Cheongsam गुणवत्ता आवश्यकता, तपासणी पद्धती आणि निर्णय नियम

व्हिज्युअल तपासणी

फोकस: देखावा

देखावा दोष

देखावा तपासणी साधारणपणे 600lx पेक्षा कमी नसलेल्या प्रदीपनसह प्रकाश प्रदीपन वापरते. जेव्हा परिस्थिती परवानगी असेल तेव्हा उत्तरेकडील स्कायलाइट प्रदीपन देखील वापरले जाऊ शकते;

रंगाच्या फरकाच्या डिग्रीचे मूल्यांकन करताना, मूल्यांकन केलेल्या भागांची सूत दिशा सुसंगत असावी. घटना प्रकाश आणि फॅब्रिक पृष्ठभाग यांच्यातील कोन अंदाजे 45 अंश आहे. निरीक्षणाची दिशा फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर लंब असावी आणि दृश्य तपासणीसाठी अंतर 60cm असावे. GB/T 250 नमुना कार्डशी तुलना करा;

दोषांची स्वीकार्य डिग्री निर्धारित करताना, 60 सेमी अंतरावरून दृष्यदृष्ट्या तपासणी करा आणि शर्टच्या देखाव्यातील दोषांच्या मानक फोटोशी तुलना करा (GSB 16-2951-2012). आवश्यक असल्यास, मोजण्यासाठी स्टील टेप मापन किंवा शासक वापरा;

शिलाईची घनता तयार शिवणकामाच्या शिलाईवर (जाड आणि पातळ भाग वगळून) कोणत्याही 3cm वर मोजली जाते;

ताना आणि वेफ्ट यार्नचा तिरकसपणा मोजल्यानंतर, खालील सूत्रानुसार परिणामांची गणना करा;

S=d/W×100

एस——वार्प किंवा वेफ्ट यार्न स्क्यू डिग्री, %;

d——वार्प किंवा वेफ्ट यार्न आणि शासक यांच्यामधील कमाल अनुलंब अंतर, मिलिमीटरमध्ये;

W——मापन भागाची रुंदी, मिलीमीटरमध्ये.

चाचणी नियम

तयार चेओंग्सम उत्पादनांची तपासणी फॅक्टरी तपासणी आणि प्रकार तपासणीमध्ये विभागली गेली आहे. प्रकार तपासणीची वेळ वास्तविक उत्पादन परिस्थिती किंवा करार कराराच्या तरतुदींवर आधारित असते आणि सामान्यतः जेव्हा उत्पादन बदलले जाते, उत्पादन बंद झाल्यानंतर पुन्हा सुरू केले जाते किंवा कच्चा माल किंवा प्रक्रियांमध्ये मोठे बदल होतात तेव्हा केले जाते.

"GB/T 22703-2019 Cheongsam" असे नमूद करते की cheongsam तपासणी दरम्यान खालील नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे:

देखावा गुणवत्ता ग्रेड आणि दोष वर्गीकरण नियम

 

फोकस: देखावा

गुणवत्तेतील दोष

देखावा गुणवत्ता ग्रेड वर्गीकरण नियम: तयार उत्पादन गुणवत्ता ग्रेड वर्गीकरण दोष अस्तित्व आणि त्यांची तीव्रता आधारित आहे. सॅम्पलिंग नमुन्यातील वैयक्तिक उत्पादने दोषांच्या संख्येवर आणि त्यांच्या तीव्रतेवर आधारित आहेत आणि सॅम्पलिंग नमुन्यातील एकल उत्पादनातील दोषांच्या संख्येवर आधारित बॅच ग्रेडची श्रेणीबद्ध केली जाते.

देखावा दोषांचे वर्गीकरण: या मानकामध्ये निर्दिष्ट केलेल्या आवश्यकता पूर्ण न करणारे एकल उत्पादन दोष निर्माण करते. मानक आवश्यकता पूर्ण करण्यात उत्पादन अयशस्वी होण्याच्या प्रमाणात आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि देखावा यांच्यावर होणारा परिणाम यानुसार दोष तीन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत:

गंभीर दोष: दोष जे उत्पादनाची कार्यक्षमता गंभीरपणे कमी करतात आणि उत्पादनाच्या स्वरूपावर गंभीरपणे परिणाम करतात;

मुख्य दोष: दोष जे उत्पादनाची कार्यक्षमता कमी करत नाहीत किंवा उत्पादनाच्या स्वरूपावर गंभीरपणे परिणाम करत नाहीत, परंतु गंभीर दोष आहेत जे मानकांच्या आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत;

किरकोळ दोष: दोष जे मानक आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत परंतु उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर आणि स्वरूपावर किरकोळ परिणाम करतात.

