വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം? ഇത് വായിച്ചാൽ മതി

2022-02-11 09:15

വസ്ത്ര ഗുണനിലവാര പരിശോധന

വസ്ത്ര ഗുണനിലവാര പരിശോധനയെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: "ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം", "ബാഹ്യ ഗുണനിലവാര പരിശോധന"

ഒരു വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാര പരിശോധന

1. വസ്ത്രങ്ങളുടെ "ആന്തരിക ഗുണനിലവാര പരിശോധന" വസ്ത്രങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു: വർണ്ണ വേഗത, PH മൂല്യം, ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, അസോ, ച്യൂയൻസ്, ചുരുങ്ങൽ, ലോഹ വിഷ പദാർത്ഥങ്ങൾ. . അങ്ങനെ കണ്ടെത്തൽ.

2. "ആന്തരിക ഗുണമേന്മ" പരിശോധനകളിൽ പലതും ദൃശ്യപരമായി കണ്ടുപിടിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ പരിശോധനയ്ക്കായി ഒരു പ്രത്യേക ടെസ്റ്റിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റും പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങളും സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ച ശേഷം, അവർ അത് കമ്പനിയുടെ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് ഒരു “റിപ്പോർട്ട്” രൂപത്തിൽ അയയ്ക്കും!

രണ്ടാമത്തെ വസ്ത്രങ്ങളുടെ ബാഹ്യ ഗുണനിലവാര പരിശോധന

രൂപഭാവ പരിശോധന, വലുപ്പ പരിശോധന, ഉപരിതല/ആക്സസറി പരിശോധന, പ്രോസസ്സ് പരിശോധന, എംബ്രോയ്ഡറി പ്രിൻ്റിംഗ്/വാഷിംഗ് പരിശോധന, ഇസ്തിരിയിടൽ പരിശോധന, പാക്കേജിംഗ് പരിശോധന.

1. രൂപഭാവം പരിശോധന: വസ്ത്രത്തിൻ്റെ രൂപം പരിശോധിക്കുക: കേടുപാടുകൾ, വ്യക്തമായ നിറവ്യത്യാസം, വരച്ച നൂൽ, നിറമുള്ള നൂൽ, തകർന്ന നൂൽ, പാടുകൾ, മങ്ങൽ, വർണ്ണാഭമായ നിറം. . . മുതലായവ വൈകല്യങ്ങൾ.

2. വലുപ്പ പരിശോധന: പ്രസക്തമായ ഓർഡറുകളും ഡാറ്റയും അനുസരിച്ച് ഇത് അളക്കാൻ കഴിയും, വസ്ത്രങ്ങൾ നിരത്താൻ കഴിയും, തുടർന്ന് ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും അളവും പരിശോധനയും നടത്താം. അളവെടുപ്പിൻ്റെ യൂണിറ്റ് "സെൻ്റീമീറ്റർ സിസ്റ്റം" (CM) ആണ്, കൂടാതെ വിദേശ ധനസഹായമുള്ള പല സംരംഭങ്ങളും "ഇഞ്ച് സിസ്റ്റം" (INCH) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഓരോ കമ്പനിയുടെയും ഉപഭോക്താവിൻ്റെയും ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

3. ഉപരിതല/ആക്സസറി പരിശോധന:

A. ഫാബ്രിക് പരിശോധന: തുണിയിൽ നൂൽ വരച്ചിട്ടുണ്ടോ, പൊട്ടിയ നൂൽ, നൂൽ കെട്ട്, നിറമുള്ള നൂൽ, പറക്കുന്ന നൂൽ, അരികിലെ നിറവ്യത്യാസം, കറ, സിലിണ്ടർ വ്യത്യാസം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. . . മുതലായവ

ബി. ആക്‌സസറികളുടെ പരിശോധന: ഉദാഹരണത്തിന്, സിപ്പർ പരിശോധന: മുകളിലേക്കും താഴേക്കും മിനുസമാർന്നതാണോ, മോഡൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ, സിപ്പർ വാലിൽ റബ്ബർ മുള്ളുണ്ടോ. നാല്-ബട്ടൺ പരിശോധന: ബട്ടണിൻ്റെ നിറവും വലുപ്പവും പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ബട്ടണുകൾ ഉറച്ചതും അയഞ്ഞതാണോ, ബട്ടണിൻ്റെ അറ്റം മൂർച്ചയുള്ളതാണോ എന്ന്. തയ്യൽ ത്രെഡ് പരിശോധന: ത്രെഡ് നിറം, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, അത് മങ്ങിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന്. ഹോട്ട് ഡ്രിൽ പരിശോധന: ഹോട്ട് ഡ്രിൽ ഉറച്ചതാണോ, വലുപ്പവും സവിശേഷതകളും. മുതലായവ. . .

