परदेशी व्यापार कंपनी म्हणून, जेव्हा माल तयार होतो, तेव्हा वस्तूंची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी तपासणी ही शेवटची पायरी असते, जी खूप महत्त्वाची असते. आपण तपासणीकडे लक्ष न दिल्यास, यामुळे यशामध्ये कमतरता येऊ शकते.
याबाबत माझे नुकसान झाले आहे. कापड आणि वस्त्र तपासणीत गुंतलेल्या परदेशी व्यापार कंपन्यांच्या काही समस्यांबद्दल मी तुमच्याशी बोलू.
संपूर्ण मजकूर सुमारे 8,000 शब्दांचा आहे, ज्यात कापड आणि वस्त्र उद्योगासाठी तपशीलवार तपासणी मानकांचा समावेश आहे. वाचण्यासाठी 20 मिनिटे लागतील अशी अपेक्षा आहे. कापड आणि कपड्यांचे व्यवसाय करणारे मित्र ते गोळा करून जतन करण्याचे सुचवतात.
1. तुम्हाला मालाची तपासणी करण्याची गरज का आहे?
1. तपासणी हा उत्पादनातील शेवटचा दुवा आहे. ही लिंक गहाळ असल्यास, तुमच्या कारखान्याची उत्पादन प्रक्रिया अपूर्ण आहे.
2. तपासणी हा सक्रियपणे समस्या शोधण्याचा एक मार्ग आहे. तपासणीद्वारे, आम्ही कोणती उत्पादने अवास्तव आहेत हे तपासू शकतो आणि ग्राहकांनी ते तपासल्यानंतर दावे आणि विवाद टाळू शकतो.
3. वितरण पातळी सुधारण्यासाठी तपासणी ही गुणवत्ता आश्वासन आहे. प्रमाणित प्रक्रियेनुसार तपासणी प्रभावीपणे ग्राहकांच्या तक्रारी टाळू शकते आणि ब्रँडचा प्रभाव वाढवू शकते. प्री-शिपमेंट तपासणी हा संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रणाचा एक अतिशय महत्त्वाचा भाग आहे, जो सर्वात जास्त प्रमाणात आणि कमीत कमी किमतीत गुणवत्ता नियंत्रित करू शकतो आणि शिपिंगचा धोका कमी करू शकतो.
या संदर्भात, मला आढळले की काही परदेशी व्यापार कंपन्या, खर्च वाचवण्यासाठी, मोठ्या प्रमाणात माल संपल्यानंतर मालाची तपासणी करण्यासाठी कारखान्यात जात नाहीत, तर कारखान्याने थेट ग्राहकाच्या फ्रेट फॉरवर्डरला माल पोहोचवू दिला. परिणामी, ग्राहकाला माल मिळाल्यानंतर एक समस्या असल्याचे आढळले, ज्यामुळे परदेशी व्यापार कंपनी बऱ्यापैकी निष्क्रिय होती. तुम्ही मालाची तपासणी न केल्यामुळे, तुम्हाला निर्मात्याची अंतिम शिपमेंट परिस्थिती माहित नव्हती. त्यामुळे परदेशी व्यापार कंपन्यांनी या दुव्याकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
2. तपासणी प्रक्रिया
1. ऑर्डर माहिती तयार करा. निरीक्षकाने कारखान्यासाठी ऑर्डरची माहिती काढली पाहिजे, जे सर्वात प्रारंभिक प्रमाणपत्र आहे. विशेषतः वस्त्रोद्योगात, जास्त करा आणि कमी करा अशी परिस्थिती टाळणे मुळात कठीण आहे. म्हणून मूळ व्हाउचर काढा आणि प्रत्येक शैलीचे अंतिम प्रमाण, आकार वाटप इ. आणि नियोजित प्रमाण यांच्यातील फरक पाहण्यासाठी कारखान्याकडे तपासा.
2. तपासणी मानक तयार करा. निरीक्षकाने तपासणीचे मानक काढावे. उदाहरणार्थ, सूटसाठी, कोणत्या भागांची तपासणी करणे आवश्यक आहे, मुख्य भाग कोठे आहेत आणि डिझाइन मानक काय आहेत. चित्रे आणि मजकूर असलेले मानक तपासण्यासाठी निरीक्षकांसाठी सोयीचे आहे.
3. औपचारिक तपासणी. तपासणीच्या वेळेबद्दल कारखान्याशी आगाऊ संवाद साधा, कारखाना तयार करा आणि नंतर तपासणीसाठी साइटवर जा.
4. समस्या अभिप्राय आणि मसुदा तपासणी अहवाल. तपासणीनंतर, संपूर्ण तपासणी अहवाल संकलित केला पाहिजे. आढळलेल्या समस्येकडे लक्ष द्या. उपाय इ.साठी कारखान्याशी संवाद साधा.
खाली, कपड्यांच्या तपासणीच्या प्रक्रियेतील सामान्य समस्यांबद्दल बोलण्यासाठी मी कपडे उद्योगाचे उदाहरण घेतो. संदर्भासाठी.