देखावा गुणवत्तेतील दोषांचे मूल्यांकन करण्यासाठी आधारः

तयार उत्पादनांच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेचे दोष खालीलप्रमाणे निर्धारित केले जातात:

सहायक आणि उपकरणे

किरकोळ दोष - ॲक्सेसरीजचा रंग आणि टोन फॅब्रिकसाठी योग्य नाहीत;

मुख्य दोष - अस्तर आणि ॲक्सेसरीजची कार्यक्षमता फॅब्रिकसाठी योग्य नाही. जिपर गुळगुळीत नाही;

गंभीर दोष - बटणे आणि उपकरणे पडतात; धातूचे भाग गंजलेले आहेत; बटणे, सजावटीची बटणे आणि इतर ॲक्सेसरीजची पृष्ठभाग गुळगुळीत नाही, त्यात burrs, दोष, दोष आणि प्रवेशयोग्य तीक्ष्ण बिंदू आणि तीक्ष्ण कडा आहेत. खराब जिपर प्रतिबद्धता.

ताना आणि वेफ्ट दिशा

किरकोळ दोष - सूत दिशा विचलन या मानकामध्ये निर्दिष्ट केलेल्या 50% किंवा त्यापेक्षा कमी आहे; समोरच्या शरीराची खालची धार विकृत आहे;

गंभीर दोष - सूत दिशा तिरकस या मानकाच्या तरतुदींपेक्षा 50% पेक्षा जास्त आहे.

जुळणारे पट्टे आणि चौरस

किरकोळ दोष - रेषा आणि चौरसांची संख्या या मानकाच्या तरतुदींपेक्षा 50% किंवा त्यापेक्षा कमी आहे;

गंभीर दोष - 50% पेक्षा जास्त आयटम आणि चौरस या मानकाच्या आवश्यकतांपेक्षा जास्त आहेत;

गंभीर दोष - फॅब्रिक गुळगुळीत नाही आणि संपूर्ण शरीराची दिशा विसंगत आहे; विशेष नमुने दिशेने विसंगत आहेत.

रंग फरक

 

किरकोळ दोष - या मानकामध्ये निर्दिष्ट केलेल्या रंगापेक्षा अर्धा ग्रेड कमी आहे;

गंभीर दोष - या मानकामध्ये निर्दिष्ट केलेल्या रंगापेक्षा अर्ध्यापेक्षा जास्त ग्रेड कमी आहे.

दोष

किरकोळ दोष - क्रमांक 2 आणि क्रमांक 3 भाग या मानकाच्या आवश्यकतांपेक्षा जास्त आहेत; (तपशीलांसाठी वरील देखावा दोष विभाग पहा)

गंभीर दोष - भाग क्रमांक 1 या मानकाच्या आवश्यकतांपेक्षा जास्त आहे.

ट्रेडमार्क

किरकोळ दोष - ट्रेडमार्क आणि टिकाऊ लेबले सरळ, सपाट आणि स्पष्टपणे तिरपे नसतात;

विनिर्देश आणि परिमाणांचे अनुमत विचलन

किरकोळ दोष - विनिर्देश आणि परिमाणांचे स्वीकार्य विचलन या मानकाच्या तरतुदींपेक्षा 50% किंवा त्यापेक्षा कमी आहे;

मुख्य दोष - वैशिष्ट्य आणि परिमाणांचे स्वीकार्य विचलन या मानकाच्या तरतुदींपेक्षा 50% पेक्षा जास्त आहे;

गंभीर दोष - तपशील आणि परिमाणांचे स्वीकार्य विचलन या मानकाच्या तरतुदी 100% आणि आत ओलांडते.

टीप 1: वर कव्हर केलेले दोष दोष वर्गीकरण नियमांनुसार आणि योग्य तत्सम दोषांनुसार निर्धारित केले जाऊ शकतात.

टीप 2: कोणतेही गहाळ काम, गहाळ ऑर्डर किंवा चुकीची ऑर्डर गंभीर दोष आहेत. गहाळ भाग गंभीर दोष आहेत.