4. പ്രക്രിയ പരിശോധന: വസ്ത്രത്തിൻ്റെ സമമിതി ഭാഗങ്ങൾ, കോളർ, കഫ്സ്, സ്ലീവ് നീളം, പോക്കറ്റുകൾ, അവ സമമിതിയാണോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. നെക്ക്‌ലൈൻ: അത് വൃത്താകൃതിയിലായാലും ശരിയായാലും. അടി: അസമത്വം ഉണ്ടോ എന്ന്. സ്ലീവുകൾ: സ്ലീവുകളുടെ ഭക്ഷണസാധ്യതയും അലിയിക്കുന്ന സ്ഥാനവും തുല്യമാണോ എന്ന്. ഫ്രണ്ട് മിഡിൽ സിപ്പർ: സിപ്പർ തയ്യൽ മിനുസമാർന്നതാണോ, കൂടാതെ സിപ്പർ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. കാൽ വായ; വലിപ്പത്തിൽ സമമിതിയും സ്ഥിരതയും.

5. എംബ്രോയ്ഡറി പ്രിൻ്റിംഗ്/വാഷിംഗ് പരിശോധന: എംബ്രോയ്ഡറി പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ സ്ഥാനം, വലിപ്പം, നിറം, പുഷ്പത്തിൻ്റെ ആകൃതി എന്നിവ പരിശോധിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. അലക്കു വെള്ളം പരിശോധിക്കണം: കൈ തോന്നൽ പ്രഭാവം, നിറം, കഴുകിയ ശേഷം തകരാതെ അല്ല.

6. ഇസ്തിരിയിടൽ പരിശോധന: ഇസ്തിരിയിടുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ പരന്നതാണോ, മനോഹരമാണോ, ചുളിവുകൾ ഉള്ളതാണോ, മഞ്ഞനിറമുള്ളതാണോ, വെള്ളം കലർന്നതാണോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക.

7. പാക്കേജിംഗ് പരിശോധന: ബില്ലുകളും മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിക്കുക, പുറം ബോക്‌സ് ലേബലുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകൾ, ബാർ കോഡ് സ്റ്റിക്കറുകൾ, ലിസ്റ്റിംഗുകൾ, ഹാംഗറുകൾ, അവ ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. പാക്കിംഗ് അളവ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ, യാർഡേജ് ശരിയാണോ. (AQL2.5 പരിശോധന നിലവാരം അനുസരിച്ച് സാമ്പിൾ പരിശോധന.)

വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയുടെ ഉള്ളടക്കം

നിലവിൽ, വസ്ത്ര സംരംഭങ്ങൾ നടത്തുന്ന ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും കാഴ്ച ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളാണ്, പ്രധാനമായും വസ്ത്ര സാമഗ്രികൾ, വലുപ്പം, തയ്യൽ, തിരിച്ചറിയൽ എന്നിവയുടെ വശങ്ങളിൽ നിന്ന്. പരിശോധനയുടെ ഉള്ളടക്കവും പരിശോധന ആവശ്യകതകളും ഇപ്രകാരമാണ്:

1 ഫാബ്രിക്, ലൈനിംഗ്

①. എല്ലാത്തരം വസ്ത്രങ്ങളുടെയും തുണിത്തരങ്ങൾ, ലൈനിംഗുകൾ, ആക്സസറികൾ എന്നിവ കഴുകിയ ശേഷം മങ്ങാൻ പാടില്ല: ടെക്സ്ചർ (ഘടകം, അനുഭവം, തിളക്കം, തുണികൊണ്ടുള്ള ഘടന മുതലായവ), പാറ്റേൺ, എംബ്രോയ്ഡറി (സ്ഥാനം, പ്രദേശം) എന്നിവ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം;

②. എല്ലാത്തരം ഫിനിഷ്ഡ് വസ്ത്രങ്ങളുടെയും തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് വെഫ്റ്റ് സ്ക്യൂ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകരുത്;

3. എല്ലാത്തരം ഫിനിഷ്ഡ് വസ്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപരിതലം, ലൈനിംഗ്, ആക്സസറികൾ എന്നിവയിൽ കീറലുകൾ, പൊട്ടൽ, ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ നെയ്ത്ത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ (റോവിംഗ്, കാണാതായ നൂൽ, കെട്ടുകൾ മുതലായവ) ധരിക്കുന്ന ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന സെൽവെഡ്ജ് പിൻഹോളുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്;

④. തുകൽ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്ന കുഴികൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, പോറലുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്;

⑤. എല്ലാ നെയ്ത വസ്ത്രങ്ങൾക്കും അസമമായ ഉപരിതല ഘടന ഉണ്ടാകരുത്, വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നൂൽ സന്ധികൾ ഉണ്ടാകരുത്;

⑥. എല്ലാത്തരം വസ്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപരിതലത്തിലും ലൈനിംഗിലും ആക്സസറികളിലും ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻസ്, പെൻ സ്റ്റെയിൻസ്, റസ്റ്റ് സ്റ്റെയിൻസ്, കളർ സ്റ്റെയിൻസ്, വാട്ടർമാർക്കുകൾ, ഓഫ്സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ്, സ്ക്രിബ്ലിംഗ്, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള സ്റ്റെയിൻസ് എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്;