3. केस: कपड्यांच्या तपासणीमध्ये सामान्य समस्या
1. कापड आणि वस्त्र तपासणीमधील सामान्य संज्ञा
तयार उत्पादनांची तपासणी
तपासणी, तपासणी
कमोडिटी तपासणी
वरच्या कॉलरवर सुरकुत्या
शीर्ष कॉलर घट्ट दिसते
शीर्ष कॉलर वर crumples
कॉलरची धार सैल दिसते
कॉलरची धार घट्ट दिसते
कॉलर बँड कॉलरपेक्षा लांब आहे
कॉलर बँड कॉलरपेक्षा लहान आहे
कॉलर बँड तोंडावर wrinkles
कॉलर बँड कॉलर बाहेर कलणे
कॉलर समोरच्या मध्य रेषेपासून विचलित होते
नेकलाइन खाली creases
मागच्या नेकलाइनच्या खाली गुच्छे
शीर्षस्थानी सुरकुत्या
शीर्ष लेपल घट्ट दिसते
lapel धार सैल दिसते
lapel धार घट्ट दिसते
लॅपल रोल लाइन असमान आहे
घाट रेषा असमान आहे
घट्ट नेकलाइन
कॉलर मानेपासून दूर
खांद्यावर puckers
खांद्यावर सुरकुत्या
अंडरआर्म वर creases
अंडरआर्म सीमवर पुकर
छातीत पूर्णता नसणे
डार्ट पॉईंटवर क्रंपल्स
झिप फ्लायवर सुरकुत्या
समोरची धार असमान आहे
समोरची धार चौरसाच्या बाहेर आहे
समोरची धार वरची आहे
समोरच्या काठाच्या बाहेर झुकलेले तोंड
समोरच्या काठावर विभाजित करा
समोरच्या काठावर क्रॉसिंग
अंगावर सुरकुत्या
कोटचा मागचा भाग वर चढतो
बॅक व्हेंटमध्ये विभाजित करा
मागील व्हेंटवर क्रॉसिंग
quilting येथे puckers
पॅड केलेला कापूस असमान आहे
रिक्त हेम
स्लीव्ह कॅपवर कर्णरेषा सुरकुत्या
स्लीव्ह समोर झुकते
बाही मागे झुकते
inseam समोर झुकतो
स्लीव्ह उघडताना सुरकुत्या
स्लीव्ह अस्तरावर कर्णरेषा सुरकुत्या
वरचा फ्लॅप घट्ट दिसतो
फ्लॅप अस्तर काठाबाहेर झुकते
फ्लॅप धार असमान आहे
खिशाच्या तोंडाच्या दोन टोकांवर creases
खिशाच्या तोंडावर विभाजित करा
कमरपट्टीचा शेवट असमान आहे
कमरबंद तोंडावर सुरकुत्या
उजव्या माशीवर creases
घट्ट क्रॉच
लहान आसन
सुस्त आसन
समोर सुरकुत्या
क्रॉच सीम फुटणे
दोन पाय असमान आहेत
पाय उघडणे असमान आहे
आउटसीम किंवा इनसीम वर खेचणे
क्रीज लाइन बाहेरील बाजूस झुकते
क्रीज लाइन आतील बाजूस झुकते
कंबर शिवण खाली bunches
स्कर्टच्या खालच्या भागात विभाजित करा
स्प्लिट हेम लाइन वर जाते
स्कर्ट फ्लेअर असमान आहे
स्टिच सीम रेषा बाहेर झुकतो
स्टिच सीम असमान आहे
वगळणे
आकार बंद
शिलाई गुणवत्ता चांगली नाही
धुण्याची गुणवत्ता चांगली नाही
दाबण्याची गुणवत्ता चांगली नाही
लोखंडी चमक
पाण्याचे डाग
गंज
स्पॉट
रंग सावली, सावली बंद, रंग विचलन
लुप्त होणारा, फरार रंग
धाग्याचे अवशेष
कच्ची धार शिवणाच्या बाहेर झुकली आहे
भरतकाम डिझाइन आउट लाइन उघडकीस आली आहे
2. कापड आणि वस्त्र तपासणीमध्ये अचूक अभिव्यक्ती
1.असमान – adj.असमान; असमान कपड्यांच्या इंग्रजीमध्ये असमान असमान लांबी, असममित, असमान कपडे आणि असमानता असते.
(1) असमान लांबीचे. उदाहरणार्थ, शर्टच्या डाव्या आणि उजव्या प्लॅकेटच्या वेगवेगळ्या लांबीचे वर्णन करताना, तुम्ही असमान प्लॅकेट लांबी वापरू शकता; लांब आणि लहान बाही - असमान बाही लांबी; कॉलर पॉइंट्सच्या वेगवेगळ्या लांबी - असमान कॉलर पॉइंट;
(२) असममित. उदाहरणार्थ, कॉलर असममित आहे – असमान कॉलर पॉइंट/एंड; प्लीटची लांबी असममित आहे-उवेन प्लीट्सची लांबी;
(३) असमान. उदाहरणार्थ, प्रांतीय टीप असमान – असमान डार्ट पॉइंट आहे;
(4) असमान. उदाहरणार्थ, असमान शिलाई – असमान शिलाई; असमान हेम रुंदी – असमान हेम
त्याचा वापर अगदी सोपा आहे: असमान+भाग/क्राफ्ट. हा शब्द इंग्लिशमध्ये इंस्पेक्शनमध्ये अत्यंत सामान्य आहे आणि त्याचा अर्थ समृद्ध आहे. त्यामुळे मास्टर खात्री करा!
