अस्तर फॅब्रिक उत्पादन प्रक्रियेत, दोष दिसणे अपरिहार्य आहे. कपड्यांच्या अस्तरांच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी दोष त्वरीत कसे ओळखायचे आणि दोषांचे प्रकार आणि आकार कसे वेगळे करायचे हे महत्त्वाचे आहे.
कपड्यांच्या अस्तर फॅब्रिकमध्ये सामान्य दोष
रेखीय दोष
रेषेतील दोष, ज्याला रेषा दोष असेही म्हणतात, ते दोष आहेत जे अनुदैर्ध्य किंवा आडवा दिशांच्या बाजूने विस्तारतात आणि त्यांची रुंदी 0.3cm पेक्षा जास्त नसते. हे सहसा धाग्याच्या गुणवत्तेशी आणि विणकाम तंत्रज्ञानाशी संबंधित असते, जसे की असमान धाग्याची जाडी, खराब वळण, असमान विणकाम तणाव आणि अयोग्य उपकरणे समायोजन.
पट्टी दोष
पट्टी दोष, ज्यांना पट्टी दोष देखील म्हणतात, हे दोष आहेत जे अनुदैर्ध्य किंवा आडवा दिशांनी विस्तारतात आणि रुंदी 0.3 सेमी (अवरोधी दोषांसह) पेक्षा जास्त असते. हे बहुतेकदा सूत गुणवत्ता आणि लूम पॅरामीटर्सची अयोग्य सेटिंग यासारख्या घटकांशी संबंधित असते.
नुकसान व्हावे
हानीकारक म्हणजे दोन किंवा अधिक धाग्यांचे तुटणे किंवा वार्प आणि वेफ्ट (रेखांशाचा आणि आडवा) दिशानिर्देशांमध्ये 0.2 सेमी 2 किंवा त्याहून अधिक छिद्रे, काठावरुन 2 सेमी किंवा त्याहून अधिक तुटलेली कडा आणि 0.3 सेमी किंवा अधिक उडी मारणारी फुले. हानीची कारणे वैविध्यपूर्ण आहेत, बहुतेकदा अपुरी सुताची ताकद, ताना किंवा वेफ्ट यार्नमध्ये जास्त ताण, सूत घालणे, यंत्रातील बिघाड आणि अयोग्य ऑपरेशन यांच्याशी संबंधित असतात.
बेस फॅब्रिक मध्ये दोष
बेस फॅब्रिकमधील दोष, ज्याला बेस फॅब्रिकमध्ये दोष देखील म्हणतात, हे दोष आहेत जे कपड्यांच्या अस्तर फॅब्रिकच्या उत्पादन प्रक्रियेत आढळतात.
फिल्म फोमिंग
फिल्म ब्लिस्टरिंग, ज्याला फिल्म ब्लिस्टरिंग असेही म्हणतात, हा एक दोष आहे जेथे फिल्म सब्सट्रेटला घट्टपणे चिकटत नाही, परिणामी बुडबुडे होतात.
जळजळीत
ड्रायिंग सीलिंग हा अस्तर फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावरील दोष आहे जो पिवळा जळलेला असतो आणि दीर्घकाळापर्यंत उच्च तापमानामुळे कडक पोत असतो.
कडक
हार्डनिंग, ज्याला हार्डनिंग देखील म्हणतात, अस्तर फॅब्रिकला त्याच्या मूळ स्थितीत परत येण्यास आणि संकुचित झाल्यानंतर त्याचा पोत कठोर होण्यास असमर्थता दर्शवते.
पावडर गळती आणि गळती बिंदू
कोटिंग गहाळ, ज्याला पावडर गळती देखील म्हणतात, ग्लूइंग प्रक्रियेदरम्यान उद्भवलेल्या दोषाचा संदर्भ देते जेव्हा गरम वितळणारा चिकट बिंदू प्रकार चिकट अस्तरच्या स्थानिक भागात फॅब्रिकच्या तळाशी हस्तांतरित होत नाही आणि तळाचा भाग उघड होतो. त्याला गहाळ बिंदू म्हणतात (1 पेक्षा जास्त बिंदू असलेल्या शर्टचे अस्तर, 2 पेक्षा जास्त बिंदू असलेले इतर अस्तर); गरम वितळणारे चिकट कापड पृष्ठभागावर पूर्णपणे हस्तांतरित केले जात नाही, परिणामी पावडर बिंदू आणि पावडर गळती गहाळ होते.
अति लेप
अति लेप, ज्याला ओव्हर कोटिंग असेही म्हणतात, हे चिकट अस्तरांचे स्थानिकीकृत क्षेत्र आहे. लागू केलेल्या हॉट मेल्ट ॲडहेसिव्हचे वास्तविक प्रमाण निर्दिष्ट रकमेपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त आहे, हे दिसून येते की लागू केलेल्या गरम वितळलेल्या चिकटपणाचे युनिट क्षेत्रफळ लागू केलेल्या हॉट मेल्ट ॲडेसिव्हच्या निर्दिष्ट युनिट क्षेत्रापेक्षा 12% जास्त आहे.
असमान कोटिंग
कोटिंग असमानता, ज्याला कोटिंग असमानता देखील म्हटले जाते, हे एक दोष प्रकटीकरण आहे जेथे चिकट अस्तरांच्या डाव्या, मध्यभागी, उजवीकडे किंवा समोर आणि मागे लागू केलेल्या चिकटपणाचे प्रमाण लक्षणीय भिन्न असते.
पावडरिंग
कोटिंग बाँडिंग, ज्याला कोटिंग बाँडिंग असेही म्हणतात, हा एक प्रकारचा चिकट बिंदू किंवा ब्लॉक आहे जो कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान तयार होतो जेव्हा गरम वितळलेले चिकट फॅब्रिकमध्ये हस्तांतरित केले जाते, जे सामान्य कोटिंग बिंदूपेक्षा लक्षणीयरीत्या मोठे असते.
पावडर शेडिंग
शेड पावडर, ज्याला शेड पावडर देखील म्हणतात, चिकट अस्तर फॅब्रिक स्ट्रक्चरमधील उर्वरित चिकट पावडर आहे जी सब्सट्रेटशी जोडलेली नाही. किंवा बेस फॅब्रिक आणि आसपासच्या चिकट पावडरसह एकत्रित न केलेल्या गरम वितळलेल्या चिकटपणाच्या अपूर्ण बेकिंगमुळे चिकट पावडर तयार होते.
याव्यतिरिक्त, क्रॉच दोष, ग्राउंड दोष, कर्ण दोष, बर्ड आय पॅटर्न दोष, कमानी, तुटलेले डोके, नमुना रंग त्रुटी, तुटलेले वेफ्ट दोष, घर्षण दोष, स्पॉट दोष, हँगिंग एज दोष इत्यादी विविध समस्या देखील असू शकतात. हे दोष विविध घटकांशी संबंधित असू शकतात जसे की धाग्याची गुणवत्ता, विणकाम प्रक्रिया, डाईंग उपचार इ.
पोस्ट वेळ: जून-24-2024