ആക്സസറികളുടെ പരിശോധന ടെക്സ്റ്റൈൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഗൈഡുമായി ചേർന്ന് ഉപയോഗിക്കണം. ഹാൻഡ്ബാഗുകൾ, തൊപ്പികൾ, ബെൽറ്റുകൾ, സ്കാർഫുകൾ, കയ്യുറകൾ, ടൈകൾ, വാലറ്റുകൾ, പ്രധാന കേസുകൾ എന്നിവ ഈ ലക്കത്തിലെ ആക്സസറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
Mചെക്ക് പോയിൻ്റ്
·ബെൽറ്റ്
നീളവും വീതിയും വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ടോ, ബക്കിളും ബക്കിൾ ദ്വാരങ്ങളും പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ, എല്ലാ അരികുകളും മെറ്റീരിയലും വർക്ക്മാൻഷിപ്പ് ഗുണനിലവാരവും മുതലായവ.
· ഹാൻഡ്ബാഗ്
ലോഗോയുടെ ആകൃതി, സ്ഥാനം, ഗുണമേന്മ, പ്രവർത്തനം, സാമഗ്രികളുടെ ഗുണനിലവാരം, വർക്ക്മാൻഷിപ്പ് മുതലായവ.
· കയ്യുറകൾ
ഓരോ ജോഡി കയ്യുറകളുടെയും ഇടത്, വലത് ഭാഗങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക (ആകാരം, ഡിസൈൻ, ടെക്സ്ചർ, നീളം, വർണ്ണ വ്യത്യാസം), മെറ്റീരിയൽ, വർക്ക്മാൻഷിപ്പ് ഗുണനിലവാരം മുതലായവ.
വൈകല്യ വർഗ്ഗീകരണം
1. ലേബലിംഗ്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, പ്രിൻ്റിംഗ് (സെയിൽസ് പാക്കേജിംഗും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും)
(1) യൂറോപ്യൻ, അമേരിക്കൻ വിപണികളിൽ വിൽക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: ഫൈബർ ഉള്ളടക്കത്തെക്കുറിച്ച് ഒരു വിവരവുമില്ല - പ്രധാന പിഴവുകൾ
(2) യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്ത അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ വലുപ്പത്തിലുള്ള വിവരങ്ങൾ - പ്രധാന വൈകല്യങ്ങൾ
യൂറോപ്പിലേക്കുള്ള കയറ്റുമതിക്കായി നഷ്ടമായതോ തെറ്റായതോ ആയ വലുപ്പ വിവരങ്ങൾ - ചെറിയ തകരാർ
(3) യുഎസ് വിപണിയിൽ വിൽക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: ഉത്ഭവ രാജ്യങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങളൊന്നുമില്ല-വലിയ പിഴവുകൾ
(4) യുഎസ് വിപണിയിൽ വിൽക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പേര്/രജിസ്ട്രേഷൻ നമ്പർ (വസ്ത്രങ്ങൾക്കോ തുണിത്തരങ്ങളിൽ പൊതിഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കോ മാത്രം ബാധകം) - പ്രധാന തകരാറുകൾ
2. മെറ്റീരിയലുകൾ
(1) പൂപ്പൽ - മാരകമായ വൈകല്യം
(2) കേടായ തുണിത്തരങ്ങൾ, വിരളമായ റോഡുകൾ, കളർ പ്രൊഫൈലുകൾ, നീണ്ട കാണാതായ സൂചികൾ മുതലായവ - പ്രധാന വൈകല്യങ്ങൾ
(3) ഉപഭോക്താവ് ഒപ്പിട്ട സാമ്പിളിൽ നിന്നോ കളർ സാമ്പിളിൽ നിന്നോ ഹാൻഡ് ഫീൽ വ്യത്യസ്തമാണ് - പ്രധാന പോരായ്മ
(4) അനുചിതമായ സ്ക്രാപ്പിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊരുത്തമില്ലാത്ത കനം - വലുതോ ചെറുതോ ആയ വൈകല്യങ്ങൾ
(5) പ്രാണികളുടെ കടിയേറ്റ പാടുകൾ - വലുതോ ചെറുതോ ആയ വൈകല്യങ്ങൾ
(6) പ്ലാസ്റ്റിക് വൈകല്യങ്ങൾ - പൈപ്പിംഗ് (ചെറിയ ബർറുകൾ), അവ്യക്തമായ നോസൽ, അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കൽ (മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അഭാവം), ഉൾച്ചേർത്ത പാടുകൾ, പിഞ്ച് അടയാളങ്ങൾ, ഒഴുക്ക് അടയാളങ്ങൾ, വെളുത്ത പാടുകൾ, വെള്ളി പാടുകൾ, സൂചി അടയാളങ്ങൾ, പൂപ്പൽ പോറലുകൾ - വലുതോ ചെറുതോ ആയ പോറലുകൾ
(7) ടെക്സ്ചർ പൊരുത്തക്കേട് - വലുതോ ചെറുതോ ആയ വൈകല്യങ്ങൾ
(8) ലെതർ ഫ്രിസ് - വലുതോ ചെറുതോ ആയ വൈകല്യങ്ങൾ
(9) വ്യത്യസ്ത ടെക്സ്ചറുകൾ - വലുതോ ചെറുതോ ആയ വൈകല്യങ്ങൾ
3. ആക്സസറികൾ (ബട്ടണുകൾ, സ്നാപ്പുകൾ, സ്റ്റഡുകൾ, റിവറ്റുകൾ, സിപ്പറുകൾ, ബക്കിളുകൾ, കൊളുത്തുകൾ)
(1) ഒടിവുകൾ, വിടവുകൾ - വലുതോ ചെറുതോ ആയ വൈകല്യങ്ങൾ
(2) തെറ്റായ ബോണ്ടിംഗ്, ലാമിനേഷൻ, വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബലപ്പെടുത്തൽ/അയവ് - വലുതോ ചെറുതോ ആയ വൈകല്യങ്ങൾ
(3) ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാത്ത രൂപഭേദം വരുത്തിയ അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന ഫിറ്റിംഗുകൾ - വലുതോ ചെറുതോ ആയ വൈകല്യങ്ങൾ
(4) ചലിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലെ അനായാസമായ ചലനം/പ്രവർത്തന വൈകല്യം - വലുതോ ചെറുതോ ആയ വൈകല്യങ്ങൾ
(5) അയഞ്ഞ ഫാസ്റ്റനറുകൾ - വലുതോ ചെറുതോ ആയ വൈകല്യങ്ങൾ
4. ഉത്പാദന പ്രക്രിയ
(1) എംബ്രോയ്ഡറി
ലോഗോയുടെ മോശം രൂപമോ നിർമ്മാണമോ - പ്രധാന പിഴവുകൾ
എംബ്രോയ്ഡറി തുന്നലുകളുടെ മോശം ഗുണനിലവാരം - വലിയതോ ചെറിയതോ ആയ വൈകല്യങ്ങൾ
(2) അച്ചടി
പാറ്റേൺ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല - പ്രധാന വൈകല്യം
· പാറ്റേൺ അസമമിതി - ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ
(3) മുറിക്കുക
വളഞ്ഞ / വളച്ചൊടിച്ച തുണികൊണ്ടുള്ള മുറിവുകൾ - ചെറിയ അപൂർണതകൾ
(4) തുന്നൽ
ബ്രേക്ക്ലൈനുകൾ - വലുതോ ചെറുതോ ആയ വൈകല്യങ്ങൾ
· സൂചി വർക്ക് - വലിയ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ
· സീം ലൂസ് (സീം സ്ലിപ്പേജ്) / പൊട്ടിത്തെറിച്ച / തുറന്നിരിക്കുന്ന താഴത്തെ പാളി - പ്രധാന വൈകല്യങ്ങൾ
പഞ്ചിംഗ് ഹോൾ / പഞ്ചിംഗ് ഹോൾ - പ്രധാന തകരാർ
5. അസംബ്ലി
(1) ജോയിൻ്റിൽ ഒരു വിടവ് ഉണ്ട് - ഒരു വലിയ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ വൈകല്യം
(2) ജംഗ്ഷനിലെ ഫിറ്റിംഗുകൾ അസമമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു - വലുതോ ചെറുതോ ആയ വൈകല്യങ്ങൾ
(3) സീമിൻ്റെ അരികിൽ മോശം വെൽഡിംഗ് - പ്രധാന അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ
(4) ബെൽറ്റ് വളയം കടന്നുപോകാൻ വളരെ ചെറുതാണ് - പ്രധാന തകരാർ
(5) സ്ട്രൈപ്പുകൾ / ലാറ്റിസ് / പ്രിൻ്റിംഗ് എന്നിവയുടെ സ്ഥാനഭ്രംശം - പ്രധാന വൈകല്യം
(6) സ്ട്രിപ്പുകൾ ചേർക്കുന്ന രീതി തെറ്റാണ്
6. രൂപഭാവം
(1) നിറം, ആകൃതി, പ്രിൻ്റിംഗ്, മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയിലെ ഗുരുതരമായ പൊരുത്തക്കേട് / പൊരുത്തക്കേട് - പ്രധാന വൈകല്യങ്ങൾ
(2) നിറം, ആകൃതി, അച്ചടി, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിലെ പൊരുത്തക്കേട് / പൊരുത്തക്കേട് - ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ
(3) അസമമായ ഉപരിതലം - വലുതോ ചെറുതോ ആയ വൈകല്യങ്ങൾ
(4) ബെൽറ്റിൻ്റെ അറ്റത്തിൻ്റെ ആകൃതി നല്ലതല്ല - പ്രധാന വൈകല്യം
(5) പോറലുകൾ, പല്ലിൻ്റെ പാടുകൾ, വെളുപ്പിക്കൽ, സ്മഡ്ജുകൾ, ഗ്രിറ്റ്, പൊടി, അഴുക്ക്, പൊള്ളലേറ്റ പാടുകൾ, കൈയുടെ അകലത്തിൽ കാണുന്ന പശ അടയാളങ്ങൾ - വലുതോ ചെറുതോ ആയ വൈകല്യങ്ങൾ
ഫീൽഡ് പരിശോധനയും പരിശോധനയും (ഫീൽഡ് പരിശോധന ബാധകമായേക്കാം)
1. ടെക്സ്റ്റൈൽ വലിപ്പം അളക്കൽ
സാമ്പിളുകളുടെ എണ്ണം:
ഓരോ വലിപ്പവും അളക്കുന്നതിനുള്ള സാമ്പിൾ 4 കഷണങ്ങളാണ്. ഒരൊറ്റ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്: വലിപ്പം അളക്കുന്നതിനുള്ള സാമ്പിൾ വലുപ്പം പ്രത്യേക പരിശോധന ലെവൽ 2 (S-2) ആണ്
പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ:
നൽകിയിരിക്കുന്ന ആവശ്യകതകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിലെ ഡൈമൻഷണൽ വിവരങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.
ഉപഭോക്താവ് ടോളറൻസ് നൽകുന്നില്ലെങ്കിൽ, ട്രേഡ് പോയിൻ്റിൻ്റെ ടോളറൻസ് ഉപയോഗിക്കുക, റിപ്പോർട്ടിൻ്റെ അളവ് അളക്കൽ പട്ടികയിൽ, "ടോളറൻസ്" എന്നത് "ട്രേഡ് പോയിൻ്റ് ടോളറൻസ്" എന്നാക്കി മാറ്റുക. ട്രേഡ് പോയിൻ്റ് ടോളറൻസിനേക്കാൾ കൂടുതലുള്ള ഡൈമൻഷൻ പോയിൻ്റുകളുടെ എണ്ണം അളന്ന അളവിൻ്റെ മൊത്തം പോയിൻ്റുകളുടെ 10% ത്തിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പരിശോധനാ ഫലം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ഉപഭോക്താവാണ്.
യോഗ്യതയില്ലാത്ത മാനദണ്ഡങ്ങൾ:
ഒരൊറ്റ വലുപ്പത്തിന്, അളന്ന എല്ലാ സാമ്പിളുകളും ഒരു ഡൈമൻഷൻ പോയിൻ്റിൽ സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്താണെങ്കിൽ. ഒന്നുകിൽ, സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള ഡൈമൻഷൻ പോയിൻ്റുകളുടെ എണ്ണം അളന്ന അളവിൻ്റെ മൊത്തം പോയിൻ്റുകളുടെ 10%-ൽ കൂടുതലാണ്, അല്ലെങ്കിൽ, ഒരൊറ്റ വലുപ്പത്തിന്, അളന്ന സാമ്പിൾ വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ, അത് 50%-ൽ കൂടുതലാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ സാമ്പിളുകൾ ഒരു ഡൈമൻഷൻ പോയിൻ്റിൽ സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്താണ്.
2. ഉൽപ്പന്ന ഭാരം പരിശോധന:
(ഉൽപ്പന്ന ഭാരം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന ഭാരം സംബന്ധിച്ച വിവരങ്ങൾ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ ഈ പരിശോധന ആവശ്യമുള്ളൂ).
സാമ്പിളുകളുടെ എണ്ണം:
ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം അളക്കുന്ന അതേ എണ്ണം സാമ്പിളുകൾ, ഭാരം പരിശോധിക്കുന്നതിന് അതേ സാമ്പിൾ വലുപ്പം ഉപയോഗിക്കുക.
പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ:
ഉൽപ്പന്നം തൂക്കി യഥാർത്ഥ ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുക, നൽകിയിരിക്കുന്ന ഭാരം ആവശ്യകതകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിലെ ഭാരം സംബന്ധിച്ച വിവരങ്ങളും സഹിഷ്ണുതകളും പരിശോധിക്കുക. ഉപഭോക്താവ് ടോളറൻസ് നൽകുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഫലം നിർണ്ണയിക്കാൻ ട്രേഡ് പോയിൻ്റിൻ്റെ (-0, +5%) ടോളറൻസ് പരിശോധിക്കുക.
എല്ലാ യഥാർത്ഥ തൂക്ക ഫലങ്ങളും സഹിഷ്ണുതയിലാണെങ്കിൽ കടന്നുപോകുക.
യഥാർത്ഥ തൂക്കം ഫലങ്ങളിൽ ഏതെങ്കിലും സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്താണെങ്കിൽ, അത് തീരുമാനിക്കേണ്ടത് ഉപഭോക്താവാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-09-2022