2.गरीब- इंग्रजी कपड्यांचा अर्थ: वाईट, वाईट, वाईट.
वापर: गरीब + हस्तकला + (भाग); खराब आकार + भाग
(1) खराब कारागीर
(२) खराब इस्त्री
(३) खराब शिवणकाम
(4) पिशवीचा आकार चांगला नाही
(५) खराब कंबर
(6) खराब बॅक स्टिच
3. गहाळ/गहाळ+sth at +part — कपड्याचा एक भाग गहाळ आहे
missed/missing+process—एक प्रक्रिया चुकली
(1) गहाळ शिलाई
(२) गहाळ कागद
(3) गहाळ बटण
4. कपड्याचा एक विशिष्ट भाग - पिळणे, ताणणे, लहरणे, वाकणे
सुरकुत्या
(1) क्लॅम्प रिंग wrinkling
(२) हेम वळवले जाते
(३) टाके लहरी असतात
(4) शिवण सुरकुत्या
5.+भागावर +sth चुकीचे स्थान—-कपड्यांच्या विशिष्ट प्रक्रियेची स्थिती चुकीची आहे
(1) चुकीची छपाई
(२) खांद्याच्या पॅडचे विस्थापन
(३) वेल्क्रो टेप्स चुकीच्या ठिकाणी
6.wrong/incorrect +sth काहीतरी चुकीचे वापरले आहे
(1) फोल्डिंगचा आकार चुकीचा आहे
(२) चुकीची यादी
(३) चुकीचे मुख्य लेबल/केअर लेबल
7.मार्क
(1) पेन्सिल चिन्ह पेन्सिल चिन्ह
(2) गोंद चिन्ह गोंद चिन्ह
(3) फोल्ड मार्क क्रीज
(4) सुरकुत्या
(5) creases मार्क wrinkles
8. लिफ्टिंग: हायकिंग + भाग किंवा: भाग + वर चढणे
9.easing- खाण्याची क्षमता. सहज+भाग+असमान-एक विशिष्ट भाग असमानपणे खातो.उदाहरणार्थ, स्लीव्हज, झिपर्स आणि कॉलरमध्ये, "समानपणे खाणे" आवश्यक आहे. तपासणी दरम्यान एखाद्या विशिष्ट भागात खूप कमी/खूप जास्त/असमान खाणे असल्याचे आढळल्यास, आम्ही इझिंग शब्द वापरू.
(१)CF नेकलाइनवर खूप सहजता
(2)स्लीव्ह कॅपमध्ये असमान सहजता
(3)समोरच्या जिपरवर खूप कमी आराम
10. टाके. स्टिच + पार्ट — विशिष्ट भागासाठी कोणती शिलाई वापरली जाते हे दर्शवते. SN स्टिच = सिंगल सुई स्टिच सिंगल लाइन; डीएन स्टिच = डबल सुई स्टिच डबल लाइन; तिहेरी सुई स्टिच तीन ओळी; edge stitch edge line;
(1) समोरच्या योकवर एसएन स्टिच
(2) वरच्या कॉलरवर काठाची शिलाई
11.उच्च आणि निम्न+ भाग म्हणजे: कपड्याचा काही भाग असमान असतो.
(1) उंच आणि खालचे खिसे: उंच आणि खालच्या छातीचे पुढचे खिसे
(२) उच्च आणि निम्न कंबर: उच्च आणि निम्न कमरबंद समाप्त
(3) उच्च आणि निम्न कॉलर: उच्च आणि निम्न कॉलर समाप्त
(4) उंच आणि खालची मान: उंच आणि खालची मान
12. ठराविक भागात फोड आणि फुगे असमान कपडे कारणीभूत. क्रंपल/बबल/बल्ज/बंप/ब्लिस्टरिंग + वर
(1) कॉलरवर बुडबुडे
(२) वरच्या कॉलरवर चुरगळलेला
13. उलट्या विरोधी. जसे की अस्तर रेव्होमिट, माउथ रिव्हॉमिट, बॅग क्लॉथ एक्सपोजर इ.
भाग + दृश्यमान
भाग 1 + भाग 2 च्या बाहेर झुकतो
(1) उघडलेले पिशवी कापड - खिशातील पिशवी दृश्यमान
(2) केफूने तोंड बंद केले आणि उलट्या केल्या - आतील कफ दृश्यमान
(३) पुढचा आणि मधला अँटी-स्टॉप — समोरच्या काठाच्या बाहेर झुकलेला चेहरा
14. ठेवा. . . पोहोचणे . . . सेट-इन/एकत्र शिवणे A आणि B/जोडणे ..to…/A असेंबल B ला
(1) स्लीव्ह: आर्महोलला स्लीव्ह शिवणे, स्लीव्हमध्ये सेट करा, स्लीव्ह शरीराला जोडा
(२) कफ: कफला बाही शिवणे
(3) कॉलर: सेट-इन कॉलर
15. न जुळणारे–सामान्यतः यामध्ये वापरले जाते: स्लीव्हच्या तळाशी क्रॉस सीम बांधलेला नाही, क्रॉस सीम संरेखित केलेला नाही, क्रॉच सीम बांधलेला नाही
(1) क्रॉस स्टिच डिस्लोकेशन - न जुळणारा क्रॉच क्रॉस
(२) समोर आणि मध्यभागी न जुळणारे पट्टे - CF वर न जुळणारे पट्टे आणि तपासणी
(3) आर्महोल क्रॉस अंतर्गत अतुलनीय
16.OOT/OOS—सहिष्णुतेच्या बाहेर/स्पेसिफिकेशनच्या बाहेर
(1) दिवाळे निर्दिष्ट आकारापेक्षा 2cm ने ओलांडतात—छाती OOT +2cm
(२) कपड्याची लांबी निर्दिष्ट आकारापेक्षा कमी आहे 2cm - HPS-hip OOS-2cm पासून शरीराची लांबी
17.pls सुधारणा
कारागिरी/स्टाइलिंग/फिटिंग-कारागिरी/नमुना/आकार सुधारा. जोर वाढवण्यासाठी समस्येचे वर्णन केल्यानंतर हे वाक्य जोडले जाऊ शकते.