⑦. വർണ്ണ വ്യത്യാസം: A. ഒരേ വസ്ത്രത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത കഷണങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരേ നിറത്തിലുള്ള വ്യത്യസ്ത ഷേഡുകൾ ഉണ്ടാകില്ല; ബി. ഒരേ വസ്ത്രത്തിൻ്റെ അതേ കഷണത്തിൽ ഗുരുതരമായ അസമമായ ഡൈയിംഗ് ഉണ്ടാകരുത് (സ്റ്റൈൽ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ ഒഴികെ); C. ഒരേ വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഒരേ നിറം തമ്മിൽ വ്യക്തമായ വർണ്ണ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാകരുത്; D. മുകളിലും താഴെയും വെവ്വേറെയുള്ള സ്യൂട്ടിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗവും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അടിഭാഗവും തമ്മിൽ വ്യക്തമായ വർണ്ണ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാകരുത്;

⑧. കഴുകിയ, നിലത്ത്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റ് ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ സ്പർശനത്തിന് മൃദുവായിരിക്കണം, നിറം ശരിയാണ്, പാറ്റേൺ സമമിതിയാണ്, തുണിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല (പ്രത്യേക ഡിസൈനുകൾ ഒഴികെ);

⑨. എല്ലാ പൊതിഞ്ഞ തുണിത്തരങ്ങളും തുല്യമായും ദൃഢമായും പൂശിയിരിക്കണം, ഉപരിതലത്തിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം കഴുകിയ ശേഷം, പൂശൽ പൊട്ടുകയോ തൊലി കളയുകയോ ചെയ്യരുത്.

2 വലിപ്പം

①. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും അളവുകൾ ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും അളവുകൾക്കും അനുസൃതമാണ്, കൂടാതെ പിശക് ടോളറൻസ് പരിധി കവിയാൻ പാടില്ല;

②. ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും അളവെടുപ്പ് രീതി കർശനമായി ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമാണ്.

3 കരകൗശലവസ്തുക്കൾ

①. സ്റ്റിക്കി ലൈനിംഗ്:

എ എല്ലാ ലൈനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കും, ഉപരിതലം, ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, നിറം, ചുരുങ്ങൽ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ലൈനിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;

ബി. പശ ലൈനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് പരന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ പശ ചോർച്ച, നുരയെ, തുണിയുടെ ചുരുങ്ങൽ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.

②. തയ്യൽ പ്രക്രിയ:

എ. തയ്യൽ ത്രെഡിൻ്റെ തരവും നിറവും ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും ലൈനിംഗിൻ്റെയും നിറത്തിനും ഘടനയ്ക്കും അനുസൃതമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ബട്ടൺ ത്രെഡ് ബട്ടണിൻ്റെ നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം (പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഒഴികെ);

ബി. ഓരോ തുന്നലിനും (ഓവർലോക്ക് ഉൾപ്പെടെ) ഒഴിവാക്കിയ തുന്നലുകൾ, തകർന്ന ത്രെഡുകൾ, തുന്നിക്കെട്ടിയ ത്രെഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ ത്രെഡ് ഓപ്പണിംഗുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്;

സി. എല്ലാ സ്റ്റിച്ചിംഗ് (ഓവർലോക്ക് ഉൾപ്പെടെ) ഭാഗങ്ങളും തുറന്ന ത്രെഡുകളും പരന്നതായിരിക്കണം, തുന്നലുകൾ ഇറുകിയതും ഇറുകിയതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ത്രെഡുകൾ, ത്രെഡ് റാപ്പുകൾ, സ്ട്രെച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ദൃഢമാക്കൽ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.

D. ഓരോ ഓപ്പൺ ലൈനിലും ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും താഴത്തെ വരിയുടെയും പരസ്പര നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉണ്ടാകരുത്, പ്രത്യേകിച്ചും ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും താഴത്തെ വരയുടെയും നിറം വ്യത്യസ്തമാകുമ്പോൾ;

E. ഡാർട്ട് സീമിൻ്റെ ഡാർട്ട് ടിപ്പ് തുറക്കാൻ കഴിയില്ല, മുൻഭാഗം ബാഗിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയില്ല;

എഫ്.

G. എല്ലാത്തരം വസ്ത്രങ്ങളുടെയും എല്ലാ കെട്ടുകളും മുടി കാണിക്കരുത്;

H. റോളിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ, അരികുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പല്ലുകൾ ഉള്ള ശൈലികൾക്കായി, അരികുകളുടെയും പല്ലുകളുടെയും വീതി ഏകതാനമായിരിക്കണം;

I. എല്ലാത്തരം അടയാളങ്ങളും ഒരേ നിറത്തിലുള്ള ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് തുന്നിക്കെട്ടണം, കൂടാതെ മുടി മഞ്ഞു പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകരുത്;

ജെ. എംബ്രോയ്ഡറിയുള്ള ശൈലികൾക്കായി, എംബ്രോയ്ഡറി ഭാഗങ്ങളിൽ മിനുസമാർന്ന തുന്നലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കുമിളകൾ ഇല്ല, ലംബത ഇല്ല, മുടി മഞ്ഞ് പാടില്ല, പിന്നിലെ ബാക്കിംഗ് പേപ്പറോ ഇൻ്റർലൈനിംഗോ വൃത്തിയാക്കണം;

കെ. ഓരോ സീമിൻ്റെയും വീതി യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം കൂടാതെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും വേണം.

