Цахилгаанаар бүрсэн терминалын бүтээгдэхүүнийг шалгах нь цахилгаан бүрэх ажил дууссаны дараа зайлшгүй хийх ёстой ажил юм. Зөвхөн шалгалтанд тэнцсэн цахилгаанаар бүрсэн бүтээгдэхүүнийг дараагийн процесст ашиглах боломжтой.
Ихэвчлэн цахилгаанаар бүрсэн бүтээгдэхүүнийг шалгахад дараахь зүйлс орно: хальсны зузаан, наалдамхай чанар, гагнуурын чадвар, гадаад төрх байдал, савлагаа, давс цацах туршилт. Зурган дээрх тусгай шаардлага бүхий бүтээгдэхүүний хувьд азотын хүчлийн уурын аргаар алтны сүвэрхэг байдлын туршилт (30U"), палладий бүрсэн никель бүтээгдэхүүн (гель электролизийн аргыг ашиглан) эсвэл бусад байгаль орчны туршилтууд байдаг.
1. Цахилгаан бүрэх бүтээгдэхүүний үзлэг-хэлсний зузааныг шалгах
1.Хөлсний зузаан нь цахилгаан хавтанг шалгах үндсэн зүйл юм. Ашигласан үндсэн хэрэгсэл бол флюресцент хальсны зузаан хэмжигч (X-RAY) юм. Зарчим нь рентген туяаг ашиглан бүрхүүлийг цацрагаар цацаж, бүрхүүлээс буцаж ирсэн энергийн спектрийг цуглуулж, бүрхүүлийн зузаан, найрлагыг тодорхойлох явдал юм.
2. Рентген туяа хэрэглэх үед анхаарах зүйлс:
1) Компьютерийг асаах бүрт спектрийн тохируулга хийх шаардлагатай
2) Сар бүр загалмайн тохируулга хийх
3) Алт-никель шалгалт тохируулгыг долоо хоногт ядаж нэг удаа хийх ёстой
4) Хэмжихдээ тухайн бүтээгдэхүүнд ашигласан гангийн дагуу туршилтын файлыг сонгоно.
5) Туршилтын файлгүй шинэ бүтээгдэхүүний хувьд туршилтын файл үүсгэнэ.
3. Туршилтын файлуудын ач холбогдол:
Жишээ: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu——Зэс дэвсгэр дээр никель бүрэх, дараа нь алтаар бүрэх зузааныг туршина.
(100-221 сн 4%——-AMP зэс материалын дугаар 4% цагаан тугалга агуулсан зэс)
2. Цахилгаан бүрэх бүтээгдэхүүний үзлэг-наалдалтыг шалгах
Наалдамхай байдлыг шалгах нь цахилгаанаар бүрсэн бүтээгдэхүүнийг шалгахад зайлшгүй шаардлагатай зүйл юм. Наалдамхай чанар муу нь цахилгаанаар бүрсэн бүтээгдэхүүний шалгалтын хамгийн нийтлэг согог юм. Ихэвчлэн шалгалтын хоёр арга байдаг:
1.Нугаралтын арга: Эхлээд шаардлагатай илрүүлэх терминалын зузаантай ижил зузаантай зэс хуудас ашиглан нугалж буй хэсгийг нааж, хавтгай хамартай бахө ашиглан дээжийг 180 градусаар нугалж, микроскопоор байгаа эсэхийг ажиглана. нугалсан гадаргуу дээрх бүрхүүлийг хальслах буюу хальслах.
2. Соронзон хальсны арга: 3M туузыг ашиглан туршилт хийх дээжийн гадаргуу дээр 90 градусын босоо тэнхлэгт нягт нааж, туузыг хурдан урж, туузан дээрх металл хальсыг ажиглана. Хэрэв та нүдээрээ тодорхой ажиглаж чадахгүй бол 10х микроскоп ашиглан ажиглаж болно.
3. Үр дүнг тодорхойлох:
a) Металл нунтаг унах, наасан тууз наах ёсгүй.
б) Металл бүрээс нь хальслах ёсгүй.
в) Суурь материал нь хугараагүй л бол гулзайлтын дараа ноцтой хагарал, хууларч болохгүй.
d) Бөмбөлөг байх ёсгүй.
e) Суурь материалыг хугалахгүйгээр үндсэн металлыг ил гаргах ёсгүй.