18. डाग, डाग इ.
(1) कॉलरवर घाणेरडे ठिकाण - एक डाग आहे
(2) CF वर पाण्याचे डाग- आधी पाण्याचे डाग आहेत
(३) क्षणार्धात गंजलेला डाग
19. भाग + सुरक्षित नाही - भाग सुरक्षित नाही. सामान्य मणी आणि बटणे आहेत. .
(1) मणी शिवणे सुरक्षित नाही – मणी मजबूत नाहीत
(2) असुरक्षित बटण
20. + स्थितीत चुकीची किंवा तिरकी धान्य रेषा
(1) समोरच्या पॅनेलची रेशीम धाग्याची त्रुटी – समोरच्या पॅनेलवर चुकीची धान्य रेषा
(२) वळलेल्या पायघोळ पायांमुळे पायघोळचे पाय वळतात -पायावर तिरप्या धान्याच्या रेषेमुळे पाय वळतात
(३) चुकीच्या धान्याची लाइन कटिंग- चुकीची धान्याची लाइन कटिंग
21. ठराविक भाग नीट स्थापित केलेला नाही आणि तो व्यवस्थित नाही – खराब + भाग + सेटिंग
(1) खराब स्लीव्ह सेटिंग
(२) खराब कॉलर सेटिंग
22. भाग/प्रक्रिया+नमुन्याचे अचूक पालन करत नाही
(1) खिशाचा आकार आणि आकार नमुन्याचे अचूक पालन करत नाही
(2) छातीवर भरतकाम नमुन्याचे अचूक पालन करत नाही
23. कपड्यांची समस्या +कारणामुळे
(1) खराब रंग इंटरलाइनिंग मॅचिंगमुळे होणारी शेडिंग
(2) झिपरवर सहजता न केल्यामुळे समोरची धार वळलेली
24. अंगावर कपडे खूप सैल किंवा खूप घट्ट असतात +दिसते+सैल/घट्ट; + भागावर खूप सैल/घट्ट
3. कापड आणि वस्त्र तपासणीमध्ये वारंवार समस्या येतात?
(अ) सामान्य दोष:
1. माती (घाण)
a तेल, शाई, गोंद, ब्लीच, खडू, वंगण किंवा इतर डाग/विवर्णता.
b साफसफाई, मरणे किंवा रसायनांच्या इतर वापरातील कोणतेही अवशेष.
c कोणताही आक्षेपार्ह गंध.
2. निर्दिष्ट केल्याप्रमाणे नाही
a कोणतेही मोजमाप निर्दिष्ट केल्याप्रमाणे किंवा सहनशीलतेच्या बाहेर नाही.
b फॅब्रिक, रंग, हार्डवेअर किंवा ॲक्सेसरीज साइन-ऑफ नमुन्यापेक्षा भिन्न.
c बदललेले किंवा गहाळ भाग.
d एखाद्या प्रस्थापित मानकाशी फॅब्रिकची खराब जुळणी किंवा जुळणी करायची असल्यास फॅब्रिकशी ॲक्सेसरीजची खराब जुळणी.
3.फॅब्रिक दोष
a छिद्र
b पृष्ठभागावरील कोणतेही डाग किंवा कमकुवतपणा जे छिद्र बनू शकते.
c स्नॅग केलेला किंवा ओढलेला धागा किंवा सूत.
d फॅब्रिक विणण्याचे दोष (स्लब, सैल धागे इ.).
e डाई, कोटिंग, बॅकिंग किंवा इतर फिनिशचा असमान वापर.
f फॅब्रिक बांधकाम, "हात अनुभव" किंवा साइन ऑफ नमुन्यापेक्षा वेगळे देखावा.
4. कटिंग दिशा
a सर्व नॅप्ड लेदर कापताना आमच्या दिशा निर्देशांचे पालन केले पाहिजे.
b कटिंग दिशेशी संबंधित कोणतेही फॅब्रिक जसे की कॉरडरॉय/रिब-निटेड/मुद्रित किंवा पॅटर्नसह विणलेले इ.
GEMLINE चे निर्देश.
