Хөнгөн, нимгэн даавуу нь өндөр температуртай бүс нутаг, цаг уурын нөхцөлд хэрэглэхэд илүү тохиромжтой. Нийтлэг тусгай хөнгөн, нимгэн даавуунд торго, номын хавтасны, нэхсэн тор, шилэн утас, дурдан, нэхсэн тор гэх мэт материалууд багтдаг. Энэ даавуу нь амьсгалах чадвар, гоёмсог мэдрэмжээрээ дэлхийн өнцөг булан бүрд хүмүүсийн дуртай бөгөөд манай улсын экспортын ихээхэн хэсгийг бүрдүүлдэг.
Хөнгөн, нимгэн даавуу үйлдвэрлэхэд ямар асуудал гарах магадлалтай, түүнийг хэрхэн шийдвэрлэх вэ? Үүнийг хамтдаа цэгцэлье.
Шалтгаан шинжилгээ: Оёдлын үрчлээс нь хувцасны чанарт шууд нөлөөлдөг. Нийтлэг шалтгаан нь оёдлын хэт их хурцадмал байдлаас үүссэн давхаргын агшилт, даавууны жигд бус тэжээлээс үүссэн оёдлын агшилт, гадаргуугийн дагалдах хэрэгслийн жигд бус агшилтаас үүссэн давхаргын агшилт юм. үрчлээ.
Процессын шийдлүүд:
Оёдлын хурцадмал байдал хэт чанга байна:
① Даавууны агшилт, хэв гажилтаас зайлсхийхийн тулд оёдлын утас, доод шугам ба даавуу, overlock утас хоорондын хурцадмал байдлыг аль болох суллахыг хичээ;
② Оёдлын нягтыг зохих ёсоор тохируулж, оёдлын нягтыг ерөнхийдөө нэг инч тутамд 10-12 инч болгож тохируулна. Зүү.
③Ижил төрлийн даавууны уян хатан эсвэл бага суналтын хурдтай оёдлын утас сонгож, богино эслэг эсвэл байгалийн эслэг оёдлын утас гэх мэт зөөлөн, нимгэн утас хэрэглэж үзээрэй.
Гадаргуугийн дагалдах хэрэгслийн жигд бус агшилт:
① Дагалдах хэрэгслийг сонгохдоо эслэгийн найрлага, агшилтын хурдыг анхаарч үзэх хэрэгтэй бөгөөд энэ нь даавууны шинж чанартай нийцэж байх ёстой бөгөөд агшилтын хурдны зөрүүг 1% дотор хянах ёстой.
② Үйлдвэрлэлд оруулахын өмнө даавуу болон дагалдах хэрэгслийг агшилтын хэмжээг олж мэдэхийн тулд урьдчилан агшааж, агшилтын дараах харагдах байдлыг ажиглах шаардлагатай.
2. Утас зурах
Шалтгаан шинжилгээ: Хөнгөн, нимгэн даавууны утас нимгэн, хэврэг байдаг тул өндөр хурдтай оёдлын явцад утас нь мохоо гэмтсэн тэжээлийн шүд, дарагч хөл, машины зүү, зүү хавтангийн нүх гэх мэтээр амархан уягддаг. эсвэл машины зүүг хурдан бөгөөд ойр ойрхон хатгаснаас болж. Хөдөлгөөн нь утсыг цоолж, эргэн тойрон дахь утсыг чангалж, "зургийн утас" гэж нэрлэдэг. Жишээлбэл, хаалга зүсэгч машин дээр товчлуурын нүхийг ирээр цоолох үед нүхний эргэн тойрон дахь утаснууд ихэвчлэн ирээр суга татагддаг. Хүнд тохиолдолд утас салгахад гэмтэл гарч болзошгүй.
Процессын шийдлүүд:
① Машины зүү даавууг гэмтээхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд жижиг зүү хэрэглэх шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ дугуй үзүүртэй зүү сонгоход анхаарлаа хандуулаарай. Хөнгөн, нимгэн даавуунд тохиромжтой хэд хэдэн зүү загваруудыг доор харуулав.
