വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന എങ്ങനെ നടത്താം

ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപ നിലവാരം സെൻസറി ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന വശമാണ്. ദൃശ്യപരമായി നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതി, വർണ്ണ ടോൺ, ഗ്ലോസ്, പാറ്റേൺ മുതലായവയുടെ ഗുണമേന്മയുള്ള ഘടകങ്ങളെ പൊതുവെ രൂപഭാവ നിലവാരം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വ്യക്തമായും, മുഴകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ, ഇൻഡൻ്റേഷനുകൾ, പോറലുകൾ, തുരുമ്പ്, പൂപ്പൽ, കുമിളകൾ, പിൻഹോളുകൾ, കുഴികൾ, ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ, പാളികൾ, ചുളിവുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. കൂടാതെ, പല സൗന്ദര്യവർദ്ധക ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര ഘടകങ്ങളും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തെയും ജീവിതത്തെയും മറ്റ് വശങ്ങളെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മിനുസമാർന്ന പ്രതലമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ ആൻ്റി-റസ്റ്റ് കഴിവ്, ചെറിയ ഘർഷണ ഗുണകം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവയുണ്ട്. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക ആത്മനിഷ്ഠതയുണ്ട്. കഴിയുന്നത്ര ഒരു വസ്തുനിഷ്ഠമായ വിലയിരുത്തൽ നടത്തുന്നതിന്, വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പരിശോധന രീതികൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(1) സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിൾ ഗ്രൂപ്പ് രീതി. യോഗ്യതയുള്ളതും യോഗ്യതയില്ലാത്തതുമായ സാമ്പിളുകൾ യഥാക്രമം മുൻകൂട്ടി സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുകളായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, അതിൽ യോഗ്യതയില്ലാത്ത സാമ്പിളുകൾ വ്യത്യസ്ത തീവ്രതയുള്ള വിവിധ വൈകല്യങ്ങളാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുകൾ പല ഇൻസ്പെക്ടർമാർക്കും (മൂല്യനിർണ്ണയക്കാർ) ആവർത്തിച്ച് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നിരീക്ഷണങ്ങൾ കണക്കാക്കാനും കഴിയും. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക് ഫലങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്ത ശേഷം, ഏത് വൈകല്യ വിഭാഗങ്ങളാണ് അനുചിതമായി വ്യക്തമാക്കിയതെന്ന് അറിയാൻ കഴിയും; ഏത് ഇൻസ്പെക്ടർമാർക്കാണ് നിലവാരത്തെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ധാരണയില്ലാത്തത്; ആവശ്യമായ പരിശീലനവും വിവേചന ശേഷിയും ഇല്ലാത്ത ഇൻസ്പെക്ടർമാർ. (2) ഫോട്ടോ നിരീക്ഷണ രീതി. ഫോട്ടോഗ്രാഫിയിലൂടെ, യോഗ്യതയുള്ള രൂപവും അനുവദനീയമായ വൈകല്യ പരിധിയും ഫോട്ടോകൾക്കൊപ്പം കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ അനുവദനീയമല്ലാത്ത വിവിധ വൈകല്യങ്ങളുടെ സാധാരണ ഫോട്ടോകളും താരതമ്യ പരിശോധനയായി ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. (3) വൈകല്യം മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ രീതി. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം വലുതാക്കാൻ ഒരു ഭൂതക്കണ്ണാടി അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊജക്‌ടർ ഉപയോഗിക്കുക, വൈകല്യങ്ങളുടെ സ്വഭാവവും തീവ്രതയും കൂടുതൽ കൃത്യമായി വിലയിരുത്തുന്നതിന്, നിരീക്ഷിച്ച പ്രതലത്തിലെ വൈകല്യങ്ങൾ നോക്കുക. (4) വാനിഷിംഗ് ഡിസ്റ്റൻസ് രീതി. ഉൽപ്പന്ന ഉപയോഗ സൈറ്റിലേക്ക് പോകുക, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകൾ പരിശോധിക്കുക, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപയോഗ നില നിരീക്ഷിക്കുക. തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകൾ അനുകരിക്കുക, പരിശോധനയ്ക്കിടെ നിരീക്ഷണ വ്യവസ്ഥകളായി ബന്ധപ്പെട്ട സമയം, നിരീക്ഷണ ദൂരം, കോണുകൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക. ഇത് ഒരു യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നമായി വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് ഒരു യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നമാണ്. വിവിധ തരത്തിലുള്ള രൂപ വൈകല്യങ്ങളും വിവിധ തീവ്രതകളും അനുസരിച്ച് മാനദണ്ഡങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇനം അനുസരിച്ച് ഇനം പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുള്ളതിനേക്കാൾ ഈ രീതി കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവും ബാധകവുമാണ്.