(ब) बांधकाम दोष
1. स्टिचिंग
a मुख्य फॅब्रिकपासून वेगळ्या रंगाचा धागा शिवणे (जर जुळणी करायची असेल तर).
b स्टिचिंग सरळ किंवा शेजारच्या पॅनल्समध्ये चालत नाही.
c तुटलेले टाके.
d निर्दिष्ट टाके प्रति इंच पेक्षा कमी.
e वगळलेले किंवा गहाळ टाके.
f टाक्यांची दुहेरी पंक्ती समांतर नाही.
g सुई कट किंवा शिलाई छिद्र.
h सैल किंवा छाटलेले धागे.
i खालीलप्रमाणे रिटर्न स्टिचिंग आवश्यकता:
मी). लेदर टॅब- 2 रिटर्न टाके आणि दोन्ही धाग्यांची टोके लेदर टॅबच्या मागील बाजूस खाली खेचली पाहिजेत, बांधण्यासाठी 2 टोके वापरून
एक गाठ आणि ती लेदर टॅबच्या मागील बाजूस चिकटवा.
II). नायलॉन पिशवीवर - सर्व परतीचे टाके 3 टाके पेक्षा कमी असू शकत नाहीत.
2. seams
a वाकडा, वळणदार, किंवा puckered seams.
b ओपन seams
c शिवण योग्य पाइपिंग किंवा बाइंडिंगसह पूर्ण झालेले नाहीत
d रॅग्ड किंवा अपूर्ण कडा दृश्यमान
3. ॲक्सेसरीज, ट्रिम
a जर जुळणी करायची असेल तर जिपर टेपचा रंग जुळत नाही
b धातूच्या कोणत्याही भागाला गंज, ओरखडे, विरंगुळा किंवा कलंक
c Rivets पूर्णपणे संलग्न नाही
d सदोष भाग (झिपर, स्नॅप, क्लिप, वेल्क्रो, बकल्स)
e गहाळ भाग
f साइन ऑफ सॅम्पलपेक्षा वेगळे ॲक्सेसरीज किंवा ट्रिम
g पाईपिंग ठेचून किंवा विकृत
h जिपर स्लायडर जिपर दातांच्या आकारात बसत नाही
i जिपरचा कलर फास्टनेस खराब आहे.
4. खिसे:
a खिसा पिशवीच्या कडांना समांतर नसतो
b खिशाचा आकार योग्य नाही.
5. मजबुतीकरण
a खांद्याच्या पट्ट्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सर्व रिवेटच्या मागील बाजूस मजबुतीकरणासाठी स्पष्ट प्लास्टिकची रिंग जोडणे आवश्यक आहे
b नायलॉन पिशवीच्या हँडलला जोडण्यासाठी स्टिचिंगच्या मागील बाजूस मजबुतीकरणासाठी 2 मिमी पारदर्शक पीव्हीसी जोडणे आवश्यक आहे.
c पेन-लूप/पॉकेट्स/लवचिक इत्यादींनी जोडलेल्या आतील पॅनेलसाठी स्टिचिंगच्या मागील बाजूस 2 मिमी पारदर्शक जोडणे आवश्यक आहे
मजबुतीकरणासाठी पीव्हीसी.
d बॅकपॅकच्या वरच्या हँडलचे वेबिंग शिवताना, जाळीची दोन्ही टोके वळवावी लागतील आणि शरीराचा शिवण भत्ता झाकून टाकावा लागेल (फक्त शरीराच्या सामग्रीमध्ये जाळी घालून आणि एकत्र शिवणे आवश्यक नाही), या प्रक्रियेनंतर, बाइंडिंगची स्टिचिंग देखील शिलाई केली पाहिजे. बद्धी देखील आहे, त्यामुळे वरच्या हँडलसाठी बद्धीमध्ये संलग्नकांची 2 शिलाई असावी.
e रिटर्न एजचा उद्देश साध्य करण्यासाठी पीव्हीसीचे कोणतेही फॅब्रिक बॅकिंग काढून टाकण्यात आले होते, 420 डी नायलॉनचा तुकडा चिकटलेला असावा
क्षेत्रातून पुन्हा शिवणकाम करताना मजबुतीकरणासाठी आत.
चौथा, केस: मानक कपडे तपासणी अहवाल कसा लिहायचा?
तर, मानक तपासणी अहवाल कसा लिहायचा? तपासणीमध्ये खालील 10 मुद्द्यांचा समावेश असावा:
1. तपासणी तारीख/निरीक्षक/शिपिंग तारीख
2. उत्पादनाचे नाव/मॉडेल क्रमांक
3. ऑर्डर क्रमांक/ग्राहकाचे नाव
4. पाठवल्या जाणाऱ्या मालाचे प्रमाण/सॅम्पलिंग बॉक्स क्रमांक/तपासल्या जाणाऱ्या मालाचे प्रमाण
5. बॉक्स लेबल/पॅकिंग मॅच/UPC स्टिकर/प्रमोशनल कार्ड/SKU स्टिकर/PVC प्लास्टिक पिशवी आणि इतर उपकरणे योग्य आहेत की नाही
6. आकार/रंग योग्य आहे की नाही. कारागिरी
7. गंभीर/प्रमुख/किरकोळ दोष आढळले, आकडेवारीची यादी करा, AQL नुसार निकाल द्या
8. दुरुस्ती आणि सुधारणेसाठी तपासणी मते आणि सूचना. कार्टन ड्रॉप चाचणी निकाल
9. कारखाना स्वाक्षरी, (कारखान्याच्या स्वाक्षरीसह अहवाल)
10. प्रथमच (तपासणी संपल्यानंतर 24 तासांच्या आत) EMAIL संबंधित MDSER आणि QA व्यवस्थापकाला तपासणी अहवाल पाठवते आणि पावतीची पुष्टी करते.
