പ്രൊഫഷണൽ ക്യുസി ലൈറ്റിംഗ് പരിശോധന രീതികളും മാനദണ്ഡങ്ങളും

വിളക്കുകൾ ഓരോ കുടുംബത്തിൻ്റെയും ജീവിതത്തിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ചിലവയാണ്, അതിനാൽ വിളക്കുകളുടെയും വിളക്കുകളുടെയും പരിശോധനയും പരിശോധനയും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

അപ്പോൾ വിളക്കുകൾ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം? ഈ ലേഖനം നിങ്ങൾക്ക് ലൈറ്റിംഗ് പരിശോധനയുടെ രീതിയും ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഗൈഡും വിശദമായി പരിചയപ്പെടുത്തും.

1. വിവിധ വിളക്കുകൾക്കുള്ള പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ

(1) അകത്തെയും പുറത്തെയും ബോക്സുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകളും:

1. ഡബിൾ ബി കോറഗേറ്റഡ്, ഫെയ്‌സ് എ, ബി സ്റ്റാൻഡേർഡ് എക്‌സ്‌പോർട്ട് ഔട്ടർ ബോക്‌സിൻ്റെ അഞ്ച് പാളികൾ.

2. കളർ ബോക്സ് ① ലാമിനേഷൻ ② ഗ്ലേസിംഗ് ③ സാധാരണ, നിറം, ഉള്ളടക്കം, കരാർ പ്രകാരം പരിശോധന. ബോക്സുകളുടെ തരങ്ങൾ, വൈറ്റ് കാർഡ്ബോർഡ്, സിംഗിൾ ഇ കോറഗേറ്റഡ്, ഡബിൾ ഇ കോറഗേറ്റഡ്, കരാർ പരിശോധന അനുസരിച്ച്.

വിളക്കുകൾ ഔട്ട്ഡോർ ലൈറ്റുകൾ, ഫ്ലഡ് ലൈറ്റുകൾ, ഗാർഡൻ ലൈറ്റുകൾ, ഇൻഡോർ ലൈറ്റുകൾ, അടക്കം ചെയ്ത ലൈറ്റുകൾ, അണ്ടർവാട്ടർ ലൈറ്റുകൾ, സീലിംഗ് ലൈറ്റുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വിളക്കിൻ്റെ മെറ്റീരിയലുകളിൽ അലുമിനിയം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്, കോപ്പർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്, കോപ്പർ ഹോങ്‌ചോംഗ്, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പുൾ- എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മുകളിലേക്ക് ടിൻപ്ലേറ്റ് പുൾ-അപ്പ്. സിങ്ക് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്, പിസി, എബിസി പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുതലായവ. അതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത വിളക്കുകളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും അനുസരിച്ച്. ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ന്യായമായ പരിശോധന, ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി ഫാക്ടറിയുമായി കരാർ ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ ഫാക്ടറിയുമായി സ്ഥിരീകരിക്കുക എന്നതാണ് പരിശോധനയുടെ അടിസ്ഥാനം. യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വിവിധ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകളും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും. ഞങ്ങളുടെ പർച്ചേസിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റും സെയിൽസ്മാൻമാരും ഓരോ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ആവശ്യകതകളും അറിഞ്ഞിരിക്കണം. ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാങ്ങാൻ. മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സമഗ്രത, പ്രകടന സുരക്ഷ, നല്ല സ്ഥിരത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുക.

(2) അലുമിനിയം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ലാമ്പ്:

ഇപ്പോൾ വിപണി വില ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. അതിനാൽ, ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിന് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. എന്നാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. ഇത് ഉപയോഗക്ഷമത, സുരക്ഷ, രൂപം.

അലുമിനിയം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് വിളക്കുകൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്:

1. അളവുകൾ, ഭാരം, മിനുസമാർന്ന പ്രതലം, പോറലുകൾ ഇല്ല, കരാറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന നിറം. ഉപരിതല ചികിത്സയിൽ പുറംതൊലിയിലെ പ്രതിഭാസമില്ല. കർശനമായ സ്ക്രാച്ച് ടെസ്റ്റ് ആവശ്യമാണ്.

2. വിളക്കിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും, മുകളിലേക്കും താഴേക്കും, ഒന്നിച്ച് യോജിക്കുന്നു, നല്ലതായിരിക്കണം. രൂപം ഫ്ലാഷ്, ബർറുകൾ, വലിയ ഡിപ്രഷനുകൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നിവ ഒഴിവാക്കണം. ഐപി ലെവലിൻ്റെ കരാർ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

3. ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾ എല്ലാം ദേശീയ നിലവാരമുള്ളതാണ്. സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ചാൻഡിലിയർ ലോക്കിൻ്റെ അലുമിനിയം കവർ ഒരു വലിയ ഹെഡ് സ്ക്രൂ ആണ്, കൂടാതെ പല തരത്തിലുള്ള സ്ക്രൂ ത്രെഡുകളും ഉണ്ട്, അവ വിവിധ വിളക്കുകൾക്കനുസരിച്ച് ന്യായമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. സ്ഥിരമായ ബാലസ്റ്റുകൾക്ക് വലിയ ടൂത്ത് പാഡുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. പെയിൻ്റ് പാളി തുളച്ചുകയറേണ്ടതുണ്ട്. നല്ലൊരു ഗ്രൗണ്ട് പാത്ത് ഉണ്ടാക്കുക.

4. സാധാരണ 400W ലൈറ്റുകൾ, 3mm കനവും 40mm വീതിയുമുള്ള ബ്രാക്കറ്റുകൾ, വെള്ള സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ 1mm ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോർഡുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ വിളക്കുകളുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ഔട്ട്ഡോർ ലൈറ്റുകളുടെ പഞ്ച് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോർഡുകളും ബ്രാക്കറ്റുകളുമാണ്. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പ്ലേറ്റുകൾ.

5. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന വിളക്കുകൾ സാധാരണയായി സിലിക്കൺ വയർ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വയർ വ്യാസങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, L തവിട്ട്, ചുവപ്പ്, N നീല, ഗ്രൗണ്ടിംഗ്, മഞ്ഞ, പച്ച (കൂടാതെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ചിഹ്നങ്ങൾ), ടെർമിനലുകൾ കർശനമാക്കണം, വയറിംഗ് ശരിയാണ്. ഗ്രൗണ്ടിംഗ് സ്ക്രൂ റിബൺ ഫ്ലവർ പാഡ് (കർശനമായി പവർ-ഓൺ ടെസ്റ്റും ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റും ആവശ്യമാണ്) ഇൻകമിംഗ് ലൈനിൽ വ്യക്തമായി സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

6. വൈദ്യുത വിളക്കുകൾക്കൊപ്പം, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ താപനിലയും IP ടെസ്റ്റുകളും ആവശ്യമാണ്. അകത്തും പുറത്തും ഉള്ള സാധാരണ മൂല്യമാണ് താപനില, കൂടാതെ ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് പരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്. ഐപി ടെസ്റ്റ്.

7, റിഫ്ലക്ടർ, സാധാരണ ഉണ്ട്. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ബോർഡ്, ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ബോർഡ്, കനം. കരാർ പ്രകാരം സാധനങ്ങൾ കാണണം.

8. സീലിംഗ് റിംഗിൽ താപനില-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള റബ്ബർ, താപനില-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സിലിക്കൺ, നുരയെ സിലിക്കൺ, വയർ പ്ലഗുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കരാർ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പരിശോധന.

(3) പ്ലാസ്റ്റിക് വിളക്കുകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും എബിസി, പിസി, അക്രിലിക് എന്നിവയാണ് വിളക്കുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ആപ്ലിക്കേഷനിൽ, പുതിയ മെറ്റീരിയൽ ഫസ്റ്റ് ക്ലാസ് മെറ്റീരിയലാണ്, അതിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഫസ്റ്റ് ക്ലാസ് റിട്ടേൺ മെറ്റീരിയലാണ്. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, കരാർ പ്രകാരം സാധനങ്ങൾ കർശനമായി പരിശോധിക്കണം.

1. ലാമ്പ്ഷെയ്ഡ്: മിനുസമാർന്ന പ്രതലം, പോറലുകൾ ഇല്ല, പാറ്റേണിംഗ്, ചെറിയ ഫീഡിംഗ് ഹോൾ എന്നിവയാണ് നല്ലത്. ഒരു നല്ല ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ തീറ്റ ദ്വാരം വ്യക്തമല്ല, ഉയർന്ന സുതാര്യത, മികച്ചത്, തവിട്ട് നിറം താഴ്ന്നതാണ്, നീല നിറം താഴ്ന്നതാണ്. പുതിയ മെറ്റീരിയൽ, ശുദ്ധമായ ക്രോമാറ്റിറ്റി, പൂർണ്ണമായും സുതാര്യമായത് പോലെ, ഒരു പാറ്റേൺ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വരകൾ വ്യക്തമായിരിക്കണം, കൂടാതെ തകർന്നതോ അമിതമായതോ ആയ പ്രതിഭാസമില്ല. വലിപ്പം താഴത്തെ കേസിന് തുല്യമാണ്, തിരശ്ചീനവും നേരായതുമാണ്. ഭാരം മുതലായവ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമാണ്. പിസി പോലുള്ളവ ചവിട്ടിയാൽ കേടാകില്ല.

2. വിളക്കിൻ്റെ അടിഭാഗം, ഭാരം, വലിപ്പം എന്നിവ കരാറിന് അനുസൃതമാണ്. കവറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താം. ബാഹ്യ നിറം കരാറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ബ്രൈറ്റ്, പോറലുകൾ ഇല്ല, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ന്യായമാണ്, വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രിൻ്റുകൾ ഉണ്ടാകില്ല. പിൻഹോൾ പ്രതിഭാസമില്ല. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ക്രൂവിൽ ക്രാക്കിംഗും പൊടി റിട്ടേണും ഉണ്ടാകരുത്.

3. ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോർഡ് കരാർ ആവശ്യകതകൾ, കനം, ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം, പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യൽ മുതലായവയ്ക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം. എല്ലാ ആവശ്യങ്ങളും ന്യായമാണ്, ചാരം, വിരലടയാളം ഇല്ല. ഇൻകമിംഗ് ലൈനിൽ ഇൻകമിംഗ് ലൈനിൻ്റെ വ്യക്തമായ സൂചനയുണ്ട്. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പാക്കേജിംഗ് മറ്റ് വിളക്കുകൾക്ക് സമാനമാണ്, കൂടാതെ കരാർ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ഇലക്ട്രിക്കൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഉപയോഗിച്ച വയർ വ്യാസവും വയറിംഗ് നിറവും ആവശ്യമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും വിളക്കുകൾക്കും വിളക്കുകൾക്കും തുല്യമാണ്. കരാർ പരിശോധനയുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച്, അടിയന്തിര വൈദ്യുതി വിതരണത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ന്യായയുക്തവും ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമായിരിക്കണം. ബാറ്ററി സുരക്ഷിതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഷിപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിൽ നിന്ന് വിച്ഛേദിക്കപ്പെടണം.

2. വിളക്ക് പരിശോധന നിലവാരം

(1) രൂപഭാവ പരിശോധന:

1. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ പരിശോധന:

A. പ്ലേറ്റിംഗ് നിറം യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം (സാമ്പിൾ കാണുക), കൂടാതെ വ്യക്തമായ വർണ്ണ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാകരുത്.

B. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രതലത്തിൽ പോറലുകൾ, മണൽ തരികൾ, ആസിഡ് തുപ്പൽ, മണൽ അടയാളങ്ങൾ, പിൻഹോളുകൾ, കുഴികൾ, പൊള്ളൽ, പുറംതൊലി, വെളുപ്പിക്കൽ, തുരുമ്പ് പാടുകൾ, കറുത്ത പാടുകൾ, വ്യക്തമായ ഫ്ലോ പെയിൻ്റ്, വെൽഡിംഗ് പാടുകൾ മുതലായവ ഉണ്ടാകരുത്.

C. തെളിച്ചം കണ്ണാടി ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അടുത്തായിരിക്കണം, കൂടാതെ വെളുത്ത മൂടൽമഞ്ഞ് പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകരുത്.

D. ഉപരിതലം പരുക്കനില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം (ഹാൻഡ് ഫീൽ).

E. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉള്ളിൽ വ്യക്തമായ കറുപ്പും വൃത്തികെട്ടതും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്തതും ഉണ്ടാകരുത്.

എഫ്. വെളുത്ത കയ്യുറകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉരച്ചാൽ ചെറിയ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.

G. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വയർ പല്ലുകൾ നല്ലതായിരിക്കണം, രൂപഭേദം ഉണ്ടാകരുത്, അവ എളുപ്പത്തിൽ അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും പൂട്ടാൻ കഴിയും.

H. അഡീഷൻ ടെസ്റ്റും ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റും പാസാകണം.

2. ബേക്കിംഗ് പെയിൻ്റിൻ്റെ പരിശോധന:

എ. സാമ്പിൾ റഫർ ചെയ്യുക, ലാമ്പ് ബോഡിക്ക് വ്യക്തമായ വർണ്ണ വ്യത്യാസവും ഗ്ലോസ് വ്യത്യാസവും ഉണ്ടാകരുത്, മൊത്തത്തിലുള്ള നിറം സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ വ്യക്തമായ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാകരുത്.

ബി. പെയിൻ്റ് ചോർച്ച, പുറംതൊലി പെയിൻ്റ്, മണൽ, പുറംതൊലി, പോറലുകൾ, പൊള്ളൽ, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.

സി. സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് ഏകതാനവും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ പാടുകളോ പെയിൻ്റിൻ്റെ ഒഴുക്കോ ഉണ്ടാകരുത്.

D. സ്പ്രേ പെയിൻ്റിൻ്റെ അതിരുകൾ കവിഞ്ഞൊഴുകുകയും മറ്റ് അഭികാമ്യമല്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യരുത്.

E. ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പ് ഉണ്ടാകരുത്.

എഫ്, രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ഡിസോൾഡർ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യരുത്.

G. അഡീഷൻ ടെസ്റ്റ്, ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റ് എന്നിവയിൽ വിജയിക്കണം.

H. കൈകൊണ്ട് വരച്ച പെയിൻ്റിന് ശ്രേണിയുടെ ഒരു ബോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(2) ഘടനയുടെ പരിശോധന:

1. ലാമ്പ് ബോഡിയുടെ വലിപ്പവും ഡാറ്റയും തമ്മിലുള്ള പിശക് ± 1/2 ഇഞ്ച് ആണ്. ഭാഗങ്ങൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പട്ടികയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, അവ ഒഴിവാക്കരുത്.

2. അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, ഘടന ഉറപ്പിക്കണം, ഒപ്പം അയവുണ്ടാകരുത്. വിഷ്വൽ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, അത് ഒരേ നിലയിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ ചരിവ് ഉണ്ടാകരുത്.

3. ഇവൻ്റ് ഫെസ്റ്റിവലുകളുള്ള സിംഗിൾ ചാൻഡിലിയേഴ്സിൻ്റെ സ്റ്റാളുകൾ സാധുതയുള്ളതായിരിക്കണം.

4. കവണ, ബലം വഹിക്കുന്ന ടൂത്ത് ട്യൂബ്, ബലം വഹിക്കുന്ന ഓരോ ഭാഗത്തിനും വേണ്ടത്ര കനത്ത ശക്തി വഹിക്കാൻ കഴിയണം.

5. മുകളിലുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, വിളക്ക് ഭാരം 5.5KG കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, പകരം ക്രിസ്റ്റൽ റിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം. ഗ്രൗണ്ട് വയർ പരീക്ഷിക്കണമെന്ന് യൂറോപ്യൻ നിയമങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

(3) സുരക്ഷാ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ പരിശോധന:

1. 100% ഉയർന്ന വോൾട്ടേജും പോളാരിറ്റി ടെസ്റ്റും. തുടർച്ചയായ പരിശോധന. യൂറോപ്യൻ നിയമങ്ങൾക്ക് ഗ്രൗണ്ട് വയർ തുടർച്ച പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.

2. ചാൻഡലിജറിന് ഒരു സ്വിച്ച് ഉണ്ടെങ്കിൽ, സ്വിച്ച് വലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ശബ്ദമുണ്ടാക്കുകയും സ്വയമേവ തിരികെ വരാതിരിക്കുകയും വേണം. പോസിറ്റീവ് പോൾ സ്വിച്ചിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും സ്വിച്ച് പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുകയും വേണം.

3. ലൈറ്റിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തണം.

4. വിളക്ക് തലയുടെ മെറ്റീരിയൽ ശരിയായിരിക്കണം, കൂടാതെ കേടുപാടുകൾ, പോറലുകൾ, വൈകല്യങ്ങൾ, തുറന്ന ചെമ്പ് വയറുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.

5. വിളക്ക് തല പോസിറ്റീവ് ആണ്, കളർ പ്ലേറ്റ് വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം, ഷ്രാപ്പ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യരുത്, ഇലാസ്തികത നല്ലതായിരിക്കണം, അയഞ്ഞതല്ല, ബൾബുമായി മോശമായ സമ്പർക്കം പുലർത്തരുത്.

6. വയറുകൾ ഒടിക്കരുത്, ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യരുത്, അച്ചടിച്ച ഫോണ്ടുകൾ കൈകൊണ്ട് തുടച്ചുമാറ്റരുത്.

7. വയറുകളുടെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ധ്രുവങ്ങൾ ശരിയായിരിക്കണം, കറകൾ ഉണ്ടാകരുത്.

8. ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥനയും ആവശ്യമായ വാട്ടേജും അനുസരിച്ച് വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. നീളവും ഔട്ട്‌ലെറ്റും ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥന അനുസരിച്ചാണ്.

9. ജനറൽ വയർ ലാമ്പ് ബോഡിയുടെ നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ ഗ്രൗണ്ട് വയർ ലാമ്പ് ബോഡിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം (ഉപഭോക്താവിന് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായിരിക്കണം).

(4) ഗ്ലാസ് പരിശോധന:

1. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും മെറ്റീരിയലുകളും തെറ്റായിരിക്കരുത്.

2. ഗ്ലാസിൻ്റെ നിറം, സംസ്കരണ നിറം, ഗ്ലാസ് കനം, ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ തെറ്റാകില്ല.

3. വിള്ളലുകൾ, വിള്ളലുകൾ, സ്മാഷിംഗ്, തകർന്ന അരികുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൈ മുറിക്കരുത്.

4. നഷ്‌ടമായ കോണുകൾ, വാട്ടർമാർക്കുകൾ, പൂപ്പൽ അടയാളങ്ങൾ, കുഴികൾ, കറുത്ത പാടുകൾ, വളഞ്ഞ ഡെക്കലുകൾ, നേരിയ ചോർച്ച, ട്രാക്കോമ, പോറലുകൾ, കുമിളകൾ, അസമമായ ആസിഡ് കടി, വ്യക്തമായ ബബിൾ ഗ്ലാസിലെ കുമിളകളുടെ അസമമായ വലുപ്പം, അസമമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് യൂണിഫോം പ്രതിഭാസം എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.

5. എല്ലാ ആന്തരിക ബോക്സുകളും ഗ്ലാസ് സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

6. പ്രത്യേക വിശദാംശങ്ങൾ ഗ്ലാസ് ഗുണനിലവാര പരിശോധന വർക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

(5) ലേബലുകളുടെ പരിശോധന:

1. 15 സെക്കൻഡ് നേരം വെള്ളത്തിൽ മുക്കിയ കോട്ടൺ തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക, വാക്കുകൾ മങ്ങിക്കരുത്.

2. ലേബൽ വലുപ്പം ശരിയായിരിക്കണം, ഫോണ്ട് വലുപ്പത്തിലും മോഡലിലും പിശകുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.

3. ലേബൽ ദുരുപയോഗം ചെയ്യുകയോ നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യരുത്, തെറ്റായ സ്ഥലത്ത് അത് ഒട്ടിക്കരുത്.

4. ലേബലിൻ്റെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ക്രമരഹിതമായി ഉരുളുകയോ വീഴുകയോ ചെയ്യരുത്. മലിനീകരണം പാടില്ല.

5. ലേബൽ മെറ്റീരിയൽ മികച്ചതാണ്, സ്വയം-പശയുടെ ഉപയോഗം തീപിടിക്കുന്നതും വാട്ടർപ്രൂഫും ഉറപ്പാക്കണം.

(6) ഭാഗങ്ങളുടെ പാക്കേജിൻ്റെ പരിശോധന:

1. ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകൾ മുന്നറിയിപ്പുകളോടെ പ്രിൻ്റ് ചെയ്തതാണോ, വായുസഞ്ചാരമുള്ളതാണോ.

2. പാക്കേജ് ചെയ്‌ത ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയായിട്ടുണ്ടോ, തെറ്റായതോ നഷ്‌ടമായതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ പാടില്ല.

3. മാനുവലിൻ്റെ ഭാഷ, ഉള്ളടക്കം തെറ്റാകരുത്. പേപ്പർ ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്, പ്രിൻ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മികച്ചതാണ്.

(7) പാക്കേജിംഗിൻ്റെ പരിശോധന:

1. പേപ്പർ ശരിയായിരിക്കണം, ഉപയോഗിച്ച പാക്കേജിംഗ് ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റിൽ വിജയിക്കണം.

2. പോസിറ്റീവ്, സൈഡ് ലേബൽ, ഓർഡർ നമ്പർ, നെറ്റ് വെയ്‌റ്റ്, മൊത്ത ഭാരം, മോഡൽ നമ്പർ, മെറ്റീരിയൽ, ബോക്‌സ് നമ്പർ, മെഷീൻ ഡയഗ്രം, ഉത്ഭവ സ്ഥലം, കമ്പനിയുടെ പേര്, വിലാസം, ലോലമായത് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, പുറം പാക്കേജിംഗിൻ്റെ അച്ചടിച്ച ഉള്ളടക്കം തെറ്റായിരിക്കരുത് ലേബൽ, ദിശ ലേബൽ, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് ലേബൽ; അച്ചടിച്ച ഫോണ്ടിൻ്റെ നിറം ശരിയായിരിക്കണം, കൈയക്ഷരവും പാറ്റേണും വ്യക്തമായിരിക്കണം, കൂടാതെ പ്രേത പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകരുത്. മുഴുവൻ ബാച്ചും സ്വിച്ചിൻ്റെ നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ മുഴുവൻ ബാച്ചിലും വ്യക്തമായ വർണ്ണ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാകരുത്.

3. വലിപ്പം നീളം*വീതി*ഉയരം>±1/4 ഇഞ്ച് സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിലായിരിക്കണം, ലൈൻ അമർത്തണം, മെറ്റീരിയൽ കൃത്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൊരുത്തക്കേടുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.

4. കമ്പ്യൂട്ടർ ബാർകോഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ശരിയാകാൻ സ്കാൻ ചെയ്തുകൊണ്ട് വ്യക്തമായിരിക്കുകയും വേണം.