4. Наалдамхай чанар муутай үед хальсалсан давхаргын байршлыг ялгаж сурах хэрэгтэй. Асуудалтай ажлын байрыг тодорхойлохын тулд хальсалсан бүрхүүлийн зузааныг шалгахын тулд микроскоп болон рентген шинжилгээг ашиглаж болно.
3. Гагнуурын бүтээгдэхүүний үзлэг-гагнуурын шалгалт
1.Гагнах чадвар нь цагаан тугалга, цагаан тугалга бүрэх үндсэн үүрэг, зорилго юм. Хэрэв гагнуурын дараах процессын шаардлага байгаа бол гагнуурын чанар муу байгаа нь ноцтой согог юм.
2. Гагнуурын туршилтын үндсэн аргууд:
1) Шууд дүрэх цагаан тугалга хийх арга: Зургийн дагуу гагнуурын хэсгийг шаардлагатай урсгалд шууд дүрж, 235 градусын цагаан тугалганы зууханд дүрнэ. 5 секундын дараа үүнийг 25мм/С-ийн хурдтайгаар аажмаар гаргах хэрэгтэй. Гаргасны дараа хэвийн температурт хөргөж, 10х микроскоп ашиглан ажиглаж, шүүнэ: лаазалсан хэсэг нь 95% -иас их байх ёстой, лаазалсан хэсэг нь гөлгөр, цэвэрхэн байх ёстой, гагнуурын хаягдал, гагнуур тайрах, цоорхой, нүхгүй байх ёстой. бусад үзэгдэл, энэ нь шаардлага хангасан гэсэн үг юм.
2) Эхлээд хөгшрөлт, дараа нь гагнах. Зарим хүчний гадаргуу дээр тусгай шаардлага тавьдаг бүтээгдэхүүний хувьд гагнуурын туршилтын өмнө уурын хөгшрөлтийн туршилтын машин ашиглан дээжийг 8 эсвэл 16 цагийн турш хөгшрүүлж, хатуу ширүүн орчинд бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг тодорхойлно. Гагнуурын гүйцэтгэл.
4. Цахилгаанаар бүрэх бүтээгдэхүүний үзлэг-гадаад үзэмжийн үзлэг
1.Гадаад үзэмжийн үзлэг нь цахилгаан хавтангийн үзлэгийн үндсэн шалгалт юм. Гаднах төрхөөс нь бид цахилгаанаар бүрэх үйл явцын нөхцөлд тохирсон байдал болон галд түрхэх уусмал дахь боломжит өөрчлөлтүүдийг харж болно. Өөр өөр үйлчлүүлэгчид гадаад төрх байдалд өөр өөр шаардлага тавьдаг. Цахилгаанаар бүрсэн бүх терминалуудыг дор хаяж 10 дахин их микроскопоор ажиглах хэрэгтэй. Гарсан согогуудын хувьд томруулах тусам асуудлын шалтгааныг шинжлэх нь илүү тустай болно.
2. Шалгалтын үе шатууд:
1). Дээжийг аваад 10х микроскопын доор байрлуулж, стандарт цагаан гэрлийн эх үүсвэрээр босоо байдлаар гэрэлтүүлнэ.
2). Нүдний шилээр дамжуулан бүтээгдэхүүний гадаргуугийн байдлыг ажигла.
3. Шүүлтийн арга:
1). Өнгө нь нэг төрлийн, бараан, цайвар өнгөгүй, эсвэл өөр өөр өнгөтэй (харлах, улайх, шарлах гэх мэт) байх ёстой. Алтаар бүрэх нь өнгөний ноцтой ялгаа байх ёсгүй.
2). Ямар нэгэн гадны биет (үсний ширхэг, тоос, тос, талст) наалдахыг бүү зөвшөөр
3). Энэ нь хуурай байх ёстой бөгөөд чийгэнд будагдах ёсгүй.
4). Сайн гөлгөр, нүх, тоосонцоргүй.
5). Даралт, зураас, зураас болон бусад хэв гажилтын үзэгдэл, түүнчлэн бүрсэн хэсгүүдэд гэмтэл учруулахгүй байх ёстой.
6). Доод давхарга нь ил гарах ёсгүй. Цагаан тугалга хар тугалга харагдах байдлын хувьд гагнуурын чадварт нөлөөлөхгүй бол цөөн тооны (5% -иас ихгүй) нүх, нүхийг зөвшөөрдөг.