इशारा
कपड्यांच्या तपासणीतील सामान्य समस्यांची यादीः
कपड्यांचे स्वरूप
• कपड्याचा कापडाचा रंग विशिष्ट आवश्यकतांपेक्षा जास्त आहे किंवा तुलना कार्डावरील स्वीकार्य श्रेणी ओलांडतो.
• रंगीबेरंगी फ्लेक्स/थ्रेड्स/दृश्यमान संलग्नक जे कपड्यांचे स्वरूप प्रभावित करतात
• स्पष्टपणे गोलाकार पृष्ठभाग
• तेल, घाण, आस्तीन लांबीमध्ये दृश्यमान, तुलनेने देखावा प्रभावित करते
• प्लेड फॅब्रिक्ससाठी, कटिंग रिलेशनशिपमुळे देखावा आणि आकुंचन प्रभावित होते (वार्प आणि वेफ्ट दिशानिर्देशांमध्ये सपाट रेषा दिसतात)
• स्पष्ट पट्ट्या, स्लिव्हर्स, लांब पल्ल्याचे स्वरूप प्रभावित करते
• स्लीव्हच्या लांबीमध्ये, विणलेले फॅब्रिक रंग पाहते, कोणतीही घटना आहे की नाही
• चुकीचा ताना, चुकीचे वेफ्ट (विणलेले) ड्रेसिंग, सुटे भाग
• अनुमोदित नसलेल्या एक्सपियंट्सचा वापर किंवा प्रतिस्थापन जे फॅब्रिकच्या स्वरूपावर परिणाम करतात, जसे की पेपर बॅकिंग इ.
• कोणत्याही विशेष ॲक्सेसरीज आणि स्पेअर पार्ट्सची कमतरता किंवा नुकसान मूळ आवश्यकतांनुसार वापरले जाऊ शकत नाही, जसे की यंत्रणा बकल केली जाऊ शकत नाही, झिपर बंद करता येत नाही आणि फ्यूजिबल गोष्टी प्रत्येक तुकड्याच्या सूचना लेबलवर सूचित केल्या जात नाहीत. कपडे
• कोणतीही संघटनात्मक रचना कपड्यांचे स्वरूप प्रतिकूलपणे प्रभावित करते
• स्लीव्ह रिव्हर्स आणि ट्विस्ट
छपाई दोष
• रंगाचा अभाव
• रंग पूर्णपणे झाकलेला नाही
• चुकीचे स्पेलिंग १/१६”
• नमुन्याची दिशा विनिर्देशनाशी सुसंगत नाही. 205. बार आणि ग्रिड चुकीचे संरेखित आहेत. जेव्हा संस्थात्मक संरचनेसाठी बार आणि ग्रिड संरेखित करणे आवश्यक असते, तेव्हा संरेखन 1/4 असते.
• 1/4″ पेक्षा जास्त चुकीचे संरेखन (प्लेकेट किंवा पायघोळ उघडताना)
• 1/8″ पेक्षा जास्त चुकीचे संरेखित, फ्लाय किंवा सेंटर पीस
• 1/8″ पेक्षा जास्त चुकीचे संरेखित, बॅग आणि पॉकेट फ्लॅप 206. कापड वाकलेले किंवा तिरकस, बाजू 1/2″ पेक्षा जास्त समान नाहीत
बटण
• गहाळ बटणे
• तुटलेली, खराब झालेली, सदोष, उलट बटणे
• स्पेसिफिकेशनच्या बाहेर
कागदाचे अस्तर
• फ्युसिबल पेपर लाइनर प्रत्येक कपड्याशी जुळले पाहिजे, फोड, सुरकुत्या नाही
• शोल्डर पॅडसह कपडे, पॅड हेमच्या पलीकडे वाढवू नका
जिपर
• कोणतीही कार्यात्मक अक्षमता
• दोन्ही बाजूंचे कापड दातांच्या रंगाशी जुळत नाही
• जिपर कार खूप घट्ट किंवा खूप सैल आहे, परिणामी असमान जिपर फुगे आणि खिसे
• जिपर उघडल्यावर कपडे चांगले दिसत नाहीत
• जिपरचे पट्टे सरळ नसतात
• खिशातील जिपर खिशाच्या वरच्या अर्ध्या भागाला फुगवण्यासाठी पुरेसे सरळ नाही
• ॲल्युमिनिअमचे झिपर्स वापरले जाऊ शकत नाहीत
• जिपरचा आकार आणि लांबी हे कपड्याच्या लांबीशी जुळले पाहिजे जेथे ते वापरले जाईल किंवा निर्दिष्ट आकाराच्या आवश्यकता पूर्ण करा.
कॉर्न किंवा हुक
• चुकलेली किंवा चुकलेली कार
• आकड्या आणि कॉर्न मध्यभागी बाहेर असतात, आणि बांधल्यावर, फास्टनिंग पॉइंट्स सरळ किंवा फुगलेले नसतात.