Япон зүү: 7~12 хэмжээтэй зүү, S эсвэл J хэлбэрийн зүүний үзүүр (нэмэлт жижиг дугуй зүү эсвэл жижиг дугуй толгойтой зүү);
B Европын зүү: зүү хэмжээ 60~80, Spi үзүүр (жижиг дугуй толгой зүү);
C Америк зүү: зүү хэмжээ 022~032, Бөмбөгний үзүүр зүү (жижиг дугуй толгойтой зүү)
② Зүүний хавтангийн нүхний хэмжээг зүүний загварын дагуу өөрчлөх шаардлагатай. Оёдол хийх явцад оёдол алгасах, утас зурах зэрэг асуудлаас зайлсхийхийн тулд жижиг хэмжээтэй зүүг жижиг нүхтэй зүү хавтангаар солих шаардлагатай.
③Хуванцар дарагч хөлөөр сольж, хуванцар хэвээр хучсан нохой тэжээх. Үүний зэрэгцээ бөмбөрцөг хэлбэртэй тэжээгч нохойг ашиглах, мохоо гэмтсэн тэжээлийн эд ангиудыг цаг тухайд нь солих зэрэгт анхаарлаа хандуулснаар зүссэн хэсгүүдийг жигд зөөвөрлөх, утас татах, гацах, гэмтэх зэрэг асуудлуудыг багасгах боломжтой. даавуу үүсдэг.
④ Зүссэн хэсгийн оёсон ирмэг дээр цавуу түрхэх эсвэл наалдамхай доторлогоо хийх нь оёдлын хүндрэлийг бууруулж, оёдлын машинаас үүсэх утаснуудын эвдрэлийг бууруулдаг.
⑤ Шулуун иртэй, хутганы дэвсгэр бүхий товчлууртай хаалганы машиныг сонго. Хутга хөдөлгөх горим нь товчлуурын нүхийг нээхийн тулд хэвтээ огтлохын оронд доошоо цоолох аргыг ашигладаг бөгөөд энэ нь утас татахаас үр дүнтэй сэргийлдэг.
Шалтгаан шинжилгээ: "Зуун хөлийн тэмдэг" ба "шүдний тэмдэг" гэсэн хоёр төрлийн оёдлын тэмдэг байдаг. "Зуун хөлийн тэмдэг" нь оёдол оёсны дараа даавуун утсыг шахаж, оёдлын гадаргууг тэгш бус болгодог. Гэрлийн тусгалын дараа сүүдрийг харуулсан; "Шүдний тэмдэг" нь нимгэн зөөлөн, хөнгөн даавууны оёдлын ирмэгийг тэжээгч нохой, дарагч хөл, зүү хавтан зэрэг тэжээлийн машинд маажих, маажих зэргээр үүсгэдэг. Илэрхий ул мөр.
"Центипедийн хэв маяг" процессын шийдэл:
① Даавуун дээр олон эгнээ үрчлээстэй хэв маяг хийхээс зайлсхийх, бүтцийн шугамыг багасгах эсвэл огтлохгүй байх, тайрах шаардлагатай хэсгүүдэд шулуун ба хэвтээ шугамын оронд диагональ шугам ашиглах, шулуун ширхэгийн чиглэлд зүсэхээс зайлсхийх. өтгөн эдтэй. Мөрүүдийг хайчилж, хэсгүүдийг нь оё.
② Зайны хэмжээг багасгах эсвэл нэмэгдүүлэх: энгийн оёдлын нугалах аргыг ашиглан түүхий ирмэгийг боловсруулж, гоёл чимэглэлийн дээд оёдол дээр дарах эсвэл бага дарахгүйгээр даавууг нэг шугамаар оё.
③Зүү тэжээлийн төхөөрөмжийг даавууг тээвэрлэхэд бүү ашигла. Давхар зүүтэй машинууд зүү тэжээх төхөөрөмжөөр тоноглогдсон тул давхар зүү бүхий машиныг давхар зүүгээр оёхдоо ашиглахаас зайлсхийх хэрэгтэй. Хэрэв загвар нь давхар эгнээний дээд оёдол авах загвартай бол та нэг зүү оёдлын машин ашиглаж давхар утсыг тусад нь авч болно.
④ Даавууны долгионы харагдах байдлыг багасгахын тулд хэсгүүдийг сармис эсвэл шулуун диагональ чиглэлийн дагуу хайчилж үзээрэй.