7). Бүрхүүл нь цэврүүтэх, хальслах болон бусад муу наалдацтай байх ёсгүй.
8). Цахилгаан хавтангийн байрлалыг зургийн дагуу гүйцэтгэнэ. QE инженер нь функцэд нөлөөлөхгүйгээр стандартыг зохих ёсоор сулруулахаар шийдэж болно.
9). Сэжигтэй гадаад үзэмжийн согогийн хувьд QE-ийн инженер нь дээжийн хязгаар болон туслах стандартыг тогтоох ёстой.
5. Цахилгаан бүрэх бүтээгдэхүүний үзлэг-сав баглаа боодлын хяналт
Цахилгаанаар бүрсэн бүтээгдэхүүний сав баглаа боодлын шалгалт нь сав баглаа боодлын чиглэл зөв, сав баглаа боодлын тавиур, хайрцаг нь цэвэр, эмх цэгцтэй, гэмтэлгүй байх шаардлагатай: шошго нь бүрэн, зөв, дотоод болон гадаад шошгоны тоо тогтмол байна.
6.Цахилгаан бүрэх бүтээгдэхүүний үзлэг-давс шүрших туршилт
Давсны шүрших туршилтыг давсны дараа шаардлага хангаагүй цахилгаанаар бүрсэн эд ангиудын гадаргуу хар болж, улаан зэв үүснэ. Мэдээжийн хэрэг, янз бүрийн төрлийн электродууд нь өөр өөр үр дүнд хүрэх болно.
Цахилгаанаар бүрсэн бүтээгдэхүүний давс цацах туршилтыг хоёр төрөлд хуваадаг: нэг нь байгалийн орчинд өртөх туршилт; нөгөө нь хиймэл хурдасгасан дуураймал давс цацах орчны туршилт юм. Хиймэл давс шүрших орчны туршилт нь тодорхой эзэлхүүний зайтай туршилтын төхөөрөмж - давс шүрших туршилтын камерыг ашиглах, давс шүрших орчинг бүрдүүлэхийн тулд давс цацах орчинг бий болгохын тулд эзэлхүүний орон зайд хиймэл аргыг ашиглах явдал юм. бүтээгдэхүүн. .
Хиймэл давс шүрших туршилтанд дараахь зүйлс орно.
1) Төвийг сахисан давс шүрших туршилт (NSS тест) нь хамгийн өргөн хэрэглээний талбар бүхий зэврэлтээс хамгаалах хамгийн эртний түргэвчилсэн туршилтын арга юм. Энэ нь 5% натрийн хлоридын давсны уусмалыг ашигладаг бөгөөд уусмалын рН-ийн утгыг шүрших уусмал болгон төвийг сахисан мужид (6-7) тохируулна. Туршилтын температур бүхэлдээ 35℃ байх ба давс цацах тунадасны хурд 1~2мл/80см?.цаг хооронд байх шаардлагатай.
2) Ацетат давсны шүрших туршилтыг (ASS тест) саармаг давс цацах туршилтын үндсэн дээр боловсруулсан. Энэ нь 5%-ийн натрийн хлоридын уусмалд мөстлөгийн цууны хүчлийг нэмснээр уусмалын рН-ийн утгыг 3 орчим болгож бууруулж, уусмалыг хүчиллэг болгож, үүссэн давсны шүршигч нь төвийг сахисан давсны шүршихээс хүчиллэг болж өөрчлөгддөг. Түүний зэврэлтийн хурд нь NSS тестээс 3 дахин хурдан байдаг.
3) Зэсийн давсны түргэвчилсэн ацетат давс шүрших туршилт (CASS тест) нь саяхан гадаадад боловсруулсан давс цацах зэврэлтийн хурдан туршилт юм. Туршилтын температур 50 ° C байна. Зэврэлтийг хүчтэй өдөөхийн тулд давсны уусмалд бага хэмжээний зэс давс-зэсийн хлорид нэмнэ. Түүний зэврэлт нь NSS тестээс 8 дахин их байдаг.
Дээрх нь цахилгаанаар бүрсэн бүтээгдэхүүний хальсны зузааныг шалгах, наалдамхай байдлыг шалгах, гагнах чадварыг шалгах, гадаад үзэмжийг шалгах, сав баглаа боодлын хяналт, давс цацах туршилт гэх мэт цахилгаанаар бүрсэн бүтээгдэхүүний хяналтын стандарт, хяналтын аргууд юм.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 6-р сарын 05