• नवीन धातूचे संलग्नक, हुक, आयलेट्स, स्टिकर्स, रिवेट्स, लोखंडी बटणे, अँटी-रस्ट कोरडे किंवा स्वच्छ असू शकतात
• योग्य आकार, अचूक स्थान आणि तपशील
लेबल आणि ट्रेडमार्क धुवा
• वॉशिंग लेबल पुरेसे तार्किक नाही, किंवा खबरदारी पुरेशी नाही, लिहिलेली सामग्री सर्व ग्राहकांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी पुरेशी नाही, फायबर रचना मूळ चुकीची आहे, आणि RN क्रमांक, ट्रेडमार्कची स्थिती आहे. आवश्यकतेनुसार नाही
• लोगो +-1/4″ 0.5 ओळीच्या स्थितीत त्रुटीसह पूर्णपणे दृश्यमान असणे आवश्यक आहे
मार्ग
• सुई प्रति इंच +2/-1 आवश्यकतांपेक्षा जास्त आहे, किंवा विनिर्देशांची पूर्तता करत नाही आणि योग्य नाही
• शिलाई आकार, नमुना, अनुपयुक्त किंवा अनुपयुक्त, उदाहरणार्थ, शिलाई पुरेसे मजबूत नाही
• जेव्हा धागा संपतो, (कोणतेही कनेक्शन किंवा रूपांतरण नसल्यास), मागील टाके खाली ठोठावले जात नाहीत, त्यामुळे किमान 2-3 टाके
• दुरुस्त केलेले टाके, दोन्ही बाजूंनी जोडलेले आणि 1/2″ पेक्षा कमी पुनरावृत्ती होणारे चेन स्टिच ओव्हरलॉक स्टिच बॅग किंवा साखळी स्टिचने झाकलेले असणे आवश्यक आहे ज्यामध्ये समाविष्ट केले जाऊ शकते.
• सदोष टाके
• चेन स्टिच, ओव्हरकास्ट, ओव्हरले स्टिच, तुटलेली, कमी, स्टिच वगळा
• लॉकस्टिच, प्रति 6″ सीमवर एक उडी, गंभीर विभागांमध्ये उडी, तुटलेले धागे किंवा कट यांना परवानगी नाही
• बटनहोल वगळलेले, कट केलेले, कमकुवत टाके, पूर्णपणे सुरक्षित नाही, चुकीचे स्थान दिलेले नाही, पुरेसे सुरक्षित नाही, आवश्यकतेनुसार सर्व X टाके नाहीत
• विसंगत किंवा गहाळ बार टॅक लांबी, स्थान, रुंदी, शिलाई घनता
• गडद संख्या रेषा वळलेली आणि सुरकुतलेली आहे कारण ती खूप घट्ट आहे
• अनियमित किंवा असमान टाके, खराब शिवण नियंत्रण
• पळून जाणारे टाके
• सिंगल वायर स्वीकारले जात नाही
• विशेष धाग्याचा आकार कपड्यांच्या फास्टनेस स्टिच लाइनवर परिणाम करतो
• जेव्हा शिवणकामाचा धागा खूप घट्ट असतो, तेव्हा तो सामान्य स्थितीत असताना धागा आणि कापड तुटतो. यार्नची लांबी योग्यरित्या नियंत्रित करण्यासाठी, शिवणकामाचा धागा 30%-35% ने वाढविला पाहिजे (तपशील आधी)
• मूळ धार शिलाईच्या बाहेर आहे
• टाके घट्टपणे उघडलेले नाहीत
• गंभीरपणे फिरवलेले, जेव्हा दोन्ही बाजूंचे टाके एकत्र टाकले जातात, तेव्हा ते पुरेसे सरळ ठेवलेले नाहीत जेणेकरून ट्राउझर्स सपाट होणार नाहीत आणि पायघोळ वळवले जाईल
• थ्रेड १/२″ पेक्षा लांब संपतो
• कपड्याच्या आतील दृश्यमान डार्ट लाइन कुर्फच्या खाली किंवा हेमच्या वर 1/2″ आहे
• तुटलेली वायर, १/४ च्या बाहेर″
• शीर्ष स्टिच, डोके ते पायाशिवाय सिंगल आणि डबल टाके, एका स्टिचसाठी 0.5 शिवणकाम, खाओक
• सर्व कारच्या रेषा कपड्याला सरळ असाव्यात, वळलेल्या किंवा तिरक्या नसाव्यात, जास्तीत जास्त तीन ठिकाणी सरळ नसल्या पाहिजेत
• सीम प्लीट्सच्या 1/4 पेक्षा जास्त, अंतर्गत कार्यप्रदर्शन मल्टी-नीडल फिक्सिंग आहे आणि बाह्य कार बाहेर काढते
उत्पादन पॅकेजिंग
• इस्त्री, फोल्डिंग, लटकणे, प्लास्टिक पिशव्या, पिशव्या आणि जुळणी आवश्यकता नाही
• खराब इस्त्रीमध्ये रंगीत विकृती, अरोरा, विकृतीकरण, इतर कोणतेही दोष समाविष्ट आहेत
• आकाराचे स्टिकर्स, किमतीचे टॅग, हॅन्गरचे आकार उपलब्ध नाहीत, जागेवर नाहीत किंवा विनिर्देशनाबाहेर आहेत
• आवश्यकता पूर्ण न करणारे कोणतेही पॅकेजिंग (हँगर्स, बॅग, कार्टन, बॉक्स टॅग)
• किंमत टॅग, हॅन्गर आकार लेबले, पॅकेजिंग बोर्डसह अयोग्य किंवा अतार्किक छपाई
• कपड्यांचे मुख्य दोष जे कार्टन सामग्रीच्या आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत
संलग्नक
• सर्व आवश्यक नाही, रंग, तपशील, देखावा. उदाहरण खांद्याचा पट्टा, पेपर अस्तर, लवचिक बँड, जिपर, बटण
रचना
- • पुढचे हेम 1/4″ फ्लश नाही
- • अंतर्गत कापड शीर्षस्थानी उघड
- • प्रत्येक ऍक्सेसरीसाठी, फिल्म कनेक्शन सरळ नाही आणि 1/4″ केस, स्लीव्हपेक्षा जास्त आहे
- • पॅचेस 1/4″ पेक्षा जास्त लांबीचे नसतात
- • पॅचचा खराब आकार, ज्यामुळे तो जोडल्यानंतर दोन्ही बाजूंना फुगतो
- • टाइल्सची अयोग्य प्लेसमेंट
- • अनियमित कंबर किंवा संबंधित भागासह 1/4″ पेक्षा जास्त रुंद
- • लवचिक बँड समान रीतीने वितरीत केले जात नाहीत
- • शॉर्ट्स, टॉप, ट्राउझर्ससाठी डावे आणि उजवे टाके सामान्य 1/4″ पेक्षा जास्त नसावेत.