③ആണി പൂട്ടൽ പ്രക്രിയ:

എ. എല്ലാത്തരം വസ്ത്രങ്ങളുടെയും ബട്ടണുകൾ (ബട്ടണുകൾ, സ്നാപ്പ് ബട്ടണുകൾ, ഫോർ-പീസ് ബട്ടണുകൾ, കൊളുത്തുകൾ, വെൽക്രോ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ) കൃത്യമായ കത്തിടപാടുകളോടെ, ഉറച്ചതും കേടുകൂടാതെയും, രോമങ്ങൾ ഇല്ലാതെയും ശരിയായ രീതിയിൽ ചെയ്യണം.

ബി. ലോക്ക് ആണി തരത്തിലുള്ള വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ബട്ടൺഹോളുകൾ പൂർണ്ണവും പരന്നതും വലിപ്പം ഉചിതവും വളരെ നേർത്തതും വളരെ വലുതും വളരെ ചെറുതും വെളുത്തതോ രോമമുള്ളതോ ആയിരിക്കണം;

സി. സ്നാപ്പ് ബട്ടണുകൾക്കും ഫോർ-പീസ് ബട്ടണുകൾക്കുമായി പാഡുകളും ഗാസ്കറ്റുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉപരിതല (ലെതർ) മെറ്റീരിയലിൽ ക്രോം മാർക്കുകളോ ക്രോം കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടാകരുത്.

④ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം:

എ. രൂപഭാവം: എല്ലാ വസ്ത്രങ്ങളും മുടിയില്ലാത്തതായിരിക്കണം;

B. എല്ലാത്തരം വസ്ത്രങ്ങളും ഫ്ലാറ്റ് ഇസ്തിരിയിടണം, കൂടാതെ നിർജ്ജീവമായ മടക്കുകൾ, ശോഭയുള്ള ലൈറ്റുകൾ, പൊള്ളലേറ്റ അടയാളങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളലേറ്റ പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്;

സി. ഓരോ സീമിലെയും ഏതെങ്കിലും സീമിൻ്റെ ഇസ്തിരിയിടൽ ദിശ മുഴുവൻ സീമിലുടനീളം സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല അത് വളച്ചൊടിക്കുകയോ വിപരീതമാക്കുകയോ ചെയ്യരുത്;

D. ഓരോ സമമിതി ഭാഗത്തിൻ്റെയും സീമുകളുടെ ഇസ്തിരിയിടൽ ദിശ സമമിതി ആയിരിക്കണം;

ഇ. ട്രൗസറുകളുള്ള ട്രൌസറുകളുടെ ഫ്രണ്ട്, റിയർ ട്രൌസറുകൾ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് കർശനമായി ഇസ്തിരിയിടണം.

4 ആക്സസറികൾ

①. സിപ്പർ:

എ. സിപ്പറിൻ്റെ നിറം ശരിയാണ്, മെറ്റീരിയൽ ശരിയാണ്, നിറവ്യത്യാസമോ നിറവ്യത്യാസമോ ഇല്ല;

B. സ്ലൈഡർ ശക്തമാണ്, ആവർത്തിച്ചുള്ള വലിച്ചിടലും അടയ്ക്കലും നേരിടാൻ കഴിയും;

C. പല്ലിൻ്റെ തല അനസ്‌റ്റോമോസിസ് സൂക്ഷ്മവും ഏകീകൃതവുമാണ്, പല്ലുകൾ നഷ്ടപ്പെടാതെയും റിവറ്റിംഗും ഇല്ലാതെ;

ഡി, വലിച്ച് സുഗമമായി അടയ്ക്കുക;

E. പാവാടയുടെയും ട്രൗസറിൻ്റെയും സിപ്പറുകൾ സാധാരണ സിപ്പറുകളാണെങ്കിൽ അവയ്ക്ക് ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോക്കുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

②, ബട്ടണുകൾ, നാല് പീസ് ബക്കിളുകൾ, കൊളുത്തുകൾ, വെൽക്രോ, ബെൽറ്റുകൾ, മറ്റ് ആക്സസറികൾ:

എ. നിറവും മെറ്റീരിയലും ശരിയാണ്, നിറവ്യത്യാസമോ നിറവ്യത്യാസമോ ഇല്ല;

ബി. രൂപത്തെയും ഉപയോഗത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നമില്ല;

സി. മിനുസമാർന്ന തുറക്കലും അടയ്ക്കലും, ആവർത്തിച്ചുള്ള തുറക്കലും അടയ്ക്കലും നേരിടാൻ കഴിയും.

5 വ്യത്യസ്ത ലോഗോകൾ

①. പ്രധാന ലേബൽ: പ്രധാന ലേബലിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം ശരിയായതും പൂർണ്ണവും വ്യക്തവും അപൂർണ്ണവും ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് തുന്നിച്ചേർത്തതുമായിരിക്കണം.

②. വലിപ്പം ലേബൽ: വലിപ്പം ലേബൽ ഉള്ളടക്കം ശരിയായ, പൂർണ്ണമായ, വ്യക്തമായ, ദൃഢമായി തുന്നിക്കെട്ടി, വലിപ്പവും ആകൃതിയും ശരിയായി തുന്നിച്ചേർത്തിരിക്കുന്നു, പ്രധാന ലേബൽ പോലെ തന്നെ നിറം ആവശ്യമാണ്.

③. സൈഡ് ലേബൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹെം ലേബൽ: സൈഡ് ലേബൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹെം ലേബൽ കൃത്യവും വ്യക്തവും ആയിരിക്കണം, തയ്യൽ സ്ഥാനം കൃത്യവും ദൃഢവുമാണ്, കൂടാതെ തിരിച്ചെടുക്കാതിരിക്കാൻ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുന്നു.

④, വാഷിംഗ് ലേബൽ:

എ. വാഷിംഗ് ലേബലിൻ്റെ ശൈലി ക്രമവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, വാഷിംഗ് രീതി ചിത്രത്തിനും വാചകത്തിനും യോജിച്ചതാണ്, ചിഹ്നങ്ങളും വാചകങ്ങളും അച്ചടിച്ച് ശരിയായി എഴുതുന്നു, തയ്യൽ ഉറച്ചതും ദിശ ശരിയുമാണ് (വസ്ത്രം ഇടുമ്പോൾ മേശപ്പുറത്ത് പരന്നതാണ്, മോഡലിൻ്റെ പേരുള്ള വശം മുകളിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കണം, ചുവടെ അറബി വാചകം);

B. വാഷ് ലേബലിൻ്റെ വാചകം വ്യക്തവും കഴുകാവുന്നതുമായിരിക്കണം;

സി, വസ്ത്ര ലേബലുകളുടെ അതേ ശ്രേണി തെറ്റായിരിക്കില്ല.

വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മാത്രമല്ല, വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മാത്രമല്ല, ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും ഒരു പ്രധാന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര ഉള്ളടക്കമാണ്, മാത്രമല്ല ഗുണനിലവാര മേൽനോട്ട വകുപ്പുകളും ഉപഭോക്താക്കളും കൂടുതൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു. വസ്ത്ര ബ്രാൻഡ് സംരംഭങ്ങളും വസ്ത്ര വിദേശ വ്യാപാര സംരംഭങ്ങളും വസ്ത്രങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും നിയന്ത്രണവും ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകളും

വസ്ത്രനിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുമ്പോൾ, കൂടുതൽ ദൈർഘ്യമുള്ള പ്രക്രിയ, കൂടുതൽ പരിശോധനകളും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകളും ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, വസ്ത്രം തയ്യൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഒരു സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന നടത്തുന്നു. ഈ പരിശോധന സാധാരണയായി അസംബ്ലി ലൈനിലെ ഗുണനിലവാര ഇൻസ്പെക്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ടീം ലീഡർ നടത്തുന്നു, പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സമയോചിതമായ പരിഷ്ക്കരണത്തിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള സ്യൂട്ട് ജാക്കറ്റുകൾ പോലുള്ള ചില വസ്ത്രങ്ങൾക്കായി, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഘടകങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും നിയന്ത്രണവും നടത്തും. ഉദാഹരണത്തിന്, മുൻഭാഗത്തെ പോക്കറ്റുകൾ, ഡാർട്ടുകൾ, സ്പ്ലിസിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പിൻഭാഗവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പരിശോധനയും നിയന്ത്രണവും നടത്തണം; സ്ലീവ്, കോളറുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അവ ശരീരവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പരിശോധന നടത്തണം; അത്തരം പരിശോധനാ ജോലികൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, സംയോജിത പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഒഴുകുന്നത് തടയുന്നതിന് സംയോജിത പ്രക്രിയയുടെ ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഇത് ചെയ്യുന്നു.

സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയും ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകളും ചേർത്തതിന് ശേഷം, ധാരാളം മനുഷ്യശക്തിയും സമയവും പാഴായതായി തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ഇത് പുനർനിർമ്മാണത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ ഗുണനിലവാരച്ചെലവിലെ നിക്ഷേപം മൂല്യവത്താണ്.

ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

എൻ്റർപ്രൈസ് ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമായ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിലൂടെ എൻ്റർപ്രൈസുകൾ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്:

1 നിരീക്ഷണ രീതി:

ടീം ലീഡർമാരുടെയോ ഇൻസ്പെക്ടർമാരുടെയോ ക്രമരഹിതമായ നിരീക്ഷണത്തിലൂടെ, ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ കണ്ടെത്തി കൃത്യസമയത്ത് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുകയും ശരിയായ പ്രവർത്തന രീതിയും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും ഓപ്പറേറ്റർമാരോട് പറയുകയും ചെയ്യുന്നു. പുതിയ ജീവനക്കാർക്കോ പുതിയ ഉൽപ്പന്നം സമാരംഭിക്കുമ്പോഴോ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെയ്യേണ്ട കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ അത്തരം പരിശോധന അത്യാവശ്യമാണ്.

2 ഡാറ്റ വിശകലന രീതി:

യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ വഴി, പ്രധാന കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുക, പിന്നീടുള്ള ഉൽപ്പാദന ലിങ്കുകളിൽ ഉദ്ദേശ്യപരമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തുക. വസ്ത്രത്തിൻ്റെ വലുപ്പം പൊതുവെ വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആണെങ്കിൽ, അത്തരം പ്രശ്നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മോഡൽ സൈസ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്, ഫാബ്രിക് പ്രീ-ഷ്രിങ്കിംഗ്, പോസ്റ്റ്-പ്രൊഡക്ഷനിൽ വസ്ത്രത്തിൻ്റെ വലുപ്പം പൊസിഷനിംഗ് തുടങ്ങിയ രീതികളിലൂടെ അത് മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഡാറ്റാ വിശകലനം ഡാറ്റ പിന്തുണ നൽകുന്നു. വസ്ത്ര സംരംഭങ്ങൾക്ക് പരിശോധനാ പ്രക്രിയയുടെ ഡാറ്റ റെക്കോർഡുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപന്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തി അവ നന്നാക്കുക മാത്രമല്ല, പിന്നീടുള്ള പ്രതിരോധത്തിനായി ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുക കൂടിയാണ് പരിശോധന.

3 ഗുണനിലവാരം കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള രീതി:

ക്വാളിറ്റി ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുള്ള ജീവനക്കാരെ അനുബന്ധ പരിഷ്‌ക്കരണവും സാമ്പത്തിക ഉത്തരവാദിത്തവും വഹിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ഈ രീതിയിലൂടെ ജീവനക്കാരുടെ ഗുണനിലവാര അവബോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുക. നിങ്ങൾക്ക് ഗുണമേന്മയുള്ള ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി രീതി ഉപയോഗിക്കണമെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നം ക്യുആർ കോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലേബലിലെ സീരിയൽ നമ്പർ വഴി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ കണ്ടെത്തണം, തുടർന്ന് പ്രോസസ് അസൈൻമെൻ്റ് അനുസരിച്ച് ചുമതലയുള്ള വ്യക്തിയെ കണ്ടെത്തണം.

ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ കണ്ടെത്തൽ അസംബ്ലി ലൈനിൽ മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അപ്‌സ്ട്രീം ഉപരിതല ആക്‌സസറി വിതരണക്കാർക്ക് പോലും കണ്ടെത്താനാകും. വസ്ത്രത്തിൻ്റെ അന്തർലീനമായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും ടെക്സ്റ്റൈൽ, ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയാൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. അത്തരം ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, ഫാബ്രിക് വിതരണക്കാരുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ വിഭജിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല ആക്സസറികൾ കൃത്യസമയത്ത് കണ്ടെത്തി ക്രമീകരിക്കുകയോ ഉപരിതല ആക്സസറി വിതരണക്കാരെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

വസ്ത്ര ഗുണനിലവാര പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ

ഒരു പൊതു ആവശ്യം

1. തുണിത്തരങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും നല്ല നിലവാരമുള്ളതും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ ബൾക്ക് സാധനങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾ അംഗീകരിക്കുന്നു;

2. ശൈലിയും വർണ്ണ പൊരുത്തവും കൃത്യമാണ്;

3. വലുപ്പം അനുവദനീയമായ പിശക് പരിധിക്കുള്ളിലാണ്;

4. മികച്ച പ്രവൃത്തി;

5. ഉൽപ്പന്നം വൃത്തിയുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതും നല്ലതായി കാണപ്പെടുന്നതുമാണ്.

രണ്ട് രൂപ ആവശ്യകതകൾ

1. പ്ലാക്കറ്റ് നേരായ, പരന്നതാണ്, നീളം തുല്യമാണ്. മുൻഭാഗം പരന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നു, വീതി ഒന്നുതന്നെയാണ്, അകത്തെ പ്ലാക്കറ്റ് പ്ലാക്കറ്റിനേക്കാൾ നീളമുള്ളതായിരിക്കരുത്. സിപ്പർ ചുണ്ടുകൾ ഉള്ളവർ ചുളിവുകളോ തുറക്കലോ ഇല്ലാതെ പോലും പരന്നതായിരിക്കണം. സിപ്പർ അലയടിക്കുന്നില്ല. ബട്ടണുകൾ നേരായതും തുല്യ അകലത്തിലുള്ളതുമാണ്.

2. ലൈൻ സമവും നേരായതുമാണ്, വായ പിന്നിലേക്ക് തുപ്പുന്നില്ല, വീതി ഇടത്തും വലത്തും തുല്യമാണ്.

3. നാൽക്കവല നേരായതും നേരായതുമാണ്, ഇളക്കാതെ.

4. പോക്കറ്റ് ചതുരവും പരന്നതുമായിരിക്കണം, പോക്കറ്റ് തുറന്നിടരുത്.

5. ബാഗ് കവറും പാച്ച് പോക്കറ്റും ചതുരവും പരന്നതുമാണ്, മുന്നിലും പിന്നിലും ഉയരവും വലുപ്പവും തുല്യമാണ്. ഉള്ളിൽ പോക്കറ്റ് ഉയരം. സ്ഥിരമായ വലിപ്പം, ചതുരവും പരന്നതും.

6. കോളറിൻ്റെയും വായയുടെയും വലുപ്പം ഒന്നുതന്നെയാണ്, ലാപ്പലുകൾ പരന്നതാണ്, അറ്റങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതാണ്, കോളർ പോക്കറ്റ് വൃത്താകൃതിയിലാണ്, കോളർ പ്രതലം പരന്നതാണ്, ഇലാസ്റ്റിക് അനുയോജ്യമാണ്, പുറം തുറക്കൽ നേരായതും വളച്ചൊടിക്കാത്തതുമാണ് , താഴെയുള്ള കോളർ തുറന്നിട്ടില്ല.

7. തോളുകൾ പരന്നതാണ്, ഷോൾഡർ സെമുകൾ നേരായതാണ്, രണ്ട് തോളുകളുടെയും വീതി തുല്യമാണ്, സീമുകൾ സമമിതിയാണ്.

8. സ്ലീവിൻ്റെ നീളം, കഫുകളുടെ വലിപ്പം, വീതിയും വീതിയും ഒന്നുതന്നെയാണ്, സ്ലീവിൻ്റെ ഉയരം, നീളം, വീതി എന്നിവ ഒന്നുതന്നെയാണ്.

9. പിൻഭാഗം പരന്നതാണ്, സീം നേരായതാണ്, പിൻ അരക്കെട്ട് തിരശ്ചീനമായി സമമിതിയാണ്, ഇലാസ്തികത അനുയോജ്യമാണ്.

10. താഴത്തെ അറ്റം വൃത്താകൃതിയിലാണ്, പരന്നതാണ്, റബ്ബർ റൂട്ട്, വാരിയെല്ലിൻ്റെ വീതി ഒന്നുതന്നെയാണ്, വാരിയെല്ല് സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് തുന്നിക്കെട്ടണം.

11. ഓരോ ഭാഗത്തും ലൈനിംഗിൻ്റെ വലിപ്പവും നീളവും തുണിക്ക് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം, തൂക്കിയിടുകയോ തുപ്പുകയോ ചെയ്യരുത്.

12. വസ്ത്രത്തിൻ്റെ പുറത്ത് കാറിൻ്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള വെബ്ബിങ്ങും ലെയ്സും ഇരുവശത്തും സമമിതിയിലായിരിക്കണം.

13. പരുത്തി പൂരിപ്പിക്കൽ പരന്നതായിരിക്കണം, മർദ്ദം തുല്യമായിരിക്കണം, ലൈനുകൾ വൃത്തിയുള്ളതാണ്, മുന്നിലും പിന്നിലും സീമുകൾ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു.

14. ഫാബ്രിക്ക് വെൽവെറ്റ് (മുടി) ഉണ്ടെങ്കിൽ, ദിശ വേർതിരിച്ചറിയാൻ അത് ആവശ്യമാണ്, വെൽവെറ്റ് (മുടി) റിവേഴ്സ് ദിശ മുഴുവൻ കഷണം പോലെ അതേ ദിശയിൽ ആയിരിക്കണം.

15. സ്ലീവിൽ നിന്ന് സ്റ്റൈൽ അടച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സീലിംഗിൻ്റെ നീളം 10 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, സീലിംഗ് സ്ഥിരവും ഉറച്ചതും വൃത്തിയും ആയിരിക്കണം.

16. തുണിത്തരങ്ങൾ സ്ട്രിപ്പുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് അത് ആവശ്യമാണ്, സ്ട്രൈപ്പുകൾ കൃത്യമായിരിക്കണം.

വർക്ക്മാൻഷിപ്പിനുള്ള മൂന്ന് സമഗ്ര ആവശ്യകതകൾ

1. കാർ ലൈൻ പരന്നതാണ്, ചുളിവുകളോ വളച്ചൊടിച്ചതോ അല്ല. ഇരട്ട-ത്രെഡ് ഭാഗത്തിന് ഇരട്ട-സൂചി തയ്യൽ ആവശ്യമാണ്. താഴെയുള്ള ത്രെഡ് തുല്യമാണ്, തുന്നലുകൾ ഒഴിവാക്കാതെ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ത്രെഡ് ഇല്ലാതെ, തുടർച്ചയായ ത്രെഡ്.

2. വരകളും അടയാളങ്ങളും വരയ്ക്കുന്നതിന് കളർ പെയിൻ്റിംഗ് പൗഡർ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ എല്ലാ അടയാളങ്ങളും പേനകളോ ബോൾപോയിൻ്റ് പേനകളോ ഉപയോഗിച്ച് എഴുതാൻ കഴിയില്ല.

3. ഉപരിതലത്തിലും ലൈനിംഗിലും ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം, അഴുക്ക്, ഡ്രോയിംഗ്, മാറ്റാനാവാത്ത പിൻഹോളുകൾ മുതലായവ ഉണ്ടാകരുത്.

4. കംപ്യൂട്ടർ എംബ്രോയ്ഡറി, വ്യാപാരമുദ്രകൾ, പോക്കറ്റുകൾ, ബാഗ് കവറുകൾ, സ്ലീവ് ലൂപ്പുകൾ, പ്ലീറ്റുകൾ, കോൺ, വെൽക്രോ മുതലായവ, സ്ഥാനനിർണ്ണയം കൃത്യമായിരിക്കണം, കൂടാതെ പൊസിഷനിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ തുറന്നുകാട്ടരുത്.

5. കമ്പ്യൂട്ടർ എംബ്രോയ്ഡറിയുടെ ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാണ്, ത്രെഡ് അറ്റങ്ങൾ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു, റിവേഴ്സ് സൈഡിലുള്ള ബാക്കിംഗ് പേപ്പർ വൃത്തിയായി ട്രിം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്രിൻ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തവും തുളച്ചുകയറാത്തതും ഡീഗ്ലൂയിംഗ് അല്ലാത്തതുമാണ്.

6. എല്ലാ ബാഗ് കോണുകളും ബാഗ് കവറുകളും ആവശ്യമെങ്കിൽ തീയതികൾ അടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ജുജുബ് അടിക്കുന്നതിൻ്റെ സ്ഥാനങ്ങൾ കൃത്യവും കൃത്യവും ആയിരിക്കണം.

7. സിപ്പർ അലയടിക്കാൻ പാടില്ല, മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഉള്ള ചലനം തടസ്സമില്ലാത്തതാണ്.

8. ലൈനിംഗ് ഇളം നിറമുള്ളതും സുതാര്യവുമാണെങ്കിൽ, അകത്തെ സീം ഭംഗിയായി ട്രിം ചെയ്യുകയും ത്രെഡ് വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, നിറം സുതാര്യമാകാതിരിക്കാൻ ബാക്കിംഗ് പേപ്പർ ചേർക്കുക.

9. ലൈനിംഗ് തുണികൊണ്ടുള്ള നെയ്തെടുക്കുമ്പോൾ, 2 സെൻ്റീമീറ്റർ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് മുൻകൂട്ടി സ്ഥാപിക്കണം.

10. തൊപ്പി കയർ, അരക്കെട്ട് കയർ, ഹെം റോപ്പ് എന്നിവ പൂർണ്ണമായും തുറന്ന ശേഷം, രണ്ട് അറ്റങ്ങളുടെയും തുറന്ന ഭാഗം 10 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. തൊപ്പി കയർ, അരക്കെട്ട്, ഹെം റോപ്പ് എന്നിവ കാറിൻ്റെ രണ്ടറ്റത്തും പിടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ പരന്ന നിലയിലായിരിക്കണം. അതെ, നിങ്ങൾ വളരെയധികം വെളിപ്പെടുത്തേണ്ടതില്ല.

11. ധാന്യങ്ങളും നഖങ്ങളും മറ്റ് സ്ഥാനങ്ങളും കൃത്യവും രൂപഭേദം വരുത്താത്തതുമാണ്. അവ മുറുകെ പിടിക്കണം, അയഞ്ഞതല്ല. പ്രത്യേകിച്ച് തുണി കനം കുറഞ്ഞാൽ, ഒരിക്കൽ കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കണം.

12. സ്നാപ്പ് ബട്ടണിന് കൃത്യമായ സ്ഥാനം ഉണ്ട്, നല്ല ഇലാസ്തികത, രൂപഭേദം ഇല്ല, തിരിക്കാൻ കഴിയില്ല.

13. എല്ലാ തുണി ലൂപ്പുകളും ബക്കിൾ ലൂപ്പുകളും മറ്റ് ലൂപ്പുകളും കൂടുതൽ ശക്തിയോടെ വീണ്ടും തുന്നിക്കെട്ടിയിരിക്കണം.

14. എല്ലാ നൈലോൺ വെബിംഗുകളും കയറുകളും ആകാംക്ഷയോടെ മുറിക്കുകയോ കത്തിക്കുകയോ ചെയ്യണം, അല്ലാത്തപക്ഷം പടർന്ന് പിടിക്കുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകും (പ്രത്യേകിച്ച് ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ).

15. ജാക്കറ്റ് പോക്കറ്റ് തുണി, കക്ഷങ്ങൾ, കാറ്റ് പ്രൂഫ് കഫ്സ്, കാറ്റ് പ്രൂഫ് പാദങ്ങൾ എന്നിവ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.

16. കുലോട്ടുകൾ: അരക്കെട്ടിൻ്റെ വലിപ്പം ± 0.5 സെൻ്റിമീറ്ററിനുള്ളിൽ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

17. കുലോട്ടുകൾ: പിൻ തരംഗത്തിൻ്റെ ഇരുണ്ട രേഖ കട്ടിയുള്ള ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് തുന്നിക്കെട്ടണം, കൂടാതെ തരംഗത്തിൻ്റെ അടിഭാഗം ഒരു ബാക്ക് സ്റ്റിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തണം.