⑤Оёдлын утас эзэлсэн зайг багасгахын тулд бага зангилаатай, гөлгөр нимгэн оёдлын утас сонгоорой. Ил тод ховилтой хөлийг бүү ашигла. Машины зүүг даавууны утсанд гэмтээхийг багасгахын тулд жижиг дугуй амтай машин зүү эсвэл жижиг нүхтэй машин зүүг сонго.
⑥ Утасны шахалтыг багасгахын тулд хавтгай оёдлын оронд таван утастай overlocking арга буюу гинжний оёдол ашиглана уу.
⑦Даавууны хооронд нуугдаж байгаа оёдлын утсыг багасгахын тулд оёдлын нягтыг тохируулж, утасны суналтыг суллана.
"Догол" процессын шийдлүүд:
①Дарагч хөлийн даралтыг сулруулж, алмааз хэлбэртэй эсвэл бөмбөлөг хэлбэртэй нарийн тэжээлийн шүд ашиглах, эсвэл хуванцар дарагч хөл, резинэн хамгаалалтын хальс бүхий тэжээлийн шүдийг ашиглан тэжээгчээс даавуунд гэмтэл учруулахыг багасгана.
② Даавууг гэмтээхгүйн тулд тэжээлийн нохой ба дарагч хөлийн хүч тэнцвэржүүлж, бие биенээ нөхөхөөр босоо байдлаар тохируулна.
③ Давхаргын ирмэг дээр доторлогоо нааж, тэмдэг гарч ирэх хандлагатай хэсэгт цаас нааж, ул мөрийн харагдах байдлыг багасгана.
Шалтгаан шинжилгээ: Оёдлын машины даавуу тэжээх хэсгүүд сул байгаа тул даавууны тэжээл өгөх ажиллагаа тогтворгүй, дарагч хөлийн даралт хэт сул байна. Даавууны гадаргуу дээрх оёдол нь хазайж, ганхах хандлагатай байдаг. Хэрэв оёдлын машиныг салгаж аваад дахин оёвол зүүний нүх амархан үлдэж, түүхий эд хог хаягдал гардаг. .
Процессын шийдлүүд:
①Жижиг зүү болон жижиг нүхтэй зүү хавтанг сонго.
② Тэжээлийн эрэг сул байгаа эсэхийг шалгана уу.
③Оёдолын хурцадмал байдлыг бага зэрэг чангалж, оёдлын нягтыг тохируулж, дарагч хөлийн хурцадмал байдлыг нэмэгдүүлнэ.
Шалтгаан шинжилгээ: Оёдлын машиныг оёх явцад зогсоосон үед тос нь тосонд хурдан буцаж чадахгүй бөгөөд зүү бааранд наалдаж зүссэн хэсгүүдийг бохирдуулдаг. Ялангуяа нимгэн торгон даавууг өндөр хурдтай оёдлын машинаар оёх үед машин хэрэгсэлд шингэж, нэвчиж, шүдийг тэжээх магадлал өндөр байдаг. Хөдөлгүүрийн тос асгарсан.
Процессын шийдлүүд:
① Маш сайн тос тээвэрлэх систем бүхий оёдлын машин эсвэл тусгайлан хийсэн битүүмжилсэн тос тээвэрлэх оёдлын машиныг сонго. Энэхүү оёдлын машины зүү нь хайлшаар хийгдсэн бөгөөд гадаргуу дээр химийн бодисоор бүрхэгдсэн бөгөөд энэ нь үрэлт, өндөр температурыг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд тос асгарахаас үр дүнтэй сэргийлдэг. . Машины хэрэгсэлд газрын тосны нийлүүлэлтийн хэмжээг автоматаар тохируулах боломжтой боловч өртөг нь өндөр байдаг.
② Тосны хэлхээг тогтмол шалгаж, цэвэрлэ. Оёдлын машиныг тослохдоо зөвхөн хагас хайрцгаар тос дүүргэж, тос дамжуулах хоолойны тохируулагчийг доош эргүүлэх хэрэгтэй. Энэ нь мөн газрын тос асгарахаас урьдчилан сэргийлэх үр дүнтэй арга юм.
③Тээврийн хэрэгслийн хурдыг удаашруулах нь тос гоожихыг багасгадаг.
④Бичил тостой цуврал оёдлын машин руу шилжинэ.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 2-р сарын 26-ны хооронд