തുണിയുടെ ചുരുങ്ങൽ എങ്ങനെ അളക്കാം

01. എന്താണ് ചുരുങ്ങൽ

ഫാബ്രിക് ഒരു നാരുകളുള്ള തുണിത്തരമാണ്, നാരുകൾ സ്വയം വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്ത ശേഷം, അവയ്ക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ വീക്കം അനുഭവപ്പെടും, അതായത്, നീളം കുറയുകയും വ്യാസം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും. വെള്ളത്തിൽ മുക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും തുണിയുടെ നീളവും അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ നീളവും തമ്മിലുള്ള ശതമാനം വ്യത്യാസത്തെ സാധാരണയായി ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ശക്തമായ ജലം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, കൂടുതൽ കഠിനമായ വീക്കം, ഉയർന്ന ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്, തുണിയുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ കുറയുന്നു.

തുണിയുടെ നീളം തന്നെ ഉപയോഗിക്കുന്ന നൂലിൻ്റെ (സിൽക്ക്) നീളത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം സാധാരണയായി നെയ്ത്ത് ചുരുങ്ങൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് (%)=[നൂൽ (സിൽക്ക്) ത്രെഡ് നീളം - തുണി നീളം]/തുണി നീളം

വെള്ളത്തിൽ മുക്കിയ ശേഷം, നാരുകളുടെ വീക്കം കാരണം, തുണിയുടെ നീളം കൂടുതൽ ചുരുങ്ങുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ചുരുങ്ങുന്നു. ഒരു തുണിയുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് അതിൻ്റെ നെയ്ത്ത് ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. സംഘടനാ ഘടനയെയും തുണിയുടെ നെയ്ത്ത് പിരിമുറുക്കത്തെയും ആശ്രയിച്ച് നെയ്ത്ത് ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. നെയ്ത്ത് പിരിമുറുക്കം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, തുണി ഇറുകിയതും കട്ടിയുള്ളതുമാണ്, നെയ്ത്ത് ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്, തുണിയുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ചെറുതാണ്; നെയ്ത്ത് പിരിമുറുക്കം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഫാബ്രിക്ക് അയഞ്ഞതും ഭാരം കുറഞ്ഞതും ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയുന്നതുമാണ്, ഇത് തുണിയുടെ ഉയർന്ന ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിന് കാരണമാകുന്നു. ഡൈയിംഗിലും ഫിനിഷിംഗിലും, തുണിത്തരങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നെയ്ത്ത് സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഫാബ്രിക് ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും തുണിയുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രീ ഷ്രിങ്കേജ് ഫിനിഷിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

02.തുണി ചുരുങ്ങാനുള്ള കാരണങ്ങൾ

തുണി ചുരുങ്ങാനുള്ള കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

സ്‌പിന്നിംഗ്, നെയ്ത്ത്, ഡൈയിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടെ, തുണിയിലെ നൂൽ നാരുകൾ ബാഹ്യശക്തികൾ കാരണം നീണ്ടുനിൽക്കുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, നൂൽ നാരുകളും തുണികൊണ്ടുള്ള ഘടനയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സ്റ്റാറ്റിക് ഡ്രൈ റിലാക്സേഷൻ സ്റ്റേറ്റിൽ, സ്റ്റാറ്റിക് വെറ്റ് റിലാക്സേഷൻ സ്റ്റേറ്റിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഡൈനാമിക് വെറ്റ് റിലാക്സേഷൻ സ്റ്റേറ്റിൽ, നൂൽ നാരുകളും തുണികളും അവയുടെ പ്രാരംഭ അവസ്ഥയിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പുറത്തുവിടുന്നു.

വ്യത്യസ്‌ത നാരുകൾക്കും അവയുടെ തുണിത്തരങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്‌ത അളവിലുള്ള ചുരുങ്ങലുണ്ട്, പ്രധാനമായും അവയുടെ നാരുകളുടെ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - ഹൈഡ്രോഫിലിക് നാരുകൾക്ക് പരുത്തി, ലിനൻ, വിസ്കോസ്, മറ്റ് നാരുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള കൂടുതൽ ചുരുങ്ങലുണ്ട്; എന്നിരുന്നാലും, ഹൈഡ്രോഫോബിക് നാരുകൾക്ക് സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ പോലെയുള്ള ചുരുങ്ങൽ കുറവാണ്.