नमुना घेण्याचे नियम

 

फोकस: सॅम्पलिंग

प्रमाण

उत्पादनाच्या बॅचद्वारे सॅम्पलिंगचे प्रमाण:

——500 तुकड्या किंवा त्यापेक्षा कमी यादृच्छिक तपासणीसाठी 10 तुकडे;

——500 तुकडे ते 1,000 तुकडे (1,000 तुकड्यांसह), 20 तुकड्यांची यादृच्छिकपणे तपासणी केली जाईल;

——1,000 पेक्षा जास्त तुकड्यांसाठी 30 तुकड्यांची यादृच्छिकपणे तपासणी केली जाईल.

भौतिक आणि रासायनिक कार्यक्षमतेची तपासणी नमुने चाचणी गरजांवर आधारित असतात, साधारणपणे 4 तुकड्यांपेक्षा कमी नसतात.

टीप 1: वरील नमुना मानके "GB/T 22703-2019 Cheongsam" नुसार आहेत, जे सामान्यतः तपासणी कार्यात वापरल्या जाणाऱ्या AQL सॅम्पलिंग मानकांपेक्षा वेगळे आहेत. विशिष्ट कामात, ऑर्डरच्या आवश्यकतांनुसार ते कार्यान्वित केले जाऊ शकते.

निर्णयाचे नियम

 

फोकस: निर्णयाचे नियम

न्याय कसा करायचा

एकल तुकड्याचा देखावा निर्णय (नमुना)

उत्कृष्ट उत्पादन: गंभीर दोषांची संख्या = 0, प्रमुख दोषांची संख्या = 0, किरकोळ दोषांची संख्या ≤ 3

प्रथम श्रेणीचे उत्पादन: गंभीर दोषांची संख्या = 0, प्रमुख दोषांची संख्या = 0, किरकोळ दोषांची संख्या ≤ 5, किंवा गंभीर दोषांची संख्या = 0, प्रमुख दोषांची संख्या ≤ 1, किरकोळ दोषांची संख्या ≤ 3

पात्र उत्पादन: गंभीर दोषांची संख्या = 0, प्रमुख दोषांची संख्या = 0, किरकोळ दोषांची संख्या ≤ 8, किंवा गंभीर दोषांची संख्या = 0, प्रमुख दोषांची संख्या ≤ 1, किरकोळ दोषांची संख्या ≤ 4

बॅच ग्रेड निर्धारण

 

उत्कृष्ट उत्पादन बॅच: देखावा तपासणी नमुन्यांमध्ये उत्कृष्ट उत्पादनांची संख्या ≥90% आहे, प्रथम श्रेणी उत्पादनांची संख्या आणि पात्र उत्पादनांची संख्या ≤10% आहे आणि कोणतीही अयोग्य उत्पादने समाविष्ट केलेली नाहीत. सर्व भौतिक आणि रासायनिक कामगिरी चाचण्या उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनांच्या आवश्यकता पूर्ण करतात.

प्रथम श्रेणी उत्पादन बॅच: देखावा तपासणी नमुन्यातील प्रथम श्रेणी आणि त्यावरील उत्पादनांची संख्या ≥90% आहे, पात्र उत्पादनांची संख्या ≤10% आहे आणि कोणतीही अयोग्य उत्पादने समाविष्ट केलेली नाहीत. सर्व भौतिक आणि रासायनिक कार्यप्रदर्शन चाचण्या प्रथम-श्रेणी उत्पादन निर्देशांक आवश्यकतांपर्यंत पोहोचल्या आहेत.

पात्र उत्पादन बॅच: देखावा तपासणी नमुन्यात पात्र उत्पादनांची संख्या आणि त्याहून अधिक ≥90% आहे, आणि अपात्र उत्पादनांची संख्या ≤10% आहे, परंतु गंभीर दोष असलेल्या अपात्र उत्पादनांचा समावेश नाही. सर्व भौतिक आणि रासायनिक कामगिरी चाचण्या पात्र उत्पादन निर्देशकांच्या आवश्यकता पूर्ण करतात.

टीप: जेव्हा देखावा शिवण गुणवत्तेचा निर्णय भौतिक आणि रासायनिक कामगिरीच्या निर्णयाशी विसंगत असेल, तेव्हा तो कमी दर्जाचा म्हणून ठरवला जाईल.

पात्रता निर्णय

 

यादृच्छिक तपासणीमधील प्रत्येक बॅचचा निर्णय क्रमांक 6.4.2 मधील संबंधित ग्रेड आवश्यकता पूर्ण करतो तेव्हा, उत्पादनांची बॅच पात्र असल्याचे मानले जाते; अन्यथा, ते अपात्र ठरवले जाते.

