സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ടേബിൾവെയർ ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ടേബിൾവെയർ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വടിയും സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത് രൂപപ്പെടുത്തിയ ടേബിൾവെയർ നിർവചിക്കുന്നു. അതിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും സ്പൂണുകൾ, ഫോർക്കുകൾ, കത്തികൾ, പൂർണ്ണമായ കട്ട്ലറി, ഓക്സിലറി കട്ട്ലറി, ഡൈനിംഗ് ടേബിളിൽ വിളമ്പുന്നതിനുള്ള പൊതു കട്ട്ലറി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ പരിശോധന സാധാരണയായി അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഇനിപ്പറയുന്ന പൊതുവായ പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. അസമമായ മിനുക്കുപണികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗുരുതരമായ ഡ്രോയിംഗ് മാർക്കുകൾ, കുഴികൾ, നേരിയ വ്യത്യാസം എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.

2. കത്തിയുടെ അഗ്രം ഒഴികെ, വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അരികുകൾ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും കുത്തുകളും ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം.

3. ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണ്, വ്യക്തമായ ഡ്രോയിംഗ് വൈകല്യങ്ങളില്ല, ശോഷിച്ച ബോറില്ല. അരികിൽ പെട്ടെന്നുള്ള വായയോ ബർറോ ഇല്ല.

4. വെൽഡിംഗ് ഭാഗം ഉറച്ചതാണ്, വിള്ളലില്ല, പൊള്ളലോ മുള്ളോ പ്രതിഭാസമോ ഇല്ല.

5. ഫാക്ടറിയുടെ പേര്, ഫാക്ടറി വിലാസം, വ്യാപാരമുദ്ര, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പേര്, ഇനം നമ്പർ എന്നിവ പുറം പാക്കേജിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

പരിശോധന പോയിൻ്റ്

1. രൂപഭാവം: പോറലുകൾ, കുഴികൾ, ക്രീസുകൾ, മലിനീകരണം.

2. പ്രത്യേക പരിശോധന:

കനം സഹിഷ്ണുത, വെൽഡബിലിറ്റി, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, പോളിഷിംഗ് പെർഫോമൻസ് (BQ പ്രതിരോധം) (പിറ്റിംഗ്) എന്നിവയും സ്പൂണുകൾ, സ്പൂണുകൾ, ഫോർക്കുകൾ, നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ ഒരിക്കലും അനുവദനീയമല്ല, കാരണം മിനുക്കുപണികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ അത് വലിച്ചെറിയാൻ പ്രയാസമാണ്. (സ്ക്രാച്ചുകൾ, ക്രീസുകൾ, മലിനീകരണം മുതലായവ) ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഉയർന്ന ഗ്രേഡായാലും താഴ്ന്ന ഗ്രേഡായാലും ദൃശ്യമാകാൻ അനുവദിക്കില്ല.

3. കനം സഹിഷ്ണുത:

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, വ്യത്യസ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത കനം സഹിഷ്ണുത ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്ലാസ് II ടേബിൾവെയറിൻ്റെ കനം സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പൊതുവെ ഉയർന്ന കനം -3~5% ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ക്ലാസ് I ടേബിൾവെയറിൻ്റെ കനം ടോളറൻസിന് സാധാരണയായി -5% ആവശ്യമാണ്. കനം സഹിഷ്ണുതയുടെ ആവശ്യകതകൾ സാധാരണയായി -4% നും 6% നും ഇടയിലാണ്. അതേസമയം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആഭ്യന്തര, വിദേശ വിൽപ്പന തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസവും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കനം സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളിലേക്ക് നയിക്കും. സാധാരണയായി, കയറ്റുമതി ഉൽപ്പന്ന ഉപഭോക്താക്കളുടെ കനം സഹിഷ്ണുത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.

4. വെൽഡബിലിറ്റി:

വെൽഡിംഗ് പ്രകടനത്തിന് വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഒരു ക്ലാസ് ടേബിൾവെയറിന് വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ചില പോട്ട് എൻ്റർപ്രൈസുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും രണ്ടാം ക്ലാസ് ടേബിൾവെയർ പോലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നല്ല വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി, വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ പരന്നതും നേരായതുമായിരിക്കണം. വെൽഡിഡ് ഭാഗത്ത് പൊള്ളൽ ഉണ്ടാകരുത്.

5. നാശ പ്രതിരോധം:

മിക്ക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ക്ലാസ് I, ക്ലാസ് II ടേബിൾവെയർ പോലെ നല്ല നാശന പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്. ചില വിദേശ വ്യാപാരികൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നാശന പ്രതിരോധ പരിശോധനയും നടത്തുന്നു: NACL ജലീയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് തിളപ്പിച്ച് ചൂടാക്കുക, കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം ലായനി ഒഴിക്കുക, കഴുകി ഉണക്കുക, നാശത്തിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ ശരീരഭാരം കുറയ്ക്കുക (ശ്രദ്ധിക്കുക: എപ്പോൾ ഉൽപന്നം മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു, ഉരച്ചിലിൻ്റെ തുണിയിലോ സാൻഡ്പേപ്പറിലോ ഉള്ള Fe ഉള്ളടക്കം കാരണം, പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പൻ പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും).

6. പോളിഷിംഗ് പ്രകടനം (BQ പ്രോപ്പർട്ടി):

നിലവിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന വേളയിൽ സാധാരണയായി മിനുക്കിയെടുക്കുന്നു, ചുരുക്കം ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രം പോളിഷ് ചെയ്യേണ്ടതില്ല. അതിനാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിനുക്കുപണികൾ വളരെ മികച്ചതാണെന്ന് ഇത് ആവശ്യമാണ്. പോളിഷിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

① അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ. പോറലുകൾ, കുഴികൾ, അച്ചാറുകൾ മുതലായവ.

②അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രശ്നം. കാഠിന്യം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പോളിഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല (BQ പ്രോപ്പർട്ടി നല്ലതല്ല), കാഠിന്യം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് ഉപരിതലത്തിൽ ഓറഞ്ച് തൊലി വരാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അങ്ങനെ BQ പ്രോപ്പർട്ടിയെ ബാധിക്കും. ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള BQ പ്രോപ്പർട്ടികൾ താരതമ്യേന നല്ലതാണ്.

③ ആഴത്തിൽ വരച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന്, ചെറിയ കറുത്ത പാടുകളും റിഡ്ജിംഗും പ്രദേശത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വലിയ അളവിൽ രൂപഭേദം വരുത്തും, ഇത് BQ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും.

ടേബിൾ കത്തികൾ, ഇടത്തരം കത്തികൾ, സ്റ്റീക്ക് കത്തികൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ടേബിൾവെയറിൻ്റെ മീൻ കത്തികൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പരിശോധന പോയിൻ്റുകൾ

ആദ്യം
കത്തി ഹാൻഡിൽ പിറ്റിംഗ്

1. ചില മോഡലുകൾക്ക് ഹാൻഡിൽ ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ട്, പോളിഷിംഗ് വീലിന് അവയെ എറിയാൻ കഴിയില്ല, അതിൻ്റെ ഫലമായി കുഴികൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

2. സാധാരണയായി, ആഭ്യന്തര ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് 430 സാമഗ്രികൾ ആവശ്യമാണ്, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ 420 സാമഗ്രികൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. ഒന്നാമതായി, 420 മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മിനുക്കിയ തെളിച്ചം 430 മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ അൽപ്പം മോശമാണ്, രണ്ടാമതായി, വികലമായ വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതവും വലുതാണ്, പോളിഷിംഗ്, പിറ്റിംഗ്, ട്രാക്കോമ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം മതിയായ തെളിച്ചം ഉണ്ടാകില്ല.

രണ്ടാമത്തേത്
അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം പരിശോധിക്കുന്നു

1. ഗുരുതരമായ സിൽക്ക് അടയാളങ്ങളില്ലാതെ മനുഷ്യൻ്റെ മുഖം പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ തെളിച്ചം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അസമമായ മിനുക്കൽ നേരിയ വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

2. പോക്കുകൾ. ട്രാക്കോമ: മുഴുവൻ കത്തിയിലും 10-ൽ കൂടുതൽ കുഴികൾ അനുവദനീയമല്ല. ട്രക്കോമ, ഒരു പ്രതലത്തിൻ്റെ 10 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ 3 കുഴികൾ അനുവദനീയമല്ല. ട്രാക്കോമ, ഒരു 0.3mm-0.5mm കുഴി മുഴുവൻ കത്തിയിൽ അനുവദനീയമല്ല. ട്രാക്കോമ.

3. കത്തി ഹാൻഡിൻ്റെ വാലിൽ ബമ്പുകളും ഉരച്ചിലുകളും അനുവദനീയമല്ല, സ്ഥലത്ത് മിനുക്കൽ അനുവദനീയമല്ല. ഈ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഭാവിയിലെ ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ തുരുമ്പ് ഉണ്ടാക്കും. കട്ടർ ഹെഡിൻ്റെയും ഹാൻഡിലിൻ്റെയും വെൽഡിംഗ് ഭാഗത്തിന് ബ്രൗണിംഗ് പ്രതിഭാസം, അപര്യാപ്തമായ മിനുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മോശം പോളിഷിംഗ് എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല. കത്തിയുടെ തല ഭാഗം: കത്തിയുടെ അഗ്രം വളരെ പരന്നതും കത്തി മൂർച്ചയുള്ളതുമല്ല. വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതോ വളരെ ചെറുതോ ആയ ബ്ലേഡ് തുറക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല, ബ്ലേഡിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് നേർത്ത സ്ക്രാപ്പിംഗ് പോലുള്ള സുരക്ഷാ അപകടങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

മീൽ സ്പൂണുകൾ, മീഡിയം സ്പൂണുകൾ, ടീ സ്പൂണുകൾ, കോഫി സ്പൂണുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ടേബിൾവെയറിൻ്റെ പരിശോധനാ പോയിൻ്റുകൾ

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ടേബിൾവെയറുകളിൽ കുറച്ച് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്, കാരണം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കത്തികൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

സ്പൂണ് ഹാന് ഡിലിൻ്റെ വശത്താണ് പൊതുവെ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട സ്ഥലം. ചിലപ്പോൾ തൊഴിലാളികൾ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ അലസരാണ്, സൈഡ് ഭാഗം നഷ്ടപ്പെടും, അതിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം ചെറുതായതിനാൽ അത് മിനുക്കില്ല.

പൊതുവേ, വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഒരു വലിയ സ്പൂൺ പൊതുവെ ഒരു പ്രശ്നമല്ല, പക്ഷേ ഒരു ചെറിയ സ്പൂൺ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, കാരണം ഓരോ സ്പൂണിൻ്റെയും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഒന്നുതന്നെയാണ്, എന്നാൽ ചെറിയ പ്രദേശവും വോളിയവും വളരെയധികം ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കും. ഉത്പാദന പ്രക്രിയ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കോഫി സ്പൂണിന്, സ്പൂണിൻ്റെ ഹാൻഡിൽ ഒരു ലോഗോ സ്റ്റാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. വലിപ്പത്തിൽ ചെറുതും വിസ്തൃതിയിൽ ചെറുതുമാണ്, കനം പോരാ. ലോഗോ മെഷീനിൽ അമിതമായ ബലം സ്പൂണിൻ്റെ മുൻഭാഗത്ത് പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കും (പരിഹാരം: ഈ ഭാഗം വീണ്ടും പോളിഷ് ചെയ്യുക).

യന്ത്രത്തിൻ്റെ ശക്തി വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ലോഗോ അവ്യക്തമാകും, ഇത് തൊഴിലാളികൾ ആവർത്തിച്ച് സ്റ്റാമ്പിംഗിലേക്ക് നയിക്കും. സാധാരണയായി, ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്റ്റാമ്പുകൾ അനുവദനീയമല്ല. നിങ്ങൾക്ക് ഓർഡർ ചെയ്യാനുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും സാമ്പിളുകൾ പാസായോ ഇല്ലയോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ അതിഥികൾക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരികയും ചെയ്യാം.

സ്പൂണുകൾക്ക് പൊതുവെ സ്പൂണിൻ്റെ അരയിൽ മിനുക്കുപണികൾ കുറവായിരിക്കും. അപര്യാപ്തമായ മിനുക്കുപണികളും മിനുക്കുപണികളും കൊണ്ടാണ് ഇത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ പൊതുവെ ഉണ്ടാകുന്നത്, പോളിഷിംഗ് വീൽ വളരെ വലുതാണ്, മാത്രമല്ല സ്ഥലത്ത് മിനുക്കിയിട്ടില്ല.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ടേബിൾവെയറിൻ്റെ ഫോർക്ക്, മിഡിൽ ഫോർക്ക്, ഹാർപൂൺ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഇൻസ്പെക്ഷൻ പോയിൻ്റുകൾ

ആദ്യം
നാൽക്കവല തല

ആന്തരിക വശം മിനുക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ മറന്ന് മിനുക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പൊതുവെ ആന്തരിക വശം പോളിഷ് ചെയ്യേണ്ടതില്ല, ഉപഭോക്താവിന് പ്രത്യേകമായി ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ഉൽപ്പന്നം പോളിഷിംഗ് ആവശ്യമായി വരുന്നില്ലെങ്കിൽ. പരിശോധനയുടെ ഈ ഭാഗം ഉള്ളിൽ അഴുക്ക് പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല, അസമമായ മിനുക്കുപണികൾ അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷ് ചെയ്യാൻ മറക്കുന്നു.

ആദ്യം
ഫോർക്ക് ഹാൻഡിൽ

മുൻവശത്ത് കുഴികളും ട്രാക്കോമയും ഉണ്ട്. അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ ടേബിൾ കത്തി പരിശോധന നിലവാരത്തിന് അനുസൃതമാണ്.