നാരുകൾ നനഞ്ഞ അവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, അവ നിമജ്ജനത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വീർക്കുകയും നാരുകളുടെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, തുണിത്തരങ്ങളിൽ, ഇത് തുണിയുടെ ഇൻ്റർവെവിംഗ് പോയിൻ്റുകളിലെ നാരുകളുടെ വക്രത ആരം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി തുണിയുടെ നീളം കുറയുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പരുത്തി നാരുകൾ ജലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വീർക്കുന്നു, അവയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ 40-50% വരെയും നീളം 1-2% വരെയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ സാധാരണയായി ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളം ചുരുങ്ങുന്നത് പോലെയുള്ള താപ ചുരുങ്ങൽ കാണിക്കുന്നു, ഏകദേശം 5%.

ചൂടാക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ടെക്സ്റ്റൈൽ നാരുകളുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും മാറുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം അവയുടെ പ്രാരംഭ അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങാൻ കഴിയില്ല, ഇതിനെ ഫൈബർ തെർമൽ ഷ്രിങ്കേജ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. താപ ചുരുങ്ങലിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ ശതമാനത്തെ താപ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി 100 ℃ തിളച്ച വെള്ളത്തിൽ ഫൈബർ നീളം ചുരുങ്ങുന്നതിൻ്റെ ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു; 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ചൂടുള്ള വായുവിൽ ചുരുങ്ങുന്നതിൻ്റെ ശതമാനം ഹോട്ട് എയർ രീതി ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാനും അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീം രീതി ഉപയോഗിച്ച് 100 ℃ ന് മുകളിലുള്ള നീരാവിയിലെ ചുരുങ്ങലിൻ്റെ ശതമാനം അളക്കാനും കഴിയും. ആന്തരിക ഘടന, ചൂടാക്കൽ താപനില, സമയം എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ നാരുകളുടെ പ്രകടനം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിസ്റ്റർ സ്റ്റേപ്പിൾ നാരുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളം ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് 1% ആണ്, വിനൈലോണിൻ്റെ ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളം ചുരുങ്ങുന്നത് 5% ആണ്, ക്ലോറോപ്രീനിൻ്റെ ചൂട് വായു ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് 50% ആണ്. ടെക്സ്റ്റൈൽ സംസ്കരണത്തിലും തുണിത്തരങ്ങളിലും നാരുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത അടുത്ത് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ചില അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു.

03.വ്യത്യസ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്

ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, ഏറ്റവും ചെറുത് സിന്തറ്റിക് നാരുകളും മിശ്രിത തുണിത്തരങ്ങളും, തുടർന്ന് കമ്പിളി, ലിനൻ തുണിത്തരങ്ങൾ, നടുവിലുള്ള കോട്ടൺ തുണിത്തരങ്ങൾ, വലിയ ചുരുങ്ങലുള്ള സിൽക്ക് തുണിത്തരങ്ങൾ, ഏറ്റവും വലുത് വിസ്കോസ് നാരുകൾ, കൃത്രിമ കോട്ടൺ, കൃത്രിമ കമ്പിളി തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.

പൊതുവായ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്:

പരുത്തി 4% -10%;

കെമിക്കൽ ഫൈബർ 4% -8%;

കോട്ടൺ പോളിസ്റ്റർ 3.5% -55%;

സ്വാഭാവിക വെളുത്ത തുണിക്ക് 3%;

കമ്പിളി നീല തുണിക്ക് 3% -4%;

പോപ്ലിൻ 3-4% ആണ്;

പുഷ്പ തുണി 3-3.5% ആണ്;

ട്വിൽ ഫാബ്രിക് 4% ആണ്;

ലേബർ തുണി 10% ആണ്;

കൃത്രിമ പരുത്തി 10% ആണ്

04.ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ആശ്രയിച്ച് തുണികളുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന നാരുകൾ വികസിക്കും, വ്യാസം വർദ്ധിക്കും, നീളം കുറയും, വെള്ളത്തിൽ മുക്കിയ ശേഷം ഉയർന്ന ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഉണ്ടാകും. ചില വിസ്കോസ് നാരുകൾക്ക് 13% വരെ ജല ആഗിരണം നിരക്ക് ഉണ്ടെങ്കിൽ, സിന്തറ്റിക് ഫൈബർ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് മോശം ഈർപ്പം ആഗിരണമുണ്ടെങ്കിൽ, അവയുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ചെറുതാണ്.