पुन्हा तपासणीचे नियम

यादृच्छिक तपासणीमधील प्रत्येक बॅचचा निर्णय क्रमांक या मानकांच्या आवश्यकता पूर्ण करत नसल्यास किंवा वितरण पक्षांना तपासणीच्या निकालांवर आक्षेप असल्यास, दुसरी यादृच्छिक तपासणी केली जाऊ शकते. यावेळी, यादृच्छिक तपासणीचे प्रमाण दुप्पट केले पाहिजे. पुनर्परीक्षणाचा निकाल हा अंतिम निर्णयाचा निकाल असेल.

मार्किंग, पॅकेजिंग, वाहतूक आणि स्टोरेज

गुणवत्तेची आवश्यकता, तपासणी पद्धती आणि चीओंगसॅमसाठी तपासणी नियमांव्यतिरिक्त, दर्जेदार कामगारांना उत्पादन चिन्हांकित करणे, पॅकेजिंग, वाहतूक आणि संचयन यावर देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे.

"GB/T 22703-2019 Cheongsam" असे नमूद करते की मार्किंग, पॅकेजिंग, वाहतूक आणि स्टोरेज FZ/T 80002 नुसार लागू केले जावे. खालीलप्रमाणे तपशील:

लोगो

 

फोकस: लोगो

नियमांवर स्वाक्षरी करा

वाहतूक पॅकेजिंगमध्ये उत्पादन क्रमांक, उत्पादनाचे नाव, मॉडेल किंवा तपशील, प्रमाण, कंपनीचे नाव आणि पत्ता इत्यादी सूचित केले पाहिजे. पॅकेजिंग चिन्हे स्पष्ट आणि लक्षवेधी असावीत.

पॅकेज

 

फोकस: पॅकेजिंग

पॅकेजिंग साहित्य इ.

पॅकेजिंग साहित्य स्वच्छ आणि कोरडे असावे आणि नैसर्गिक वातावरणाला प्रदूषण न करणाऱ्या किंवा पुनर्वापर करता येण्याजोगे साहित्य निवडले पाहिजे. पॅकेजिंग मटेरियलमधील हेवी मेटल सामग्रीने GB/T 16716.1 च्या नियमांचे पालन केले पाहिजे;

लहान मुलांचे कपडे आणि कपड्यांचे उत्पादन पॅकेजिंग जे त्वचेशी थेट संपर्क साधते, नॉन-मेटलिक उत्पादने वापरावीत (बाह्य पॅकेजिंग बॉक्स वगळता);

कागदी पॅकेजेस योग्यरित्या दुमडल्या पाहिजेत आणि घट्टपणे पॅक केल्या पाहिजेत;

प्लॅस्टिक पिशवी पॅकेजिंग आवश्यकता: प्लॅस्टिक पिशवीची वैशिष्ट्ये उत्पादनासाठी योग्य असावीत आणि सील पक्का असावा. उत्पादने सपाट आणि योग्य घट्टपणासह प्लास्टिकच्या पिशव्यामध्ये ठेवावीत. छापील मजकूर आणि नमुने असलेल्या प्लास्टिकच्या पिशव्या वापरा. मजकूर आणि नमुने प्लास्टिकच्या पिशवीच्या बाहेर मुद्रित केले पाहिजेत आणि रंगद्रव्ये उत्पादनास दूषित करू नयेत. हँगर्ससह पॅकेज केलेली उत्पादने सरळ आणि सपाट असावीत;

कार्टन पॅकेजिंग: कार्टनचा आकार उत्पादनासाठी योग्य असावा आणि उत्पादन योग्य घट्टपणासह बॉक्समध्ये पॅक केले पाहिजे. हँगर्ससह पॅकेज केलेली उत्पादने सरळ आणि सपाट असावीत.

वाहतूक

 

फोकस: वाहतूक

वाहतूक सुरक्षा

उत्पादन पॅकेजेसची वाहतूक करताना, त्यांना आर्द्रता, नुकसान आणि दूषिततेपासून संरक्षित केले पाहिजे.

स्टोरेज

 

फोकस: स्टोरेज

स्टोरेज परिस्थिती

उत्पादनाचा साठा ओलावा-पुरावा असावा आणि लोकरीची उत्पादने मॉथ-प्रूफ असावीत. उत्पादन पॅकेजेस वेअरहाऊसमध्ये स्टॅक केले पाहिजेत, जे कोरडे, हवेशीर आणि स्वच्छ असावेत.