1. മൊത്തത്തിലുള്ള ഭാവ പരിശോധന: സിഗ്നേച്ചർ ബോർഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഓരോ ചെറിയ കഷണവും സിഗ്നേച്ചർ ബോർഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലും ഉൾപ്പെടെ, മുൻ, പിൻ, വശം എന്നിവയുടെ അളവുകൾ തുല്യമായതിനാൽ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപം സിഗ്നേച്ചർ ബോർഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. നേരായ ധാന്യങ്ങളുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല. സിപ്പർ നേരെയായിരിക്കണം, വളഞ്ഞതായിരിക്കരുത്, ഇടതുവശത്ത് ഉയർന്നതോ വലതുവശത്ത് താഴ്ന്നതോ വലതുവശത്ത് ഉയർന്നതോ ഇടതുവശത്ത് താഴ്ന്നതോ ആയിരിക്കണം. . ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും ചുളിവുകളില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. ഫാബ്രിക് പ്രിൻ്റ് ചെയ്തതോ പ്ലെയ്‌ഡ് ചെയ്തതോ ആണെങ്കിൽ, ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പൗച്ചിൻ്റെ ഗ്രിഡ് പ്രധാന ഗ്രിഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല.
2. ഫാബ്രിക് പരിശോധന: തുണി വരച്ചതോ, കട്ടിയുള്ള നൂലുകളോ, സ്ലബ് ചെയ്തതോ, മുറിച്ചതോ, സുഷിരങ്ങളുള്ളതോ, മുന്നിലും പിന്നിലും ഉള്ള ബാഗുകൾക്കിടയിൽ നിറവ്യത്യാസമുണ്ടോ, ഇടത് വലത് ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള നിറവ്യത്യാസം, അകത്തെയും പുറത്തെയും ബാഗുകൾ തമ്മിലുള്ള വർണ്ണ പൊരുത്തക്കേട്, ഒപ്പം നിറവ്യത്യാസവും.
3. തയ്യൽ സംബന്ധിച്ച സാധനങ്ങൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ: തുന്നലുകൾ പൊട്ടിത്തെറിച്ചു, തുന്നലുകൾ ഒഴിവാക്കി, തുന്നലുകൾ നഷ്‌ടപ്പെട്ടു, തയ്യൽ ത്രെഡ് നേരെയല്ല, വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു, തിരിയുന്നു, തയ്യൽ ത്രെഡ് തുണിയുടെ അരികിൽ എത്തുന്നു, തയ്യൽ സീം വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ സീം വളരെ വലുതാണ്, തയ്യൽ ത്രെഡിൻ്റെ നിറം തുണിയുടെ നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, പക്ഷേ ഇത് ഉപഭോക്താവിൻ്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ഉപഭോക്താവിന് വെളുത്ത ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ചുവന്ന തുണിത്തരങ്ങൾ തുന്നിച്ചേർക്കാൻ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇതിനെ കോൺട്രാസ്റ്റിംഗ് നിറങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് അപൂർവമാണ്.
4. സിപ്പർ പരിശോധനയ്‌ക്കുള്ള കുറിപ്പുകൾ (പരിശോധന): സിപ്പർ മിനുസമാർന്നതല്ല, സിപ്പറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചു അല്ലെങ്കിൽ പല്ലുകൾ നഷ്‌ടപ്പെട്ടു, സിപ്പർ ടാഗ് വീണു, സിപ്പർ ടാഗ് ചോർന്നു, സിപ്പർ ടാഗ് പോറൽ, എണ്ണമയമുള്ളത്, തുരുമ്പിച്ച, മുതലായവ. സിപ്പർ ടാഗുകളിൽ അരികുകൾ, പോറലുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള മൂലകൾ മുതലായവ ഉണ്ടാകരുത്. സിപ്പർ ടാഗ് ഓയിൽ സ്പ്രേ ചെയ്തതും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ആണ്. ഓയിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലും ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിലും സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള തകരാറുകൾക്കനുസരിച്ച് സിപ്പർ ടാഗ് പരിശോധിക്കുക.
5. ഹാൻഡിൽ ആൻഡ് ഷോൾഡർ സ്ട്രാപ്പ് പരിശോധന (പരിശോധന): ഏകദേശം 21LBS (പൗണ്ട്) വലിക്കുന്ന ശക്തി ഉപയോഗിക്കുക, അത് വലിച്ചെറിയരുത്. ഷോൾഡർ സ്ട്രാപ്പ് ഒരു വെബിംഗ് ആണെങ്കിൽ, വെബ്ബിംഗ് വരച്ചിട്ടുണ്ടോ, കറങ്ങുന്നുണ്ടോ, വെബ്ബിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലം ഫ്ലഫ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. സൈൻബോർഡ് റഫറൻസുമായി വെബ്ബിംഗിനെ താരതമ്യം ചെയ്യുക. കനവും സാന്ദ്രതയും. ഹാൻഡിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തോളിൽ സ്ട്രാപ്പുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബക്കിളുകൾ, വളയങ്ങൾ, ബക്കിളുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക: അവ ലോഹമാണെങ്കിൽ, എണ്ണ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനോ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനോ സാധ്യതയുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക; അവ പ്ലാസ്റ്റിക് ആണെങ്കിൽ, അവയ്ക്ക് മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും മറ്റും ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. റബ്ബർ ബക്കിൾ തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. സാധാരണയായി, ലിഫ്റ്റിംഗ് റിംഗ്, ബക്കിൾ, ലൂപ്പ് ബക്കിൾ എന്നിവ വലിക്കാൻ ഏകദേശം 21 എൽബിഎസ് (പൗണ്ട്) ഉപയോഗിക്കുക, കേടുപാടുകളോ പൊട്ടലോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ. ബക്കിളാണെങ്കിൽ, ബക്കിളിലേക്ക് ബക്കിൾ തിരുകിയ ശേഷം ക്രിസ്പ് 'ബാംഗ്' ശബ്ദം കേൾക്കണം. വലിക്കുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഏകദേശം 15 എൽബിഎസ് (പൗണ്ട്) വലിക്കുന്ന ശക്തി ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പലതവണ വലിക്കുക.
6. റബ്ബർ ബാൻഡ് പരിശോധിക്കുക: റബ്ബർ ബാൻഡ് വരച്ചിട്ടുണ്ടോ, റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പ് വെളിപ്പെടുത്താൻ പാടില്ല, ഇലാസ്തികത ആവശ്യകതകൾക്ക് തുല്യമാണോ, തയ്യൽ ഉറച്ചതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
7. വെൽക്രോ: വെൽക്രോയുടെ അഡീഷൻ പരിശോധിക്കുക. വെൽക്രോ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടരുത്, അതായത്, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വെൽക്രോ പൊരുത്തപ്പെടണം, അത് തെറ്റായി സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.
8. നെസ്റ്റ് നഖങ്ങൾ: മുഴുവൻ ബാഗും ഉയർത്തിപ്പിടിക്കുന്നതിനായി, റബ്ബർ പ്ലേറ്റുകളോ റബ്ബർ വടികളോ സാധാരണയായി തുണിത്തരങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും നെസ്റ്റ് നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നെസ്റ്റ് നഖങ്ങളുടെ "റിവേഴ്സ്" പരിശോധിക്കുക, "പൂവിടൽ" എന്നും വിളിക്കുന്നു. അവ മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം, പൊട്ടുകയോ ചുരണ്ടുകയോ ചെയ്യരുത്. കൈ.
9. 'LOGO' സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എംബ്രോയ്ഡറി പരിശോധിക്കുക: സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് വ്യക്തമായിരിക്കണം, സ്ട്രോക്കുകൾ തുല്യമായിരിക്കണം, അസമമായ കനം ഉണ്ടാകരുത്. എംബ്രോയ്ഡറി പൊസിഷൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, എംബ്രോയ്ഡറി ചെയ്ത അക്ഷരങ്ങളുടെയോ പാറ്റേണുകളുടെയോ കനം, റേഡിയൻ, ബെൻഡ്, ത്രെഡ് നിറം മുതലായവ ശ്രദ്ധിക്കുക, എംബ്രോയിഡറി ത്രെഡ് അയഞ്ഞതായിരിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
10. ചുരുങ്ങുന്ന ഗോതമ്പ്: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഘടന പരിശോധിക്കുക, ഭാഗം NO, ആരാണ് ഡിസൈൻ ചെയ്യുന്നത്, ഏത് രാജ്യ ഉൽപ്പന്നം. തയ്യൽ ലേബൽ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുക.
ലഗേജ് ഡിസ്പ്ലേ
മുതിർന്നവർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹാൻഡ്ബാഗുകൾക്കും ലഗേജുകൾക്കും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ജ്വലനക്ഷമതയും ഫലപ്രാപ്തിയും പരിശോധിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഹാൻഡിലുകൾ, തോളിൽ സ്ട്രാപ്പുകൾ, തയ്യൽ സ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പിരിമുറുക്കത്തിൽ പ്രത്യേക നിയന്ത്രണങ്ങളൊന്നുമില്ല, കാരണം വ്യത്യസ്ത ശൈലിയിലുള്ള ഹാൻഡ്ബാഗുകൾക്കും ലഗേജുകൾക്കും ലോഡ്-ചുമക്കുന്നത് വ്യത്യസ്തമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഹാൻഡിലുകളും തയ്യൽ സ്ഥാനങ്ങളും 15LBS (പൗണ്ട്)-ൽ കുറയാത്ത ശക്തിയെയോ 21LBS-ൻ്റെ (പൗണ്ട്) ഒരു സാധാരണ ടെൻസൈൽ ശക്തിയെയോ നേരിടണം. ലബോറട്ടറി പരിശോധന സാധാരണയായി ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ഉപഭോക്താവിന് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളില്ലെങ്കിൽ ടെൻസൈൽ പരിശോധന സാധാരണയായി ആവശ്യമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, കുട്ടികളും ശിശുക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹാൻഡ്ബാഗുകൾക്കും തൂക്കിയിടുന്ന ബാഗുകൾക്കുമായി, ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തീപിടുത്തവും സുരക്ഷയും പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു. തോളിൽ തൂക്കിയിടുന്നതോ സ്തനങ്ങളിൽ വയ്ക്കുന്നതോ ആയ സ്ട്രാപ്പുകൾക്ക്, ബക്കിളുകൾ ആവശ്യമാണ്. വെൽക്രോ കണക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ തയ്യൽ രൂപത്തിൽ. ഈ ബെൽറ്റ് 15LBS (പൗണ്ട്) അല്ലെങ്കിൽ 21LBS (പൗണ്ട്) ശക്തിയോടെ വലിക്കുന്നു. ബെൽറ്റ് വേർപെടുത്തണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ഉദ്ധാരണത്തിൽ കുടുങ്ങി, ശ്വാസംമുട്ടലിനും ജീവന് അപകടകരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്കും ഇടയാക്കും. ഹാൻഡ്ബാഗുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കും ലോഹവും, കളിപ്പാട്ട സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം.
ട്രോളി കേസ് പരിശോധന:
1. ഫങ്ഷണൽ ടെസ്റ്റ്: പ്രധാനമായും ലഗേജിലെ പ്രധാന ആക്സസറികൾ പരിശോധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ആംഗിൾ വീൽ ശക്തവും വഴക്കമുള്ളതുമാണോ, മുതലായവ.
2. ശാരീരിക പരിശോധന: ലഗേജിൻ്റെ പ്രതിരോധവും ഭാരം പ്രതിരോധവും പരിശോധിക്കുന്നതിനാണ് ഇത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ബാഗ് ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിൽ നിന്ന് അത് കേടായതാണോ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയിട്ടുണ്ടോ എന്നറിയാൻ, അല്ലെങ്കിൽ ബാഗിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഭാരം ഇടുക, എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നോക്കാൻ ബാഗിൽ ലിവറുകളും ഹാൻഡിലുകളും ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം തവണ നീട്ടുക. .
3. കെമിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ്: സാധാരണയായി ബാഗുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ പാരിസ്ഥിതിക സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമോ എന്നും ഓരോ രാജ്യത്തിൻ്റെയും മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പരിശോധിക്കപ്പെടുമോ എന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഈ ഇനം പൊതുവെ ദേശീയ ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ വിഭാഗം പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ശാരീരിക പരിശോധനകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. ട്രോളി ബോക്സ് റണ്ണിംഗ് ടെസ്റ്റ്
മണിക്കൂറിൽ 4 കിലോമീറ്റർ വേഗതയിൽ 1/8-ഇഞ്ച് ഉയരമുള്ള ഒരു ട്രെഡ്‌മില്ലിൽ, 25KG ഭാരത്തോടെ, തുടർച്ചയായി 32 കിലോമീറ്റർ ഓടുക. പുൾ വടി ചക്രങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. അവ സാധാരണയായി ധരിക്കുകയും പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. ട്രോളി ബോക്സ് വൈബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ്
ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഒബ്‌ജക്റ്റ് അടങ്ങിയ ബോക്സിൻ്റെ പുൾ വടി വിടർത്തി, പുൾ വടിയുടെ ഹാൻഡിൽ വൈബ്രേറ്ററിന് പിന്നിൽ വായുവിൽ തൂക്കിയിടുക. മിനിറ്റിൽ 20 തവണ വേഗതയിൽ വൈബ്രേറ്റർ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങുന്നു. പുൾ വടി 500 തവണ കഴിഞ്ഞ് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കണം.
3. ട്രോളി ബോക്സ് ലാൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് (ഉയർന്ന താപനില, താഴ്ന്ന താപനില, ഉയർന്ന താപനില 65 ഡിഗ്രി, താഴ്ന്ന താപനില -15 ഡിഗ്രി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു) 900 മില്ലിമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച്, ഓരോ വശവും 5 തവണ നിലത്തു വീണു. ട്രോളി പ്രതലത്തിനും കാസ്റ്റർ പ്രതലത്തിനും വേണ്ടി ട്രോളി പ്രതലം 5 തവണ നിലത്തു വീണു. പ്രവർത്തനം സാധാരണ നിലയിലായതിനാൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചില്ല.
4. ട്രോളി കേസ് സ്റ്റെയർ ഡൗൺ ടെസ്റ്റ്
ലോഡ് ചെയ്ത ശേഷം, 20 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ, 25 ഘട്ടങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
5. ട്രോളി ബോക്സ് വീൽ നോയ്സ് ടെസ്റ്റ്
ഇത് 75 ഡെസിബെല്ലിൽ താഴെയായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഗ്രൗണ്ട് ആവശ്യകതകൾ വിമാനത്താവളത്തിലേതിന് തുല്യമാണ്.
6. ട്രോളി കേസ് റോളിംഗ് ടെസ്റ്റ്
ലോഡ് ചെയ്തതിന് ശേഷം, റോളിംഗ് ടെസ്റ്റ് മെഷീനിൽ -12 ഡിഗ്രിയിൽ ബാഗിൽ മൊത്തത്തിലുള്ള ഒരു ടെസ്റ്റ് നടത്തുക, 4 മണിക്കൂറിന് ശേഷം, അത് 50 തവണ (2 തവണ/മിനിറ്റ്) റോൾ ചെയ്യുക.
7. ട്രോളി ബോക്സ് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ്
സ്ട്രെച്ചിംഗ് മെഷീനിൽ ടൈ വടി വയ്ക്കുക, അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും വിപുലീകരണം അനുകരിക്കുക. പരമാവധി പിൻവലിക്കൽ സമയം 5,000 തവണയും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമയം 2,500 തവണയുമാണ്.
8. ട്രോളി ബോക്സിൻ്റെ ട്രോളിയുടെ സ്വിംഗ് ടെസ്റ്റ്
രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളുടെ സ്വേ 20 മില്ലീമീറ്ററും മുന്നിലും പിന്നിലും ആണ്, മൂന്ന് സെക്ഷനുകളുടെ സ്വേ 25 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്. മുകളിൽ പറഞ്ഞവയാണ് ടൈ വടിയുടെ അടിസ്ഥാന പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ. പ്രത്യേക ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി, സാൻഡ് ടെസ്റ്റുകൾ, ഫിഗർ-8 വാക്കിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതികൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-07-2024