സാന്ദ്രത: തുണിയുടെ സാന്ദ്രതയെ ആശ്രയിച്ച് ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. രേഖാംശ, അക്ഷാംശ സാന്ദ്രതകൾ സമാനമാണെങ്കിൽ, അവയുടെ രേഖാംശ, അക്ഷാംശ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കുകളും സമാനമാണ്. ഉയർന്ന വാർപ്പ് സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു ഫാബ്രിക്ക് വലിയ വാർപ്പ് ചുരുങ്ങൽ അനുഭവപ്പെടും, അതേസമയം വാർപ്പ് സാന്ദ്രതയേക്കാൾ ഉയർന്ന വെഫ്റ്റ് ഡെൻസിറ്റി ഉള്ള ഒരു ഫാബ്രിക്കിന് വലിയ വെഫ്റ്റ് ചുരുങ്ങൽ അനുഭവപ്പെടും.

നൂലിൻ്റെ എണ്ണത്തിൻ്റെ കനം: നൂലിൻ്റെ എണ്ണത്തിൻ്റെ കനം അനുസരിച്ച് തുണികളുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പരുക്കൻ നൂലിൻ്റെ എണ്ണമുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഉണ്ട്, അതേസമയം നല്ല നൂലിൻ്റെ എണ്ണമുള്ള തുണികൾക്ക് കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഉണ്ട്.

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ: വ്യത്യസ്‌ത തുണി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ വ്യത്യസ്‌ത ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിൽ കലാശിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, തുണിത്തരങ്ങളുടെ നെയ്ത്ത്, ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നാരുകൾ ഒന്നിലധികം തവണ നീട്ടേണ്ടതുണ്ട്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്. ഉയർന്ന ടെൻഷൻ ഉള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്, തിരിച്ചും.

നാരുകളുടെ ഘടന: പ്രകൃതിദത്ത സസ്യ നാരുകളും (പരുത്തി, ലിനൻ പോലുള്ളവ) പുനരുജ്ജീവിപ്പിച്ച സസ്യ നാരുകളും (വിസ്കോസ് പോലുള്ളവ) സിന്തറ്റിക് നാരുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാനും വികസിപ്പിക്കാനും കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിന് കാരണമാകുന്നു. മറുവശത്ത്, ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിലെ സ്കെയിൽ ഘടന കാരണം കമ്പിളിക്ക് തോന്നാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് അതിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു.

ഫാബ്രിക് ഘടന: പൊതുവേ, നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നെയ്ത തുണികളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്; ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള തുണിത്തരങ്ങളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളിൽ, പ്ലെയിൻ നെയ്ത്ത് തുണിത്തരങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് സാധാരണയായി ഫ്ലാനൽ തുണിത്തരങ്ങളേക്കാൾ കുറവാണ്; നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളിൽ, പ്ലെയിൻ നെയ്റ്റഡ് തുണിത്തരങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ribbed തുണിത്തരങ്ങളേക്കാൾ കുറവാണ്.

ഉൽപ്പാദനവും സംസ്കരണ പ്രക്രിയയും: ഡൈയിംഗ്, പ്രിൻ്റിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടെ യന്ത്രം തുണിയുടെ അനിവാര്യമായ നീട്ടൽ കാരണം, തുണിയിൽ പിരിമുറുക്കം നിലനിൽക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് വെള്ളവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ പിരിമുറുക്കം ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ കഴുകിയ ശേഷം ചുരുങ്ങുന്നത് നാം കണ്ടേക്കാം. പ്രായോഗിക പ്രക്രിയകളിൽ, ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്രീ ഷ്രിങ്കേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വാഷിംഗ് കെയർ പ്രോസസ്: വാഷിംഗ് കെയർ വാഷിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, ഇസ്തിരിയിടൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നും തുണിയുടെ ചുരുങ്ങലിനെ ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, കൈകഴുകിയ സാമ്പിളുകൾക്ക് മെഷീൻ കഴുകിയ സാമ്പിളുകളേക്കാൾ മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുണ്ട്, വാഷിംഗ് താപനിലയും അവയുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന താപനില, സ്ഥിരത മോശമാണ്.

സാമ്പിളിൻ്റെ ഉണക്കൽ രീതിയും തുണിയുടെ ചുരുങ്ങലിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉണക്കൽ രീതികളിൽ ഡ്രിപ്പ് ഡ്രൈയിംഗ്, മെറ്റൽ മെഷ് സ്പ്രെഡിംഗ്, ഹാംഗ് ഡ്രൈയിംഗ്, റോട്ടറി ഡ്രം ഡ്രൈയിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡ്രിപ്പ് ഡ്രൈയിംഗ് രീതി തുണിയുടെ വലുപ്പത്തിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതേസമയം റോട്ടറി ഡ്രം ഉണക്കൽ രീതി തുണിയുടെ വലുപ്പത്തിൽ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, മറ്റ് രണ്ടെണ്ണം നടുവിലാണ്.

