ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസിൻ്റെ ഏറ്റവും പുതിയ പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പുറത്തിറങ്ങി, ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കണം?

അടുത്തിടെ, സ്റ്റേറ്റ് അഡ്മിനിസ്ട്രേഷൻ ഫോർ മാർക്കറ്റ് റെഗുലേഷനും നാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ അഡ്മിനിസ്ട്രേഷനും സംയുക്തമായി ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസിൻ്റെ (GB 11614-2022) ഏറ്റവും പുതിയ പരിശോധനാ രീതികളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പുറപ്പെടുവിച്ചു, കനം വ്യതിയാന പരിശോധന, കുറഞ്ഞ പോയിൻ്റ് വൈകല്യവും അനുവദനീയമായ നമ്പർ സ്ഥിരീകരണം, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിഫോർമേഷൻ പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. , ഗതാഗത പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ മുതലായവ, പുതിയ മാനദണ്ഡം 2023 ഓഗസ്റ്റ് 1-ന് നടപ്പിലാക്കും.

ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസ് സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ ഈ അപ്‌ഡേറ്റിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന പരിഷ്‌ക്കരണങ്ങളും മാറ്റങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു:

- iridescent നിർവചനം ചേർത്തു;

- കാഴ്ച നിലവാരം അനുസരിച്ച്, അത് യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഫസ്റ്റ് ക്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണ ഗ്രേഡുകളിലേക്കും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഗ്രേഡുകളിലേക്കും മാറ്റി;

- കനം വ്യതിയാനവും കനം വ്യത്യാസവും മാറ്റി;

- പോയിൻ്റ് വൈകല്യങ്ങളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും അനുവദനീയവുമായ എണ്ണം മാറ്റി;

- ഒപ്റ്റിക്കൽ വികലമാക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ മാറ്റി;

- ട്രാൻസ്മിറ്റൻസ് ഡീവിയേഷനും ബൾക്ക് ടിൻഡ് ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസിൻ്റെ വർണ്ണ ഏകീകൃതതയ്ക്കും ആവശ്യകതകൾ മാറ്റി;

- iridescence ആവശ്യകതകൾ, പരിശോധന രീതികൾ, വിധിന്യായ നിയമങ്ങൾ എന്നിവ ചേർത്തു.

സുതാര്യതയും നിശ്ചിത ശക്തിയും കാരണം, ഗ്ലാസ് കപ്പുകൾ, ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ, കണ്ണാടികൾ, ജനലുകൾ, കാറിൻ്റെ ജനാലകൾ തുടങ്ങി ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ ഗ്ലാസ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ദുർബലമാണ്, ഒരിക്കൽ പൊട്ടിയാൽ ഗുരുതരമായ പരിക്കേൽപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.

വിതരണക്കാർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ടാർഗെറ്റ് മാർക്കറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും അതേ സമയം ഫാക്ടറി കൃത്യസമയത്ത് വിതരണം ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും, പ്രാരംഭ ഉൽപ്പാദന പരിശോധന, മധ്യ-ഉൽപാദന പരിശോധന, അന്തിമ ഉൽപ്പാദന പരിശോധന എന്നിവ നടത്താം. ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി നടത്തി.

ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന സൈറ്റിലെ ഇൻസ്പെക്ടർമാരുടെ പൊതു പരിശോധന പോയിൻ്റുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന 1. ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം അളക്കൽ 2. ഉൽപ്പന്ന ഭാരം പരിശോധന 3. അനുപാതവും അളവും പരിശോധന 4. രൂപഭാവം പരിശോധന 5. അച്ചടിച്ച പാറ്റേണുകൾക്കുള്ള ടേപ്പ് പരിശോധന 6. ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് 7. ഗ്ലാസ് ടെൻഷൻ ടെസ്റ്റ് 8. കപ്പാസിറ്റി ടെസ്റ്റ് 9. ചരിവ് സ്ഥിരത ടെസ്റ്റ് 10. താഴെയുള്ള സ്ഥിരത പരിശോധന 11. വാട്ടർ ലീക്കേജ് ടെസ്റ്റ് 12. ബാർകോഡ് സ്കാനിംഗ് ടെസ്റ്റ് 13. ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് പരിശോധന

1. ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം അളക്കൽ

ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസിന്, നീളം, വീതി, കനം എന്നിവ അളക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട വ്യതിയാനം പട്ടിക 1-ൽ പരാമർശിക്കേണ്ടതാണ്; കപ്പുകൾ പോലുള്ള ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, നീളം, വീതി, ഉയരം, കനം എന്നിവ അളക്കണം. ഉപഭോക്താവിന് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, വ്യതിയാനം 3%-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.

ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ: മെറ്റൽ റൂളർ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ടേപ്പ്, കനം ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ സർപ്പിള മൈക്രോമീറ്റർ.

ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസിൻ്റെ കനം വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ അനുവദനീയമായ മൂല്യം

ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അളവ് അളക്കൽ

2. ഉൽപ്പന്ന ഭാരം പരിശോധന

പാക്കേജിംഗിന് ശേഷം ഒരൊറ്റ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭാരവും മുഴുവൻ ബോക്‌സിൻ്റെ ഭാരവും അളക്കുക. ഉപഭോക്താവിന് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, സിംഗിൾ വെയ്റ്റ് ഡീവിയേഷൻ 3% ഉള്ളിലും ബോക്‌സ് വെയ്റ്റ് ഡീവിയേഷൻ 5% ഉള്ളിലും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടും.

3. അനുപാതവും അളവും പരിശോധിക്കുക

ഉൽപ്പന്നം വലുപ്പം, നിറം, ശൈലി മുതലായവയിൽ വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, അനുബന്ധ അളവും റെക്കോർഡും പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്..

4. വിഷ്വൽ പരിശോധന

ഗ്ലാസ് പരിശോധനയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് വിഷ്വൽ പരിശോധന. വായു കുമിളകൾ, പോറലുകൾ, വായു കുമിളകൾ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് വിശദമായി പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, താഴെയുള്ള ഗ്ലാസ് പരിശോധനയിലെ പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങൾ/വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.

5. അച്ചടിച്ച പാറ്റേണിൻ്റെ ടേപ്പ് ടെസ്റ്റ്

ഗ്ലാസിൽ അച്ചടിച്ച പാറ്റേണുകൾക്കായി, ഒരു കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ ടെസ്റ്റ് നടത്തണം:

അച്ചടിച്ച പ്രതലത്തിൽ അഡീഷൻ ടെസ്റ്റ് നടത്താൻ 3M 600 ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക, ഉള്ളടക്കം 10% കുറയാൻ പാടില്ല.

6. തെർമൽ ഷോക്ക് ടെസ്റ്റ്

ഉൽപ്പന്നത്തിൽ 85±5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 3 മിനിറ്റ് വെള്ളം വയ്ക്കുക; ചൂടുവെള്ളം ഒഴിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ 3 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് 35±5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെള്ളം ഒഴിക്കുക. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നം വെള്ളം ചോർച്ചയോ പൊട്ടലോ ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം.

7. ഗ്ലാസ് ടെൻഷൻ ടെസ്റ്റ്

ഗ്ലാസിൻ്റെ താപ വികാസത്തിൻ്റെയും ടെൻഷൻ്റെയും അളവ് കണ്ടെത്താൻ ഫാക്ടറി നൽകുന്ന ടെൻഷൻ ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക, അത് ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം.

ഗ്ലാസ് ടെൻഷൻ ടെസ്റ്റ്

8. ശേഷി പരിശോധന

ഉൽപ്പന്നം വെള്ളത്തിൽ നിറയ്ക്കുക, എന്നിട്ട് അളവ് കപ്പിലേക്ക് വെള്ളം ഒഴിക്കുക, മൂല്യം വായിക്കുക. അളന്ന മൂല്യത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനം +/- 3% സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.

9. ചരിവ് സ്ഥിരത ടെസ്റ്റ്

ഗ്ലാസ് ഉൽപന്നത്തിൽ തുല്യ അളവിൽ വെള്ളം വയ്ക്കുക, 10 ഡിഗ്രി ചെരിവുള്ള ഒരു ചരിവിൽ വയ്ക്കുക. ഉൽപ്പന്നം സ്ലിപ്പേജ് ഇല്ലാതെ ചരിവിൽ സ്ഥാപിക്കണം.

10. താഴെയുള്ള സ്ഥിരത പരിശോധന

സ്ഫടിക ഉൽപ്പന്നം സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ ചരിഞ്ഞതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ പരന്ന തിരശ്ചീന പ്രതലത്തിൽ വയ്ക്കുക. അത് കുലുങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നമാണ്.

11. വാട്ടർ ലീക്ക് ടെസ്റ്റ്

പല ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ദ്രാവകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ വെള്ളം ചോർച്ച പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.

ഗ്ലാസ് വാട്ടർ ബോട്ടിലുകൾ, ഗ്ലാസ് ലഞ്ച് ബോക്സുകൾ, ടെസ്റ്റ് രീതി പോലുള്ള സീലിംഗ് റിംഗുകളുള്ള ഗ്ലാസ് ഉപകരണങ്ങൾ: ഉപകരണത്തിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവ് വെള്ളം ഒഴിക്കുക, അത് സീൽ ചെയ്യുക, വെള്ളം ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ 3 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് മറിച്ചിടുക.

സീലിംഗ് റിംഗ് ഇല്ലാതെ ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: ഉൽപ്പന്നം വെള്ളത്തിൽ നിറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ വോള്യത്തിലേക്ക് അതേ അളവിൽ വെള്ളം ചേർക്കുക, 5 മിനിറ്റ് വെള്ള പേപ്പറിൽ വയ്ക്കുക. പരിശോധനയ്ക്കുശേഷം വെള്ളക്കടലാസിൽ വെള്ളത്തിൻ്റെ പാടുകൾ ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം.

12. ബാർകോഡ് സ്കാനിംഗ് ടെസ്റ്റ്

ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നത്തിലോ പാക്കേജിംഗ് കളർ ബോക്സിലോ ഉള്ള ബാർകോഡ് വ്യക്തമായി പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുകയും ഒരു ബാർകോഡ് സ്കാനർ ഉപയോഗിച്ച് സ്കാൻ ചെയ്യുകയും വേണം, ഫലം ഉൽപ്പന്നവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

13. ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് പരിശോധന

ഗ്ലാസ് ദുർബലമായതിനാൽ, ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

എ. ഗ്ലാസ് പാക്കേജിംഗിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പേര്, നിർമ്മാതാവ്, രജിസ്റ്റർ ചെയ്ത വ്യാപാരമുദ്ര, ഫാക്ടറി വിലാസം, ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡ്, നിറം, വലിപ്പം, അളവ്, ഉൽപ്പാദന തീയതി, സ്റ്റാൻഡേർഡ് നമ്പർ, ലൈറ്റ് ഹാൻഡ്ലിംഗ്, ദുർബലമായ, മഴ-പ്രൂഫ്, ഈർപ്പം എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുന്ന അടയാളങ്ങളോ ലേബലുകളോ ഉണ്ടായിരിക്കണം. തെളിവ് അടയാളങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വാക്കുകൾ;

ബി. ഗ്ലാസ് പാക്കേജിംഗ് ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും ഇറക്കുന്നതിനും ഗതാഗതത്തിനും സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കണം, കൂടാതെ സംരക്ഷണവും പൂപ്പൽ പ്രതിരോധ നടപടികളും സ്വീകരിക്കണം. സാധാരണയായി, ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തടി പെട്ടികളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണ ദൃശ്യ പരിശോധന വൈകല്യങ്ങൾ/ഗ്ലാസ് പരിശോധനയിലെ വൈകല്യങ്ങൾ:

ഗ്ലാസ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ പൊതുവായ രൂപ വൈകല്യങ്ങൾ ഇവയാണ്: കുമിളകൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ (മാലിന്യങ്ങൾ), പാടുകൾ (അഴുക്ക്), ഇൻഡൻ്റേഷനുകൾ, പോറലുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ, ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ മുതലായവ. പോയിൻ്റ് വൈകല്യങ്ങൾക്കുള്ള ഏറ്റവും പുതിയ മാനദണ്ഡങ്ങളും ആവശ്യകതകളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ് (കുമിളകൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, പാടുകൾ ഉൾപ്പെടെ. ):

സാധാരണ ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസിൻ്റെ രൂപ നിലവാര പരിശോധന നിലവാരം

സാധാരണ രൂപ പരിശോധന വൈകല്യങ്ങൾ/വൈകല്യ ചിത്രങ്ങൾ:

ബബിൾ:

ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ (മാലിന്യങ്ങൾ):

പാടുകൾ (അഴുക്ക്):

സീമിലെ ഇൻഡൻ്റേഷൻ:

പോറലുകൾ:

മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ:

ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ:

ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള പൊതുവായ പരിശോധനാ രീതികളാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത്. ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ശൈലികളും പ്രവർത്തനങ്ങളും കാരണം, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ഓൺ-സൈറ്റ് പരിശോധന രീതികൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.