽ, ഒരു ബോക്സിൽ സിലിണ്ടർ വ്യത്യാസങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല;
പാക്കേജിംഗ് നോക്കുക: പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗും കോപ്പി പേപ്പറും മറ്റ് അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യാനുസരണം ഉണ്ടോ എന്നും പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗിലെ മുന്നറിയിപ്പ് ശരിയാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. ഫോൾഡിംഗ് രീതി ആവശ്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ശൈലിയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും പരിശോധിക്കുക: ബാഗ് അൺപാക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, സാമ്പിൾ വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഫീലുമായി ഫീൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്നും നനഞ്ഞ വികാരമുണ്ടോ എന്നും ശ്രദ്ധിക്കുക; രൂപഭാവം മുതൽ, ശൈലി, നിറം, പ്രിൻ്റിംഗ്, എംബ്രോയ്ഡറി, സ്റ്റെയിൻസ്, ത്രെഡുകൾ, വിള്ളലുകൾ എന്നിവ ക്രമത്തിൽ പരിശോധിക്കുക. തയ്യൽ പ്രക്രിയയുടെ വിശദാംശങ്ങൾ, പോക്കറ്റുകളുടെ ഉയരം, തുന്നലിൻ്റെ നേരായത്, ബട്ടൺ വാതിലുകളുടെ സുഗമത, കോളറിൻ്റെ സുഗമത മുതലായവ ശ്രദ്ധിക്കുക.
സഹായ സാമഗ്രികൾ പരിശോധിക്കുക: ഉപഭോക്തൃ വിവരങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ലിസ്റ്റിംഗ്, വില ടാഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റിക്കർ, കഴുകാവുന്ന അടയാളം, പ്രധാന അടയാളം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക;
വലിപ്പം അളക്കുക: സൈസ് ചാർട്ട് അനുസരിച്ച്, ഓരോ നിറത്തിൻ്റെയും ശൈലിയുടെയും കുറഞ്ഞത് 5 കഷണങ്ങൾ അളക്കണം. വലുപ്പ വ്യതിയാനം വളരെ വലുതാണെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ കുറച്ച് കഷണങ്ങൾ കൂടി അളക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പരിശോധനകൾ നടത്തുക: ബാർകോഡ്,വർണ്ണ വേഗത, വിഭജന വേഗത, സിലിണ്ടർ വ്യത്യാസം മുതലായവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം. ഓരോ ടെസ്റ്റും S2 സ്റ്റാൻഡേർഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് (ടെസ്റ്റ് 13 പീസുകളോ അതിൽ കൂടുതലോ). ടെസ്റ്റിംഗിനായി പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉപഭോക്താവ് നിർദ്ദേശിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കുക.
ഒന്ന് എഴുതുകപരിശോധന റിപ്പോർട്ട്,പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച ശേഷം അപ്ലോഡ് ചെയ്ത് സമർപ്പിക്കുക. ശ്രദ്ധിക്കുക: ഉപഭോക്താക്കൾ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കുന്ന പരിശോധനാ പോയിൻ്റുകളിൽ ഫീഡ്ബാക്ക് നൽകണം; പരിശോധനയ്ക്കിടെ കണ്ടെത്തിയ പ്രധാനമോ അനിശ്ചിതത്വമോ ആയ പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രേഖപ്പെടുത്തണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-31-2023