കൂടാതെ, തുണിയുടെ ഘടനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുയോജ്യമായ ഒരു ഇസ്തിരിയിടൽ താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും തുണിയുടെ ചുരുങ്ങൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഉദാഹരണത്തിന്, കോട്ടൺ, ലിനൻ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഇസ്തിരിയിടൽ വഴി അവയുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനിലയല്ല നല്ലത്. സിന്തറ്റിക് നാരുകൾക്ക്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഇസ്തിരിയിടൽ അവയുടെ ചുരുങ്ങൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, ഫാബ്രിക്ക് കഠിനവും പൊട്ടുന്നതും പോലെയുള്ള അവയുടെ പ്രകടനത്തെ തകരാറിലാക്കും.

05.ചുരുങ്ങൽ പരിശോധന രീതി

തുണി ചുരുങ്ങുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിശോധനാ രീതികളിൽ ഡ്രൈ സ്റ്റീമിംഗ്, വാഷിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

വാട്ടർ വാഷിംഗ് പരിശോധന ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് പരിശോധന പ്രക്രിയയും രീതിയും ഇപ്രകാരമാണ്:

സാമ്പിളിംഗ്: ഫാബ്രിക് തലയിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 5 മീറ്റർ അകലെ ഒരേ ബാച്ച് തുണികളിൽ നിന്ന് സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുക. തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫാബ്രിക് സാമ്പിളിൽ ഫലങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകരുത്. 70 സെൻ്റീമീറ്റർ മുതൽ 80 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബ്ലോക്കുകളുള്ള സാമ്പിൾ വെള്ളം കഴുകാൻ അനുയോജ്യമായിരിക്കണം. 3 മണിക്കൂർ സ്വാഭാവിക മുട്ടയിടുന്നതിന് ശേഷം, 50cm * 50cm സാമ്പിൾ തുണിയുടെ മധ്യത്തിൽ വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു ബോക്സ് ഹെഡ് പേന ഉപയോഗിച്ച് അരികുകളിൽ വരകൾ വരയ്ക്കുക.

സാമ്പിൾ ഡ്രോയിംഗ്: സാമ്പിൾ ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിൽ വയ്ക്കുക, ക്രീസുകളും ക്രമക്കേടുകളും മിനുസപ്പെടുത്തുക, വലിച്ചുനീട്ടരുത്, സ്ഥാനചലനം ഒഴിവാക്കാൻ വരകൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ ബലം ഉപയോഗിക്കരുത്.

വെള്ളം കഴുകിയ സാമ്പിൾ: കഴുകിയ ശേഷം അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന സ്ഥാനത്തിൻ്റെ നിറവ്യത്യാസം തടയാൻ, തയ്യൽ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ഇരട്ട-പാളി നെയ്ത തുണി, ഒറ്റ-പാളി നെയ്ത തുണി). തുന്നുമ്പോൾ, നെയ്ത തുണിയുടെ വാർപ്പ് സൈഡും അക്ഷാംശ വശവും മാത്രം തുന്നിക്കെട്ടണം, നെയ്ത തുണി നാല് വശങ്ങളിലും ഉചിതമായ ഇലാസ്തികതയോടെ തുന്നിക്കെട്ടണം. പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ എളുപ്പത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന തുണിത്തരങ്ങൾ നാല് വശങ്ങളിലും മൂന്ന് ത്രെഡുകളാൽ അരികുകളായിരിക്കണം. സാമ്പിൾ കാർ തയ്യാറായ ശേഷം, 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ വയ്ക്കുക, ഒരു വാഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക, ഡ്രയർ ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുകയോ വായുവിൽ സ്വാഭാവികമായി ഉണക്കുകയോ ചെയ്യുക, യഥാർത്ഥ അളവുകൾ നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് 30 മിനിറ്റ് നന്നായി തണുപ്പിക്കുക.

കണക്കുകൂട്ടൽ: ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്=(കഴുകുന്നതിന് മുമ്പുള്ള വലുപ്പം - കഴുകിയതിന് ശേഷമുള്ള വലുപ്പം)/കഴുകുന്നതിന് മുമ്പുള്ള വലുപ്പം x 100%. പൊതുവേ, വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ദിശകളിലെ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് അളക്കേണ്ടതുണ്ട്.