ഉദാഹരണം: ഭാഗങ്ങളുടെ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളിയുടെ രൂപഭാവ ഗുണനിലവാര പരിശോധന.

①കാഴ്ച ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ.ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ലെയറിൻ്റെ രൂപഭാവത്തിൽ നാല് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: നിറം, ഏകത, അനുവദനീയമായ വൈകല്യങ്ങൾ, അനുവദനീയമായ വൈകല്യങ്ങൾ. നിറം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി നേരിയ ബീജിനൊപ്പം ഇളം ചാരനിറമായിരിക്കണം; ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി ഒരു നിശ്ചിത തിളക്കമുള്ള വെള്ളി-വെളുത്ത നിറവും പ്രകാശം പുറന്തള്ളുന്നതിന് ശേഷം ഇളം നീലയും ആയിരിക്കണം; ഫോസ്ഫേറ്റ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി ഇളം ചാരനിറം മുതൽ വെള്ളി ചാരനിറം വരെ ആയിരിക്കണം. ഏകരൂപം. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളിക്ക് സൂക്ഷ്മമായ, ഏകീകൃതവും തുടർച്ചയായതുമായ ഉപരിതലം ആവശ്യമാണ്. വൈകല്യങ്ങൾ അനുവദനീയമാണ്. പോലുള്ളവ: ചെറിയ ജല അടയാളങ്ങൾ; ഭാഗങ്ങളുടെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രതലങ്ങളിൽ ചെറിയ ഫിക്ചർ അടയാളങ്ങൾ; ഒരേ ഭാഗത്ത് നിറത്തിലും തിളക്കത്തിലും ഉള്ള ചെറിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ മുതലായവ. വൈകല്യങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല. പോലുള്ളവ: കോട്ടിംഗ് ബ്ലസ്റ്ററിംഗ്, പുറംതൊലി, പൊള്ളൽ, നോഡ്യൂളുകൾ, കുഴികൾ; ഡെൻഡ്രിറ്റിക്, സ്പോഞ്ചി, സ്ട്രീക്കി കോട്ടിംഗുകൾ; കഴുകാത്ത ഉപ്പ് അംശങ്ങൾ മുതലായവ.

②ഭാവം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള സാമ്പിൾ.

പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ, പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ, വലിയ ഭാഗങ്ങൾ, 90 കഷണങ്ങളിൽ താഴെയുള്ള ബാച്ച് വലുപ്പമുള്ള സാധാരണ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി, രൂപം 100% പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കണം; 90 കഷണങ്ങളിൽ കൂടുതലുള്ള ബാച്ച് വലുപ്പമുള്ള സാധാരണ ഭാഗങ്ങളിൽ, സാമ്പിൾ പരിശോധന നടത്തണം, സാധാരണയായി ഇൻസ്പെക്ഷൻ ലെവൽ II എടുക്കണം, യോഗ്യതയുള്ള നിലവാരം 1.5% ആണ്, സാധാരണ പരിശോധനയ്ക്കായി ഒറ്റത്തവണ സാമ്പിൾ പ്ലാൻ അനുസരിച്ചാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്. പട്ടിക 2-12 ൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു. നിലവാരമില്ലാത്ത ബാച്ച് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, ബാച്ച് 100% പരിശോധിക്കാനും നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നം നിരസിക്കാനും വീണ്ടും പരിശോധനയ്ക്കായി സമർപ്പിക്കാനും അനുമതിയുണ്ട്.

③രൂപഭാവ പരിശോധന രീതിയും ഗുണനിലവാര വിലയിരുത്തലും.

ദൃശ്യ പരിശോധന പ്രധാനമായും വിഷ്വൽ രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ആവശ്യമെങ്കിൽ, അത് 3 മുതൽ 5 തവണ വരെ ഭൂതക്കണ്ണാടി ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കാം. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, പ്രതിഫലിച്ച പ്രകാശം കൂടാതെ സ്വാഭാവിക ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രകാശം അല്ലെങ്കിൽ വെളുത്ത പ്രക്ഷേപണം ചെയ്ത പ്രകാശം ഉപയോഗിക്കുക, പ്രകാശം 300 ലക്സിൽ കുറവല്ല, ഭാഗവും മനുഷ്യൻ്റെ കണ്ണും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 250 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ബാച്ച് 100 ആണെങ്കിൽ, എടുക്കാവുന്ന സാമ്പിൾ വലുപ്പം 32 കഷണങ്ങളാണ്; ഈ 32 കഷണങ്ങളുടെ ദൃശ്യ പരിശോധനയിലൂടെ, അവയിൽ രണ്ടെണ്ണത്തിന് പൊള്ളലേറ്റ പൂശുകളും പൊള്ളലേറ്റ പാടുകളും ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി. യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം 2 ആയതിനാൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ ബാച്ച് യോഗ്യതയുള്ളതല്ലെന്ന് വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു.