ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപ നിലവാരം സെൻസറി ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന വശമാണ്. ദൃശ്യപരമായി നിരീക്ഷിക്കാവുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതി, വർണ്ണ ടോൺ, ഗ്ലോസ്, പാറ്റേൺ മുതലായവയുടെ ഗുണമേന്മയുള്ള ഘടകങ്ങളെ പൊതുവെ രൂപഭാവ നിലവാരം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വ്യക്തമായും, മുഴകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ, ഇൻഡൻ്റേഷനുകൾ, പോറലുകൾ, തുരുമ്പ്, പൂപ്പൽ, കുമിളകൾ, പിൻഹോളുകൾ, കുഴികൾ, ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ, ഡീലമിനേഷൻ, ചുളിവുകൾ മുതലായവ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സ്വാധീനിക്കും. കൂടാതെ, കാഴ്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പല ഗുണനിലവാര ഘടകങ്ങളും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം, ആയുസ്സ്, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവയുണ്ട്.
ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക ആത്മനിഷ്ഠതയുണ്ട്. കഴിയുന്നത്ര വസ്തുനിഷ്ഠമായ വിലയിരുത്തലുകൾ നടത്തുന്നതിന്, വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പരിശോധന രീതികൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(1)സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിൾ ഗ്രൂപ്പ് രീതി. യോഗ്യതയുള്ളതും യോഗ്യതയില്ലാത്തതുമായ സാമ്പിളുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുകളായി മുൻകൂട്ടി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അവിടെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത സാമ്പിളുകൾക്ക് വ്യത്യസ്‌ത അളവിലുള്ള തീവ്രതയുള്ള വിവിധ വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുകൾ പല ഇൻസ്പെക്ടർമാർക്കും (മൂല്യനിർണ്ണയക്കാർ) ആവർത്തിച്ച് നിരീക്ഷിക്കാനും നിരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക് വിശകലനം ചെയ്യാനും കഴിയും. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക് ഫലങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്ത ശേഷം, ഏത് വൈകല്യ വിഭാഗങ്ങൾ ശരിയായി നിർവചിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനാകും; മാനദണ്ഡങ്ങളെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ധാരണയില്ലാത്ത ഇൻസ്പെക്ടർമാർ ഏതാണ്; ആവശ്യമായ പരിശീലനവും വിവേചനശേഷിയും ഇല്ലാത്ത ഇൻസ്പെക്ടർമാർ.
(2)ഫോട്ടോ നിരീക്ഷണ രീതി. ഫോട്ടോഗ്രാഫിയിലൂടെ, യോഗ്യതയുള്ള രൂപവും അനുവദനീയമായ വൈകല്യ പരിധികളും ഫോട്ടോകളാൽ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വിവിധ അസ്വീകാര്യമായ വൈകല്യങ്ങളുടെ സാധാരണ ഫോട്ടോകളും താരതമ്യ പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം.
(3)വൈകല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ രീതി. ഒരു ഭൂതക്കണ്ണാടി അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊജക്‌ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം വലുതാക്കി, നിരീക്ഷിച്ച പ്രതലത്തിലെ തകരാറുകൾക്കായി തിരയുക, വൈകല്യങ്ങളുടെ സ്വഭാവവും തീവ്രതയും കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ.
(4)അപ്രത്യക്ഷമാകൽ ദൂരം രീതി. ഉൽപ്പന്ന ഉപയോഗ സൈറ്റിലേക്ക് പോകുക, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപയോഗ അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുക. തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ അനുകരിക്കുക, പരിശോധനയ്ക്കുള്ള നിരീക്ഷണ വ്യവസ്ഥകളായി അനുബന്ധ സമയം, നിരീക്ഷണ ദൂരം, ആംഗിൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക. ഒരു നിശ്ചിത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപ വൈകല്യം വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഒരു മീറ്റർ അകലെ നിന്ന് 3 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ ദൃശ്യമാകാത്തിടത്തോളം, അത് യോഗ്യതയുള്ളതായി കണക്കാക്കും, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് യോഗ്യതയില്ലാത്തതായി കണക്കാക്കും. വിവിധ തരങ്ങളും രൂപ വൈകല്യങ്ങളുടെ കാഠിന്യവും അടിസ്ഥാനമാക്കി മാനദണ്ഡങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനേക്കാളും ഇനം അനുസരിച്ച് പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നതിനേക്കാളും ഈ രീതി കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവും ബാധകവുമാണ്.
ഉദാഹരണം: ഘടകങ്ങളിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ രൂപ നിലവാര പരിശോധന.
①കാഴ്ച ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ രൂപ നിലവാരത്തിൽ നാല് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: നിറം, ഏകത, അനുവദനീയമായ വൈകല്യങ്ങൾ, അസ്വീകാര്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ.
നിറം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ലെയർ നേരിയ ബീജ് നിറമുള്ള ഇളം ചാര നിറമുള്ളതായിരിക്കണം; വെളിച്ചത്തിന് വിധേയമായ ശേഷം, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി ഒരു വെള്ളി വെള്ളയായി ഒരു നിശ്ചിത തിളക്കവും ഇളം നീലയുടെ നേരിയ സൂചനയും കാണിക്കുന്നു; ഫോസ്ഫേറ്റ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി ഇളം ചാരനിറം മുതൽ വെള്ളി ചാരനിറം വരെ ആയിരിക്കണം.
ഏകരൂപം. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളിക്ക് നന്നായി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്തതും ഏകീകൃതവും തുടർച്ചയായതുമായ ഉപരിതലം ആവശ്യമാണ്.
വൈകല്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ചെറിയ വെള്ള പാടുകൾ; ഭാഗങ്ങൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ ഫിക്ചർ മാർക്കുകൾ ഉണ്ട്; ഒരേ ഭാഗത്ത് നിറത്തിലും തിളക്കത്തിലും ചെറിയ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.
പോരായ്മകൾ അനുവദനീയമല്ല. ഉദാഹരണത്തിന്: പൊള്ളൽ, പുറംതൊലി, പൊള്ളൽ, നൊഡുലേഷൻ, പൂശിൻ്റെ കുഴി; ഡെൻഡ്രിറ്റിക്, സ്പോഞ്ച് പോലെയുള്ള, വരയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ; വൃത്തിഹീനമായ ഉപ്പ് കറ മുതലായവ.
②ഭാവം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള സാമ്പിൾ. പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ, നിർണ്ണായക ഭാഗങ്ങൾ, വലിയ ഭാഗങ്ങൾ, 90-ൽ താഴെ ബാച്ച് വലുപ്പമുള്ള സാധാരണ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക്, രൂപം 100% പരിശോധിക്കുകയും അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും വേണം; 90 കഷണങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലുള്ള ബാച്ച് വലുപ്പമുള്ള സാധാരണ ഭാഗങ്ങളിൽ, സാമ്പിൾ പരിശോധന നടത്തണം, പൊതു പരിശോധന നിലവാരം II, യോഗ്യതയുള്ള നിലവാരം 1.5%. പട്ടിക 2-12 ൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള സാധാരണ പരിശോധന സാമ്പിൾ പ്ലാൻ അനുസരിച്ച് പരിശോധന നടത്തണം. യോഗ്യതയില്ലാത്ത ബാച്ച് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, ബാച്ച് 100% പരിശോധിക്കാനും യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും പരിശോധനയ്ക്കായി വീണ്ടും സമർപ്പിക്കാനും അനുമതിയുണ്ട്.
③രൂപഭാവ പരിശോധന രീതികളും ഗുണനിലവാര വിലയിരുത്തലും. കാഴ്ച പരിശോധനയ്ക്കുള്ള പ്രധാന രീതി വിഷ്വൽ പരിശോധനയാണ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, 3-5 തവണ ഭൂതക്കണ്ണാടി പരിശോധനയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, 300 ലക്സിൽ കുറയാത്ത പ്രകാശത്തോടെ, പ്രകൃതിദത്ത ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രകാശമോ പ്രതിഫലനം കൂടാതെ വെളുത്ത കൈമാറ്റം ചെയ്ത പ്രകാശമോ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളും മനുഷ്യൻ്റെ കണ്ണും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 250 മില്ലിമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.
ബാച്ച് വലുപ്പം 100 ആണെങ്കിൽ, 32 കഷണങ്ങളുടെ സാമ്പിൾ വലുപ്പം വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും; ഈ 32 കഷണങ്ങളുടെ ദൃശ്യ പരിശോധനയിലൂടെ, അവയിൽ രണ്ടെണ്ണത്തിന് കോട്ടിംഗിൽ കുമിളകളും പൊള്ളലേറ്റ പാടുകളും ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി. അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം 2 ആയതിനാൽ, ഈ ബാച്ച് ഭാഗങ്ങൾ അനുരൂപമല്ലെന്ന് കണ്ടെത്തി.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-03-2024