ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങളും രീതികളും

4. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന-രൂപം പരിശോധന

1. ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പരിശോധനയുടെ അടിസ്ഥാന പരിശോധനാ ഇനമാണ് രൂപപരിശോധന. കാഴ്ചയിൽ നിന്ന്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സാഹചര്യങ്ങളുടെ അനുയോജ്യതയും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ സാധ്യമായ മാറ്റങ്ങളും നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കാഴ്ചയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. എല്ലാ ഇലക്‌ട്രോലേറ്റഡ് ടെർമിനലുകളും മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞത് 10 മടങ്ങ് വലുതായി നിരീക്ഷിക്കണം. സംഭവിച്ച വൈകല്യങ്ങൾക്ക്, മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ വർദ്ധിക്കുന്നത്, പ്രശ്നത്തിൻ്റെ കാരണം വിശകലനം ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ സഹായകമാണ്.

2. പരിശോധന ഘട്ടങ്ങൾ:
1). സാമ്പിൾ എടുത്ത് 10x മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ വയ്ക്കുക, ഒരു സാധാരണ വെളുത്ത പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ലംബമായി പ്രകാശിപ്പിക്കുക:
2). ഐപീസ് വഴി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുക.

3. വിധി രീതി:
1). നിറം ഏകതാനമായിരിക്കണം, ഇരുണ്ടതോ ഇളം നിറമോ ഇല്ലാതെ, അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ (കറുപ്പ്, ചുവപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മഞ്ഞനിറം പോലുള്ളവ). ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗിൽ ഗുരുതരമായ വർണ്ണ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാകരുത്.
2). ഏതെങ്കിലും വിദേശ വസ്തുക്കൾ (മുടി അടരുകൾ, പൊടി, എണ്ണ, പരലുകൾ) അതിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്
3). ഇത് വരണ്ടതായിരിക്കണം, ഈർപ്പം കൊണ്ട് കറ പാടില്ല.
4). നല്ല മിനുസമുള്ളത്, ദ്വാരങ്ങളോ കണികകളോ ഇല്ല.
5). മർദ്ദം, പോറലുകൾ, പോറലുകൾ, മറ്റ് രൂപഭേദം പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ കൂടാതെ പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.
6). താഴത്തെ പാളി തുറന്നുകാട്ടാൻ പാടില്ല. ടിൻ-ലെഡിൻ്റെ രൂപഭാവത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, സോൾഡറബിളിറ്റിയെ ബാധിക്കാത്തിടത്തോളം, കുറച്ച് (5% ൽ കൂടുതലല്ല) കുഴികളും കുഴികളും അനുവദനീയമാണ്.
7). കോട്ടിംഗിൽ പൊള്ളൽ, പുറംതൊലി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മോശം ബീജസങ്കലനം എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.
8). ഡ്രോയിംഗുകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സ്ഥാനം നടത്തണം. പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കാതെ നിലവാരം ഉചിതമായി ഇളവ് ചെയ്യാൻ QE എഞ്ചിനീയർ തീരുമാനിച്ചേക്കാം.
9). സംശയാസ്പദമായ രൂപ വൈകല്യങ്ങൾക്ക്, QE എഞ്ചിനീയർ പരിധി സാമ്പിളും രൂപഭാവ സഹായ മാനദണ്ഡങ്ങളും സജ്ജമാക്കണം.

5. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന-പാക്കേജിംഗ് പരിശോധന

ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് പരിശോധനയ്ക്ക് പാക്കേജിംഗ് ദിശ ശരിയാണെന്നും പാക്കേജിംഗ് ട്രേകളും ബോക്സുകളും വൃത്തിയും വെടിപ്പുമുള്ളതും കേടുപാടുകളൊന്നുമില്ലാത്തതും ആവശ്യമാണ്: ലേബലുകൾ പൂർത്തിയാക്കി ശരിയാണ്, കൂടാതെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ലേബലുകളുടെ എണ്ണം സ്ഥിരമാണ്.

6. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന-സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ്

ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ച ശേഷം, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം കറുത്തതായി മാറുകയും ചുവന്ന തുരുമ്പ് വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. തീർച്ചയായും, വ്യത്യസ്ത തരം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒന്ന് പ്രകൃതി പരിസ്ഥിതി എക്സ്പോഷർ ടെസ്റ്റ്; മറ്റൊന്ന് കൃത്രിമ ആക്സിലറേറ്റഡ് സിമുലേറ്റഡ് സാൾട്ട് സ്പ്രേ എൻവയോൺമെൻ്റ് ടെസ്റ്റാണ്. കൃത്രിമ സിമുലേറ്റഡ് സാൾട്ട് സ്പ്രേ എൻവയോൺമെൻ്റ് ടെസ്റ്റ് എന്നത് ഒരു നിശ്ചിത വോളിയം സ്പേസ് ഉള്ള ഒരു ടെസ്റ്റ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് - ഒരു ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് ചേമ്പർ, അതിൻ്റെ വോളിയം സ്ഥലത്ത് കൃത്രിമ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപ്പ് സ്പ്രേ കോറോഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഉപ്പ് സ്പ്രേ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം. .
കൃത്രിമ സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1) ന്യൂട്രൽ സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് (എൻഎസ്എസ് ടെസ്റ്റ്) ഏറ്റവും വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ് ഉള്ള ആദ്യകാല ആക്സിലറേറ്റഡ് കോറഷൻ ടെസ്റ്റ് രീതിയാണ്. ഇത് 5% സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് ഉപ്പ് ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലായനിയുടെ pH മൂല്യം ഒരു സ്പ്രേ ലായനിയായി ഒരു ന്യൂട്രൽ ശ്രേണിയിലേക്ക് (6 മുതൽ 7 വരെ) ക്രമീകരിക്കുന്നു. ടെസ്റ്റ് താപനില 35℃ ആണ്, ഉപ്പ് സ്പ്രേയുടെ അവശിഷ്ട നിരക്ക് 1~2ml/80cm?.h ആയിരിക്കണം.

2) ന്യൂട്രൽ സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് അസറ്റേറ്റ് ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് (ASS ടെസ്റ്റ്) വികസിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്. ലായനിയുടെ pH മൂല്യം ഏകദേശം 3 ആയി കുറയ്ക്കാൻ 5% സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് ലായനിയിൽ കുറച്ച് ഗ്ലേഷ്യൽ അസറ്റിക് ആസിഡ് ചേർക്കുന്നു, ഇത് ലായനി അസിഡിറ്റി ആക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉപ്പ് സ്പ്രേയും ന്യൂട്രൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേയിൽ നിന്ന് അസിഡിക് ആയി മാറുന്നു. എൻഎസ്എസ് ടെസ്റ്റിനേക്കാൾ 3 മടങ്ങ് വേഗതയുള്ളതാണ് ഇതിൻ്റെ നാശ നിരക്ക്.

3) കോപ്പർ സാൾട്ട് ആക്സിലറേറ്റഡ് അസറ്റേറ്റ് ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് (CASS ടെസ്റ്റ്) അടുത്തിടെ വിദേശത്ത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു ദ്രുത ഉപ്പ് സ്പ്രേ കോറോഷൻ ടെസ്റ്റാണ്. ടെസ്റ്റ് താപനില 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്. ഉപ്പ് ലായനിയിൽ ചെറിയ അളവിൽ കോപ്പർ സാൾട്ട്-കോപ്പർ ക്ലോറൈഡ് ചേർത്ത് ശക്തമായി നാശമുണ്ടാക്കുന്നു. എൻഎസ്എസ് ടെസ്റ്റിനേക്കാൾ ഏകദേശം 8 മടങ്ങാണ് ഇതിൻ്റെ നാശ നിരക്ക്.

ഇലക്‌ട്രോലേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്ന ഫിലിം കനം പരിശോധന, അഡീഷൻ പരിശോധന, വെൽഡബിലിറ്റി പരിശോധന, രൂപ പരിശോധന, പാക്കേജിംഗ് പരിശോധന, ഉപ്പ് സ്‌പ്രേ ടെസ്റ്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഇലക്‌ട്രോലേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങളും പരിശോധനാ രീതികളും മുകളിൽ പറഞ്ഞവയാണ്.