- • रिब्ड कॉलर, केफ ३/१६” पेक्षा जास्त रुंद नसावे
- • लांब बाही, हेम आणि उच्च-मान रिबिंग, 1/4″ पेक्षा जास्त रुंद नाही
- • प्लॅकेटची स्थिती 1/4″ पेक्षा जास्त नाही
- • बाही वर उघड टाके
- • स्लीव्ह खाली जोडल्यावर 1/4″ पेक्षा जास्त चुकीचे संरेखित केलेले
- • कॉफी सरळ नाही
- • स्लीव्ह टाकताना क्राफ्टची स्थिती 1/4″ पेक्षा जास्त असते
- • अंडरवेअर, डाव्या बॅरलपासून उजव्या बॅरलपर्यंत, डाव्या पट्टीपासून उजव्या बॅरलमध्ये फरक 1/8″ बार 1/2″ पेक्षा कमी 1/4″ बार, 1 1/2″ किंवा अधिक रुंदी
- • डाव्या आणि उजव्या बाहीच्या लांबीचा फरक १/२″ पेक्षा जास्त आहे कॉलर/कॉलर, स्ट्रिप, केव्ह
- • जास्त फुगणे, सुरकुत्या पडणे, कॉलर वळणे (कॉलर टॉप)
- • कॉलर टिपा एकसमान नसतात किंवा ठळकपणे बाहेरच्या आकाराच्या असतात
- • कॉलरच्या दोन्ही बाजूंना 1/8″ पेक्षा जास्त
- • कॉलर ड्रेसिंग लक्षणीयपणे असमान, खूप घट्ट किंवा खूप सैल आहे
- • कॉलरचा ट्रॅक वरपासून खालपर्यंत असमान आहे आणि आतील कॉलर उघड आहे
- • कॉलर वर असताना मध्यबिंदू चुकीचा आहे
- • मागील मध्यभागी कॉलर कॉलर झाकत नाही
- • असमानता, विकृती किंवा वाईट दिसण्यावर मात करा
- • असंतुलित व्हिस्कर प्लॅकेट, 1/4″ पेक्षा जास्त खिशातील दोष जेव्हा खांद्याचे स्टिचिंग समोरच्या खिशाशी विपरित असते
- • पॉकेट लेव्हल असंतुलित आहे, मध्यभागी 1/4″ पेक्षा जास्त
- • लक्षणीय वाकणे
- • खिशातील कापडाचे वजन वैशिष्ट्यांशी जुळत नाही
- • खराब खिशाचा आकार
- • खिशांचा आकार भिन्न असतो किंवा खिसे आडवे असतात, साहजिकच डावीकडे आणि उजवीकडे तिरपे असतात आणि खिसे बाहीच्या लांबीच्या दिशेने सदोष असतात
- • लक्षात येण्याजोगा तिरका, 1/8″ ऑफ सेंटरलाइन
- • बटणे खूप मोठी किंवा खूप लहान आहेत
- • बटनहोल बुर, (चाकू पुरेसा वेगवान नसल्यामुळे)
- • चुकीची किंवा चुकीची स्थिती, परिणामी विकृत रूप
- • रेषा चुकीच्या संरेखित आहेत किंवा खराब संरेखित आहेत
- • थ्रेडची घनता कापडाच्या गुणधर्मांशी जुळत नाही
❗ चेतावणी द्या
1. विदेशी व्यापार कंपन्यांनी मालाची वैयक्तिक तपासणी करणे आवश्यक आहे
2. तपासणीत आढळलेल्या समस्या ग्राहकांशी वेळेत कळवाव्यात
आपण तयारी करणे आवश्यक आहे
1. ऑर्डर फॉर्म
2. तपासणी मानक यादी
3. तपासणी अहवाल
4. वेळ
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-20-2022